【正文】 密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，密封試驗(yàn)不合格的閥門可解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過 100 10－ 6（ 25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度不得低于 5℃ ，當(dāng)?shù)陀?5℃ 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試壓。 ? 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。 ? 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “閥門試驗(yàn)記錄”。當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。 3/3/2023 25 其他管道元件檢驗(yàn) ? 下列管子、管件應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》 JB4730的規(guī)定。 ? 1 GC1級(jí)管道中輸送極度危害介質(zhì)的管子、管件。 3/3/2023 26 5 管道加工 一般規(guī)定 ? 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和 ? 相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時(shí)，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。 ? 管道元件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第 6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。當(dāng)采用等離子切割時(shí)，應(yīng)先除去表面的氧化層。 ? 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 ? 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于 3mm。 ? 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于 3mm。 3/3/2023 29 ? 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 ? 表 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系注： ? D—— 管子外徑； td—— 直管設(shè)計(jì)壁厚。當(dāng)無要求時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 ? 金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于 5℃ 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷彎。 ? 3 熱彎時(shí)，管子加熱應(yīng)緩慢、均勻。銅、鋁管熱彎時(shí)宜采用木炭或電爐加熱，不宜使用氧乙炔焰或焦炭。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。 ? 2 表 100mm，或壁厚大于或等于13mm的中、低合金鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列要求進(jìn)行熱處理： ? 1) 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。 ? 3 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理；當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 ? 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報(bào)告”。 材料 類別 名義成份 牌號(hào)（鋼種） 熱處理溫度(℃ ) 加熱 速率 恒溫 時(shí)間 冷卻 速率 冷卻速率 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/t℃ /h 恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚 1h，且不得少于 15 min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃ 恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過26025/t℃ /h，且不得大于260℃ /h，400℃以下可自然冷卻 中 、 低 合 金 鋼 CMn 16Mn 16MnR 600～ 650 CMnV 09MnV 600～ 700 15MnV 600～ 700 CMo 16Mo 600～ 650 CCrMo 15CrMo 700～ 750 9Cr1Mo 700～ 760 CCrMoV 12Cr1MoV 700～ 760 CNi 600～ 650 600～ 630 3/3/2023 34 ? 管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 ? 2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的 3％，波浪間距（圖 ）不應(yīng)小于 12倍的褶皺高度。 3/3/2023 35 圖 彎管的褶皺和波浪間距 3/3/2023 36 ? 3 彎管的圓度應(yīng)滿足下列規(guī)定： ? 1) 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。 ? 2) 對于承受內(nèi)壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于 8％；對于承受外壓的彎管，不圓度應(yīng)不大于 3％。 ? 5 彎曲角度及管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1) GC1級(jí)管道的彎管，每米管端中心偏差值不得超過。 3/3/2023 37 ? 2) 其他級(jí)別管道的彎管，每米管端中心偏差值 (圖 )不得超過 3mm。 ? Π形彎管的平面度允許偏差 (圖)應(yīng)符合表 。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 3/3/2023 40 ? 卷管加工 ? 卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不應(yīng)小于200mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 3/3/2023 41 ? 卷管的周長偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 。5 外徑的 1%且不應(yīng)大于 4 800～ 1200 177。9 6 1700～ 2400 177。13 9 ＞ 3000 177。 ? 2 離管端 200mm的對接縱縫處不得大于 2mm。 3/3/2023 43 ? 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，最大不得大于 3mm。 ? 當(dāng)公稱尺寸大于或等于 500mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。對有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，應(yīng)使其圓滑過渡，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 ? 2 管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 ? 4 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 6 翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差應(yīng)為 1186。 ? 8 翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。 ? 2 與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，且應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? 4 焊后應(yīng)對翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。 ? 夾套管的加工，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 ? 外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。 ? 夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 ? 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。 3/3/2023 50 斜接彎頭制作 ? 斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖 。 ? 斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。 ? 斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 當(dāng)公稱尺寸大于 1000mm時(shí)，應(yīng)為177。 4mm。斜接彎頭 （ b） 60186。斜接彎頭 （ d） 30186。 ? 管道支吊架的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予以鎖緊。 ? 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1. 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱尺寸小于 l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。采用無直管段的定型彎頭除外。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 ? 4 卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，最小不得小于 100mm。下列管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊： ? 1 公稱尺寸小于 500mm，設(shè)計(jì)壓力大于等于10Mpa或設(shè)計(jì)溫度低于 20℃ 的管道； ? 2 對內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。 ? 在合金鋼管道上焊接組對卡具時(shí)，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同。 ? 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。 ? 平焊法蘭或承插焊法蘭的角焊縫應(yīng)符合圖，其它承插焊接頭的最小焊接尺寸應(yīng)符合圖 。 ? 1—— 取 T或 6mm的較小值； 2— 焊前間隙約 圖 除法蘭外的其他承插焊接頭的最小焊縫尺寸 t—— 計(jì)算厚度； Cx —— 取 3mm中較大者。 ? 2 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1） 補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，蓋面的角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖 （ c）和（ d））。 ? 3） 補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于 （圖 （ c）、（ d）和（ e））。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。 ? 3 應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。 ? 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊。 ? 管道焊接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道焊接檢查記錄”。 ? 2 焊后熱處理過程中，應(yīng)采取措施保證管道內(nèi)外壁溫度均勻。 ? 3 熱處理時(shí)，應(yīng)測量和記錄其溫度，測溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測溫儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格。 ? 5 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道熱處理報(bào)告”。 ? 2 與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。 ? 4 管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。 ? 5 在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已完畢。 3/3/2023 65 ? 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。 ? 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。不得采用加熱管子、加偏墊等方法來消除端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 ? 埋地管道試壓、防腐合格后，應(yīng)及時(shí)回填，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道隱蔽工程（封閉）記錄”。 ? 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。 3/3/2023 67 ? 表 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 法蘭密封面與管子中心線垂直度 DN100 100≤DN≤300 DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 3/3/2023 68 鋼制管道安裝 ? 預(yù)制管道的安裝應(yīng)按照管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行。 ? 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接。 3/3/2023 69 ? 表 非金屬墊片尺寸允許偏差（ mm） 法蘭密封面形式 公稱尺寸 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥125 + + + 3/3/2023 70 ? 法蘭接頭裝配應(yīng)與管道同心，螺栓應(yīng)自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，最大不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭接頭的歪斜。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，螺母上未完全嚙合的螺紋應(yīng)不大于 1個(gè)螺距。 3/3/2023 71 ? 金屬法蘭與非金屬法蘭相連接時(shí)，法蘭的密封面應(yīng)采用全平面型式，并應(yīng)采用全平面墊片。 ? 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： ? 1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。 ? 3 露天裝置。 ? 高溫或低溫管道法蘭的螺栓，在試運(yùn)行進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表 。 3/3/2023 73 ? 3 緊固螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。 ? 螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定： ? 1 用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對輸送的流體或管道材料不得產(chǎn)生不良影響。 ? 3 采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。 ? 4 采用螺紋密封的管螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料。 ? 5 工作溫度低于 200℃ 的管道，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 ? 6 螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