工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-09-20 19:40本頁面
【正文】 一、材質(zhì)正確?！?二、閥座與閥體結(jié)合牢固?！?三、閥芯與閥座接觸良好，且無缺陷?！?四、閥桿與閥芯聯(lián)接靈活、可靠。 五、閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷?！?六、閥蓋與閥體接合良好?！?七、墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷?！?檢驗方法：檢查閥門解體記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 安全閥在安裝前應(yīng)鉛封良好，標(biāo)牌上的技術(shù)參數(shù)符合規(guī)定，且閥門經(jīng)調(diào)試后符合要求。 檢驗方法：檢查安全閥調(diào)整試驗記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 合金鋼閥門應(yīng)有光譜分析或其它復(fù)驗報告?！?檢驗方法：檢查光譜分析或復(fù)驗報告。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！?（Ⅱ）基本項目 合格：啟閉靈活可靠，開度指示器指示正確?！?優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手扳動無卡澀現(xiàn)象?！?檢驗方法：觀察檢查，啟閉檢查?！?檢查數(shù)量：低壓閥門應(yīng)抽查5%，且不得少于1個；中、高壓、合金鋼、安裝在有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)管道上的閥門應(yīng)抽查10%，且不得少于3個?！? 、鑄銅閘閥密封面的允許滲漏量應(yīng)符合下列規(guī)定： 檢驗方法：檢查閘閥嚴(yán)密性試驗記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份。 第六節(jié) 管件檢驗 （Ⅰ）保證項目 凸凹面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。 檢驗方法：觀察檢查?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件?！? 合金鋼管件應(yīng)有光譜分析或其它復(fù)驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管件的耐腐蝕性能試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定?！?檢驗方法：檢查光譜分析或其它復(fù)驗報告、耐腐蝕性能試驗結(jié)果（報告）?！?檢查數(shù)量：應(yīng)各抽查10%，且不得少于3份?！?（Ⅱ）基本項目 合格：螺紋完整，無傷痕。 合格：質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損?！?優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面無皺紋等缺陷?！?檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件?！? 金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：材質(zhì)符合要求，質(zhì)地柔韌，纏繞緊密?！?優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上不銹鋼帶點焊牢固，無脫焊痕跡，兩平面上的石棉橡膠帶高出鋼帶，無翹曲現(xiàn)象。 檢驗方法：觀察檢查?！?檢查數(shù)量：應(yīng)檢查10%，且不得少于3件。 第七節(jié) 支、吊架彈簧檢驗 （Ⅰ）允許偏差項目 一、支、。 支、吊架彈簧的允許偏差和檢驗方法 第一節(jié) 管子切割 （Ⅰ）保證項目 高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)行無損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除,其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計計算壁厚。 檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！? 冷彎后的碳素鋼、合金鋼彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235—。 檢驗方法：檢查熱處理記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！? 合金鋼彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計要求和《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235－?！?檢驗方法：檢查熱處理記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。 彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：壁厚減薄率不超過10%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚；橢圓率不超過5%?！?檢驗方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測厚儀及卡尺實測?！?檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%，實測5%，且不得少于1件。 除高壓彎管外，其它彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚。 二、橢圓率為： 銅、鋁管≤9% 鉛管≤10% （Ⅲ）允許偏差項目 一、中、?！?彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗方法（mm） 二、檢查數(shù)量：應(yīng)按鋼管、有色金屬管分別抽查10%，且不得少于3處。 第三節(jié) 卷管加工 （Ⅰ）保證項目 （Ⅱ）基本項目 合格：管段兩縱縫間距不應(yīng)小于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距不應(yīng)小于50mm；當(dāng)間距小于前述規(guī)定時，應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格?！?優(yōu)良：管段兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁與縱、環(huán)向焊縫間距應(yīng)大于50mm。 檢驗方法：用卷尺、直尺測量或檢查無損探傷報告?！?檢查數(shù)量：不得少于3處?！? 卷管加工的允許偏差、檢驗方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 二、檢查數(shù)量：應(yīng)按不同規(guī)格各抽查1處。 第四節(jié) 高壓管螺紋及密封面加工 螺紋加工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?檢驗方法：檢查螺紋加工記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！? 管端錐角密封面必須無劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，且端面與管子中心線必須垂直。 檢驗方法：檢查密封面加工記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份。 （Ⅱ）允許偏差項目 一、。 高壓管段允許偏差和檢驗方法 （Ⅰ）保證項目 主管與套管間隙、支承塊與彎管起彎點距離以及直管段上支承塊間距應(yīng)符合下列規(guī)定： （Ⅰ）允許偏差項目 一、焊制中、?！?焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法（mm） 二、檢查數(shù)量：每種管件應(yīng)各抽查3件。 第七節(jié) 補償器加工 “Π”形和“Ω”、。 （Ⅱ）允許偏差項目 二、檢查數(shù)量：應(yīng)按類別各抽查10%，且不得少于1件。 第八節(jié) 管道支、吊架制作 管道支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：焊接牢固、無漏焊、裂紋等缺陷?！?優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊縫表面光潔，無飛濺物。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3件。 第五章 管道焊接 （Ⅰ）保證項目 材料代用應(yīng)有材料代用記錄?！?檢驗方法：檢查焊接工作記錄和材料代用記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗報告?！?檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 檢驗方法：檢查烘干記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，所做焊接工藝評定必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定記錄。 檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證?！?檢驗方法：檢查焊工合格證?！?檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。 第二節(jié) 預(yù)熱和熱處理 管道焊前預(yù)熱及層間溫度應(yīng)符合焊接工藝要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235－～?！?檢驗方法：檢查Ⅰ、Ⅱ類管道焊接工作記錄?！?檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查?！? 焊后熱處理工藝參數(shù)及結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝要求或《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235－82 （Ⅰ）保證項目 （Ⅱ）基本項目 合格：，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且小于100mm。 優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類管道焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，咬邊長度不超過焊縫全長5%，且不大于50mm。 檢驗方法：觀察檢查和用焊接檢驗尺測量?！?檢查數(shù)量：應(yīng)抽
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