【正文】 于2mm。1393000177。961600～2400177。5外徑的1％且不大于4800～1200177。 。加固環(huán)、距卷管的環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。支管外壁距焊縫不應(yīng)小于50mm。 “管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”。 圖 ∏形彎管平面度L彎管的直管段長(zhǎng)度；⊿2平面度 ∏形彎管的平面度允許偏差(mm) 直管段長(zhǎng)度L≤500$500～1000$1000～1500$1500平面度⊿2≤3≤4≤6≤10 GC1級(jí)管道和C類液體管道中,輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的彎管制作后,應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨。 彎管的管端中心偏差1要求中心 2實(shí)際中心 L彎管的直管段長(zhǎng)度。其他管道的彎管，每米中心偏差值不得超過3mm。4 彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 不得有裂紋過燒、分層等缺陷。2） 。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；1 除制作彎管溫度自始至終保持在900度以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。鉛管制作彎管時(shí)不得充砂。 采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)宜采用機(jī)械方法。 有縫管制作彎管時(shí)焊縫應(yīng)壁開受拉壓區(qū)。4D。5D。 6D。 2 管子切口端面傾斜偏差（）不應(yīng)大于管子外徑的1％且不大于3mm。 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 下 料 切 割、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割。 管道元件在加工過程中,、不銹鋼及有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的GC1級(jí)管道和C類液體管道用螺拴、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。經(jīng)滋粉或滲透檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90％且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。 閥門試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫”閥門試驗(yàn)記錄”。,，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水并應(yīng)吹干。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。,且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不但獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘閥密封試驗(yàn)。 閥門試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5分鐘.。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，. 。 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20度時(shí)最大允許工作壓力的 。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25310負(fù)6次方，（25PPm）。 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)的密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)不合格者不得使用.。 對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和任何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填寫“管道元件檢查記錄”。，不得混淆或塤壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 防腐蝕襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 當(dāng)對(duì)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件和材料不得使用。 管道元件和材料在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和任何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不同的混合介質(zhì)時(shí),應(yīng)按其危害程度及其含量,，并應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定管道級(jí)別。 3．2 分 級(jí) 工業(yè)金屬壓力管道應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001的有關(guān)規(guī)定劃分為GCGC2和GC3。 壓力管道施工前,，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)臨督部門部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢查單位的監(jiān)督檢查驗(yàn)。5 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 3 施工人員已按規(guī)定考核合格。 1 工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。 參加工業(yè)管道施工的人員和施工質(zhì)量檢查\檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。檢驗(yàn)單位應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在相應(yīng)的資質(zhì)內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。 封閉管段在管道預(yù)制過程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工管段。 軸測(cè)圖將每條管道按照軸測(cè)投影的方法繪制成以單線表示的管道空視圖。 泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。 冷態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 冷彎溫度低于金屬臨介點(diǎn)AC1時(shí)的操作。 斜接彎頭由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭,，具有與管子叢軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。 管件與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)零部件的總稱。 管道支承件將管道的自重輸送液體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。 管道組成件用于連接或裝配管道的管道元件。 C類管道不包括D類液體的不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害成度區(qū)液體管道。且公稱尺寸大于25mm，用于輸送氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成,在生產(chǎn)裝置中用于輸送式藝介質(zhì)的式藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào) 管道元件公稱壓力(PN) 由字母PN和無(wú)因次數(shù)字組合而成，表示管道原件名義壓力等級(jí)的一種標(biāo)記方法.。 工業(yè)金屬管道絕熱工程的施工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126T和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 本規(guī)范應(yīng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184配合使用。 當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)文件及材料借用時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)出具書面文件。0。3 本規(guī)范不適用于下列金屬管道的施工：1 石油天然氣管道；2長(zhǎng)輸管道；3 核能裝置的專用管道；4 海上設(shè)施和礦井的管道；5 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)管道及非圓形截面的管道 。1。0。 專業(yè)資料整理分享 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1 總則1．0．1 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，加強(qiáng)工業(yè)金屬管道工程施工過程的質(zhì)量控制，保證施工質(zhì)量，制定本規(guī)范。1。2 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42Mpa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道的施工。0。1。4 工業(yè)金屬管道的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備所屬管道的施工，應(yīng)按制造廠的產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行，且不得低于本規(guī)范的規(guī)定。，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 工業(yè)金屬管道的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道公稱尺寸（DN）由字母DN和無(wú)因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。 壓力管道 (表壓)。 D類流體管道指不可燃，無(wú)毒或毒性為輕度危險(xiǎn)程度、。 管道元件指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱包括管道組成件和管道支承件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。包括吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺拴、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活節(jié)頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。 熱彎溫度高于金屬臨介點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。 熱態(tài)緊固防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步進(jìn)行加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 復(fù)位 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 自由段在管道預(yù)制過程中，按照軸測(cè)圖選擇確定的可以先行加工的管段。3 基本規(guī)定 承擔(dān)工業(yè)金屬管道的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。 施工單位應(yīng)建立管道現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 工業(yè)金屬管道施工前應(yīng)具備下列條件。 2 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 4 已辦理工程開工文件。 6 已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。 工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行人關(guān)環(huán)境保護(hù)\安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.。 除壓力管道以外的其它管道，應(yīng)按C類液體管道和D類液體管道分類。4 管道元件和材料的檢驗(yàn) 一 般 規(guī) 定 管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)示應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 鉻鉬合金鋼,含鎳低溫鋼\不銹鋼，鎳及鎳合金，鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光普分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 檢驗(yàn)不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和隔離。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 閥門的檢查 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥門應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活閥門應(yīng)無(wú)歪斜、變形卡澀現(xiàn)象標(biāo)牌應(yīng)齊全。 閥門的殼體壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。試驗(yàn)合格后將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。,。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。無(wú)特殊規(guī)定時(shí)試驗(yàn)伸介質(zhì)溫度應(yīng)為5——40度，當(dāng)?shù)陀?度時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。 安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)考察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行整定的壓力的調(diào)整和密封試驗(yàn)，應(yīng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。 其他管道元件檢驗(yàn) GC1級(jí)管道和C類液體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢驗(yàn)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。 合金鋼螺栓,螺母應(yīng)采用光普分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。5 管 道 加 工 一般規(guī)定 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道組成件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第六章的有關(guān)的規(guī)定,檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。 不銹鋼，有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子弧法切割，當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時(shí)應(yīng)使用專用砂輪片。 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氣化物、鐵屑等現(xiàn)象。 彎 管 制 作. 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎管用管子的壁厚R≥6D。$R/5D。$R/4D。$R/3D。應(yīng)無(wú)規(guī)定時(shí)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 金屬管應(yīng)在其材料特性對(duì)外允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。當(dāng)充沙制作彎管時(shí),不得用錘敲擊。 金屬熱彎或冷彎后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2公稱尺寸大于或等于100mm或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理；1） 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3％波浪間距（） 式中； ——褶皺高度（mm） ——褶皺凸出處外徑（mm） ——褶皺凹進(jìn)處外徑（mm） ——相鄰褶鄒凸出處外徑（mm） 圖 ； 1）彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算； （5．2．72）式中；u——彎管的圓度（％） ——同一截面最大實(shí)測(cè)外徑（mm） ——同一截面最小實(shí)測(cè)外徑（mm）3） 對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于8％；對(duì)于承受外壓的彎管其圓度不應(yīng)大于3％。5 彎管的管中偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）GC1級(jí)類管道和C類管道中，輸送毒性程度不及度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的彎管每米管端中心偏差值（）。當(dāng)管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)其偏差不得超過10mm。⊿