【正文】 管端中心偏差 ∏形彎管的平面允許偏差()。修磨后的彎管壁厚不得不小管子名義厚度的90％且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷 管 制 作 卷管的同一節(jié)上兩叢焊縫間的距離不應(yīng)小于200(mm) 卷管組對時(shí)相鄰?fù)补?jié)兩叢縫間的距離應(yīng)大于100（mm）。 有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對接焊縫應(yīng)于管子叢向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm。 卷管對接環(huán)焊縫和叢焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50326的有關(guān)規(guī)定。 周長允許偏差及圓度允許偏差公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差≤800177。741200～1600177。1182400～300177。1510 卷管校圓樣板的弧長應(yīng)不管子周長1/6～1/4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定；1對接焊縫處不得大于管壁厚的10％加2mm且不得大于3mm。3 其他部位不得大于1mm 卷管端與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1％且不得大于3mm。 在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 管 口 翻 邊 擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定；1 擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150度致200度；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃～350℃4 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。7 翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95％。 焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定；1 焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其；連接管子的名義壁厚。3 焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)加工或整形。 ，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm100mm。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100﹪射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。支承塊不得妨礙內(nèi)管的熱脹冷縮。 夾套彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 斜接彎頭制作。 斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定；1 當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)允許偏差為177。2 當(dāng)公稱尺寸小于1000mm時(shí)允許偏差為177。 支、 吊 架 制 作 支吊架的型式材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予以校正。 制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。 工業(yè)金屬管道妨管道組成件的焊接與的焊后熱處理除應(yīng)符合本章的規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。5 卷管的叢向焊縫應(yīng)設(shè)置在宜檢修的位置，不應(yīng)設(shè)在底部。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于管子焊縫紉的5倍，且不得小于100mm。下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法； 1 公稱尺寸小于600mm且設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa、或設(shè)計(jì)溫度低于20度的管道。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時(shí),外露螺紋應(yīng)全部密封焊。 端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。（）。4機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不應(yīng)留有間隙。[(C)和(D)]2 [(e)]3)[(C)、（d）和（e）]4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)于主管和支管貼合良好。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接的接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。 4 。 工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢驗(yàn)，有無損探傷要求的管道應(yīng)填寫管道焊接檢查記錄。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)。仍進(jìn)行熱處理。3）對于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。 2 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（250*25/t）℃/h，400℃以下可以自然冷卻。 7 管 道 安 裝 一般規(guī)定 工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)該具備下列條件； 1 與管道有關(guān)的土建工程已檢查合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 工業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定；1 管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。3 穿過樓板面的套管應(yīng)高出樓板面50mm。5 管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加差墊質(zhì)方法消除。 埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊后部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的長度加工。10177。177。 鋼制管道安裝 、班點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)于鋼制管道同心，螺拴應(yīng)能自由穿入。法蘭平面之間應(yīng)保持下平行，％且不得大于2mm 法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺拴的方法消除。螺拴應(yīng)對稱緊固。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺拴不應(yīng)超過一個(gè)。 有擰緊力矩要求的螺拴，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，螺拴、螺母、應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油和石墨粉等；1 不銹鋼、合金鋼螺拴和螺母。4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度＞350350工作溫度20～70工作溫度＜7070工作溫度2 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6Mpa時(shí)。4 緊固時(shí)應(yīng)有保護(hù)操作人員的技術(shù)措施。2 進(jìn)行研究密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。直螺紋接頭與管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。7．3．10 管子對口時(shí)應(yīng)距接管口中心200mm處測量平直度（），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱尺寸大于100mm時(shí)允許偏差為2mm且全長允許偏差為10mm。7．3．12 在合金鋼管上不應(yīng)焊有臨時(shí)支撐物。2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支吊架已安裝完畢，管子與固定支架間已安裝牢固。3 預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺撿已擰緊。7．3．15 管道上儀表取源部件的開孔的焊接應(yīng)在管道安斗前進(jìn)行。7．3．16 鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。