【正文】 均勻。 2 金屬管熱彎溫度應(yīng)大于材料的最大相變溫度，部分金屬管熱彎制作時的加熱溫度范圍應(yīng)符合表 。 1 碳素鋼和合金鋼的冷彎應(yīng)低于材料的相變溫度，當(dāng)金屬管溫度低于 5℃ 時，不應(yīng)進行冷彎。167。167。 彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 D—— 管子外徑； td—— 直管設(shè)計壁厚。167。 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 圖 管子切口端面傾斜偏差。 2 管子切口端面的傾斜偏差（圖 ）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于 3mm。 1 切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。167。167。 切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳基合金、鈦材、鋯材時，應(yīng)使用專用砂輪片。 不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機械或等離子方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，應(yīng)打磨坡口除去氧化層。 下料切割167。 管道元件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第 6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗和試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)根據(jù)各管道元件的加工制作工藝要求確定加工裕量。當(dāng)奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時，印色不應(yīng)含有對材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。在材料加工過程中，當(dāng)原有標(biāo)記被裁掉或分成幾塊時，應(yīng)在材料切割前完成標(biāo)記的移植。167。 管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計文件和167。 設(shè)計壓力大于或等于 10MPa的 GC1級管道用螺栓、螺母，應(yīng)進行硬度抽樣檢驗。167。167。 下列管子、管件應(yīng)進行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備無損檢測》 JB4730的規(guī)定。安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗報告。 安全閥應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG ZF001和設(shè)計文件的規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗。 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “閥門試驗記錄 ”。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，應(yīng)關(guān)閉閥門，封閉出入口，并應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。167。3/3/2023 24167。 公稱壓力小于 ，公稱尺寸大于或等于 600mm的閘閥，密封性試驗可用色印等方法對閘板密封面進行檢查，接合面應(yīng)連續(xù)，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。試驗時的環(huán)境溫度不得低于 5℃ ，當(dāng)?shù)陀?5℃ 時，應(yīng)采取防凍措施。167。當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 閥門液體壓力試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。3/3/2023 23167。167。167。 閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象及標(biāo)牌齊全。167。 管道元件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 檢查不合格的管道元件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定進行檢查驗收。 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 設(shè)計文件要求應(yīng)進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件應(yīng)提供低溫沖擊試驗結(jié)果，其結(jié)果不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 對于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進行材質(zhì)抽樣檢驗，并作好標(biāo)識。 當(dāng)對管道元件性能數(shù)據(jù)有異議時，在異議未解決前，該批管道元件不得使用。材料標(biāo)識應(yīng)清晰完整，壓力管道元件上應(yīng)標(biāo)有 TS標(biāo)志。167。3/3/2023 194 管道元件的檢驗 一般規(guī)定167。 GC3 設(shè)計壓力 ≤1MPa，設(shè)計溫度＞ 20℃ 但 ≤185℃ 的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道 3/3/2023 18167。3 設(shè)計壓力＜ 10MPa、 ≥4MPa，且設(shè)計溫度＜ 400℃ 的乙、丙類可燃液體介質(zhì)的管道。7 設(shè)計壓力 ≥4MPa，且設(shè)計溫度 ≥400℃ 的管道。4 設(shè)計壓力 ≥4MPa，火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)的管道5 設(shè)計壓力 ≥4MPa，火災(zāi)危險性為甲類可燃液體和液化烴介質(zhì)的管道。 表 管道分級管道級別 適用范圍 GC1 1 毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道。管道分級應(yīng)符合表 。3/3/2023 16 管道分級167。167。3/3/2023 15167。167。167。167。167。167。3/3/2023 14 管道施工前應(yīng)具備下列條件：167。167。 3/3/2023 13167。167。 r—— 補強圈或鞍形補強件的名義厚度；3/3/2023 123 管道施工的基本規(guī)定 一般規(guī)定167。 b—— 支管名義厚度；167。 t0—— 室外最低設(shè)計溫度；167。 —— 為填角焊縫有效厚度；167。 t1—— 補償器安裝時的環(huán)境溫度；167。 S0—— 補償器的最大行程；167。 Ps—— 試驗壓力（表壓）；167。 —— 試驗最終壓力（表壓）。 ——24 小時的增壓率（ %）；167。 —— 彎管褶皺高度；167。 —— 彎管截面最大實測外徑；167。 D3—— 彎管褶皺凹進處外徑；167。 D—— 管子外徑；167。 [σ]1—— 試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力；167。 在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。167。 自由管段 pipesegments to be prefabricated167。 將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。3/3/2023 8167。 復(fù)位 recovering the original state167。 以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。167。 壓力試驗 pressure test167。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。167。 冷彎 cold bending167。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作。包括切割、螺紋成形、開坡口、成型、彎曲、焊接等。 管道加工 machining of pipe167。 由梯形管段或鋼板焊接制成，具有與管子縱軸線不相垂直斜接而形似蝦米腰的彎頭。167。 用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。3/3/2023 5167。 將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的管道元件。167。 將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、接管座、法蘭、堵頭、封頭及活接頭等 3/3/2023 4167。 管件 fittings167。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護設(shè)施以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 管道組成件 piping ponents167。包括管道組成件和管道支承件。 管道元件 pipework ponents167。 用于輸送壓力大于或者等于 （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱尺寸大于 25mm的管道。167。 工業(yè)金屬管道 industrial metallic piping167。 由管道元件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或截止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。3/3/2023 2167。 管道元件公稱尺寸（ DN） nominal size for pipework ponents167。 由字母 PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級的一種標(biāo)記方法。GB 50235—2023 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 研討講義20230818發(fā)布 20230601實施3/3/2023 12 術(shù)語和符號 術(shù)語167。 管道元件公稱壓力（ PN） nominal pressure for pipework ponents167。167。 由字母 DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。 管道 piping167。167。 采用金屬管道元件配制而成的，在生產(chǎn)裝置間用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 壓力管道 pressure piping167。3/3/2023 3167。 管道元件系指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種組成件的總稱。167。 用于連接或裝配成壓力密封、內(nèi)含流體的管道系統(tǒng)中的管道元件。167。 與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的統(tǒng)稱。 管道支承件 pipesupporting elements167。包括管道安裝件和附著件。 安裝件 fixtures167。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 附著件 structural attachments167。它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 斜接彎頭（蝦米腰彎頭） mitre（mitre elbow） 167。3/3/2023 6167。 管道裝配前的預(yù)制工作。167。167。 溫度低于金屬臨界點 AC1時的彎管操作。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition167。3/3/2023 7167。167。 以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴(yán)密性的試驗。 泄漏性試驗 leak test167。167。 已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 軸測圖 axonometric drawing167。167。 在管道預(yù)制過程中，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 封閉管段 pipesegments for dimension adjustment167。3/3/2023 9 符號167。 [σ]2—— 設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力；167。 D2—— 彎管褶皺凸出處外徑；167。 D4—— 彎管相鄰褶皺凸出處外徑；167。 —— 彎管截面最小實測外徑；3/3/2023 10167。 P —— 設(shè)計壓力（表壓）；167。 —— 試驗初始壓力（表壓）；167。167。 S—— 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；167。 t—— 管材厚度；3/3/2023 11167。 t2—— 管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計溫度；167。 td—— 直管設(shè)計壁厚；167。 T—— 設(shè)計溫度；167。 h—— 主管名義厚度167。 承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，并在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。 檢驗機構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗工作。 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實施管道施工全過程的質(zhì)量控制。 參加管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。 1 工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進行設(shè)計交底和圖紙會審。 2 施工組織設(shè)計或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。 3 施工人員已進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。 4 已辦理管道工程開工文件。 5 用于管道施工的機械、工器具應(yīng)安全可靠；計量器具應(yīng)檢定合格。 6 已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。 壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知文件，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。 管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護、安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。 工業(yè)金屬管道應(yīng)按設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)的毒性危害程度和火災(zāi)危險性劃分為GC GC GC3三個級別。3/3/2023 17167。2 毒性程度為高度危害氣體介質(zhì)的管道3 工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道。6 設(shè)計壓力 ≥10MPa的管道。 GC2 1 設(shè)計壓力＜ 10MPa，且設(shè)計溫度＜ 400℃ ，工作溫度不高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道2 毒性程度為中度、輕度危害流體介質(zhì)的下列管道：1） 設(shè)計壓力＜ 10MPa、 ≥4MPa，且設(shè)計溫度＜ 400℃ ；2） 設(shè)計壓力＜ 4MPa。4 設(shè)計壓力＜ 4MPa的可燃流體介質(zhì)的管道5 下列情況的無毒、非可燃流體介質(zhì)的管道：1） 設(shè)計壓力＜ 10MPa、 ≥4MPa，且設(shè)計溫度＜ 400℃ ；2） 設(shè)計壓力＜ 4MPa、＞ 1MPa；3） 設(shè)計壓力 ≤1MPa，且設(shè)計溫度 ≤20℃ 或＞ 185℃ 。 當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險性不同的混合介質(zhì)時，應(yīng)按其危害程度及其含量，由設(shè)計或建設(shè)單位確定管道級別。 管道元件必須具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。 管道元件在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)識，并進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗收，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3/3/2023 20167。167。167。167。3/3/2023 21167。167。167。材質(zhì)為不