【正文】 1~17 150~260 鋁合金 LF LF3 200~310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí) ,不得用鐵 錘敲擊 .鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 倍。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 的規(guī)定。 切口端面傾斜偏差△ (圖 )不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過3mm。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道 組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應(yīng)以 驗(yàn)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。除 需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫 “ 閥門試驗(yàn)記錄 ” 。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 lMPa 且設(shè)計(jì)溫度為－ 29～ 186℃ 的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。不合格者，不得使用。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 自由管段 pipe— segments to be prefabricated 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 復(fù)位 recovering the original state 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 壓力試驗(yàn) Pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn) 。 抽樣射線照相檢驗(yàn) random radi08raphic examinat60n 在一批指定的管道中，對(duì)某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗(yàn)。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 熱彎 hot bending 溫度高于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作， 冷彎 cold bending 溫度低于金屬臨界點(diǎn) AC1 時(shí)的彎管操作。 流體輸送管道 fluid transportation piping 系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中 Ⅱ 級(jí)及以下危害程度的毒物。 有毒流體 toxic fluid 這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座 和滑動(dòng)支架等。 管道支承件 pipe supporting elements 管道安裝件和附著件的總稱。 管道組成件 piping ponents 用于連接或裝配管道的元件。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī) 定。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建 設(shè)單位同意。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、 礦井專用管道、長輸管道?！?1 總 則 ◇ 2 術(shù) 語 ◇ 3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) ◇ 4 管 道 加 工 ◇ 5 管道焊接 ◇ 6 管 道 安 裝 ◇ 7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) ◇ 8 管道的吹掃與清洗 ◇ 9 管道涂漆 ◇ 10 管道絕熱 ◇ 11 工程交接驗(yàn)收 ◇ 附錄 A 交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 ◇ 附錄 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 ◇ 條文說明 1 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 (以下簡稱 “ 管道 ”) 工程的施工及驗(yàn)收。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不 得低于本規(guī)范的規(guī)定。 2 術(shù) 語 管道 piping 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件 的裝配總成。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 安裝件 fixtures 將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。 附著件 structural attachment5 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊 (支 )耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中 Ⅰ 級(jí)危害程度的毒物。 被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃 流體和無毒流體。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 100%射線照相檢驗(yàn) 100%radiographic examination 對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn)。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 泄漏性試驗(yàn) 1eak test 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。 單線圖 isometric diagram 將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批 (同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同 )抽查數(shù)量不得少于 1個(gè)。 下列管道的閥門 ,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa 或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且 設(shè)計(jì)溫度小于 29℃ 或大于186℃ 的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 A． o． 2條規(guī)定的格式填寫“ 安全閥最初調(diào)試記錄 ” 。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表 面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 圖 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 彎曲半徑 與管子壁厚的關(guān)系 表 彎曲半徑 (R) 彎管前管子壁厚 R≥ 6DN m 6ND＞ R≥ 5DN m 5ND＞ R≥ 4DN m 4ND＞ R≥ 3DN m 注： ND— 公稱直徑 : Τ m— 設(shè)計(jì)壁厚 . 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉 (壓 )區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi) 冷彎或熱彎。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外、壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm、 或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按表 的要求進(jìn)行熱處理。 常用管樹熱處理?xiàng)l件 表 管道類別 名義成份 管材牌號(hào) 熱處理溫度(?℃ ) 加熱速率 恒溫時(shí)間 冷卻速率 碳素鋼 C 1 25 600~650 當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/T ?℃ /h 恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm壁厚 1h且不得少于 15 min 在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃ 恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于 260?℃/h， 400?℃以下可自然冷卻 中 、 低 合 金 鋼 CMn 16Mn、16MnR 600~650 CMnV 09MnR 600~700 15MnR 600~700 CMo 16Mo 600~650 CCrMo 12CrMo 600~650 15CrMo 700~750 12Cr2Mo 700~760 5Cr1Mo 700~760 9Cr1Mo 700~760 CCrMoV 12Cr1MoV 700~760 CNi 600~650 600~630 注： T—— 管材厚度。 不得存在過燒、分層等缺陷。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與 最小外徑差．當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過表 的規(guī)定。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過 ／ m，當(dāng)直管長度 L大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過 5mm。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ (圖 )應(yīng)符合表 的規(guī)定。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 卷管的周