7．3．18 合金鋼管道安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光普分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。3。 鋼制管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空地溝室外25室外15埋地60坐標(biāo)架空地溝室外177。15埋地177。7．4．2 對不得承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定；1 與動設(shè)備連接，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)法蘭平行度和同心度的允許偏符合表7。2的規(guī)定； =允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度（mm）同心度＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤2 管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移。7．4．3 大型儲罐的穩(wěn)的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)在儲罐液壓（充水）試驗(yàn)合格的后安裝；可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初級沉降后，再進(jìn)行儲罐接口處法蘭的連接。7．4．5 工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對管道與動設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7。2的規(guī)定。柔性承口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷。7．5．2 鑄鐵管道安裝的軸線位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7。2的規(guī)定。10177。7．5．4 鑄鐵管道 沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)作符合表7。4的規(guī)定。）鋼性接口75～4502≥5001滑入式T型接口75～6003梯唇型橡膠接口柔性機(jī)械700～8002柔性機(jī)械式接口≥90017．5．5 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)頂部應(yīng)填土覆蓋。7．5．7 安裝滑式橡膠接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)檢查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口的推入深度。緊固法蘭螺栓時(shí)，螺栓安裝方向應(yīng)一致，并應(yīng)均勻、對稱緊固。2橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)、不得有松動，、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈子為填打到插口小臺或距插口端10mm3接口水泥應(yīng)密實(shí)保滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于 2mm。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7．6 不銹鋼和有色金屬管道安裝7．6．1不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第三節(jié)的的有關(guān)規(guī)定。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸應(yīng)采用對管道無害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。安裝工具應(yīng)保持清潔。不銹鋼、鎳及鎳合金鋼、鈦及鈦合金鋼、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道的切割、焊接時(shí)的飛濺物對其造成污染。7．6．5 銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。7．6．6用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管在裝入鋼管前應(yīng)試壓合格。 2 不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼和氯離子含量不超過5（500PPm）的非金屬墊片。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。 2螺紋連接的管子，螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。 7．7伴熱管的安裝7．7．1伴熱管應(yīng)與主管下平行安裝，并應(yīng)能自行排液。7．7．2 水平伴熱管應(yīng)裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)，或選靠近支架的側(cè)面。7．7．3 伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上，彎頭部位的伴熱管應(yīng)不得少于3道綁扎，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7。3的規(guī)定。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為不銹鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不得超過5（500PPm）并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。7．7．6 從分配站到各伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。6節(jié)的第7章的有關(guān)規(guī)定。7．8．3 夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、清洗和檢驗(yàn)。7．8．5 夾套管的連通管的安裝 ，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7．8．6 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動支承塊在同一位置應(yīng)設(shè)置三塊，管道水平安裝時(shí)，其中兩塊支承塊應(yīng)對地面跨中布置，夾角應(yīng)為110176。；管道 垂直安裝 時(shí)3個(gè)支承塊應(yīng)按120176。7．9防腐蝕襯里管道安裝7．9．1 防腐蝕襯里管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7。7．9．2 搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)列振動或碰撞。7．9．4 采用橡膠、塑料、纖維增強(qiáng)塑料、涂料襯時(shí)的管道組成件洋存放在溫度為5176。的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。7．10閥門安裝7．10．1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)的流向確定其安裝方向。7．10．3 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。7．10．4 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。7．10．5 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或姑受外加重力負(fù)荷。7．10．6 安全閥的安裝應(yīng)符合下列的規(guī)定；1 安全閥應(yīng)垂直安裝。 3 當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。7．11．1 補(bǔ)償裝置的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。4 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。7．11．3 波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。 3 波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端[(a)]在鉛垂管道上宜置于上部[(b)]。在波紋管膨脹節(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置向及固定支座，管道的安裝誤差不得采用變形或膨脹節(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。 填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不是歪斜。 3 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收量（）。 —— 式中；S——插管與外殼擋圈間的安全剩余收縮量（mm） ——補(bǔ)償器的最大行程（mm） ——室外最低設(shè)計(jì)溫度（℃） ——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃） —