【正文】 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋 (目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定 )。 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。 不宜有皺紋。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與 最小外徑差．當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表 的規(guī)定。 彎管最大外徑與最小外徑之差 表 管于類別 最大外徑與最小外徑之差 輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力 P≥ 10MPa 的鋼管 為制作彎管前管于外徑的 5％ 輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于 10MPa 的鋼管 為利作彎管前管子外徑的 8％ 鈦管 為制作彎管前管子外的 8％ 銅、鋁管 為制作彎管前管子外徑的 5)％ 銅合金、鋁合金管 為制作彎管前管于外徑的 8％ 鉛管 為制作彎管價(jià) 管子外徑的 10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的 15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過(guò) ／ m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 5mm。 其他類別的彎管 ,管端中心偏差值Δ (圖 )不得超過(guò) 3mm／ m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L大于 3m 時(shí)，其偏 差不得越過(guò) 10mm。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ (圖 )應(yīng)符合表 的規(guī)定。 圖 Π形彎管平面度 Π形彎管的平面度允許偏差 (mm) 表 4． 2． 9 長(zhǎng)度 L ＜ 500 500~1000 ＞ 1000~1500 ＞ 1500 平 面度Δ ≤ 3 ≤ 4 ≤ 6 ≤ 10 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，當(dāng)有缺陷時(shí) ,可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫 間距應(yīng)大于 100mm。支管外壁距焊縫不宜小于 50mm。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 周長(zhǎng)偏差及圓度偏差 (mm) 表 公稱直徑 ＜ 800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000 ＞ 3000 周長(zhǎng)偏差 177。 5 177。 7 177。 9 177。 11 177。 13 177。 15 圓度偏差 外徑的1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 離管端 200mm 的對(duì)接縱縫處不得大于 2mm。 其他部位不得大于 1mm。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的 1％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于 600mm 時(shí)，宜 在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽 1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。當(dāng)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，重做試驗(yàn)。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為 150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300~350?℃。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 夾套管加工 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為 50~100mm。 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管 道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓 10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)汁壓力，停壓 30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。 夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合 格后進(jìn)行。 輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò) 3mm。 5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列 規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 焊縫距離彎管 (不包括壓制、熱推或中頻彎管 )起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于 100mm。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于 l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄 B 第 條 ~第 條的規(guī)定確定。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其 內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表 的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。 坡口及其內(nèi)外表面的清理 表 管道材質(zhì) 清理范圍 (mm) 清理物 清理方法 碳素鋼不銹 鋼合金鋼 ≥ 10 油、漆、銹、毛刺等污物 手工或機(jī)械等 鋁及鋁合金 ≥ 50 油污、氧化膜等 有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜 銅及銅合金 ≥ 20 鈦 ≥ 50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。 管道 對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 表 管道材質(zhì) 內(nèi)壁錯(cuò)邊以量 鋼 不宜超過(guò)壁厚的 10%, 且不大于 2mm 鋁及鍋臺(tái)金 壁厚≤ 5mm 不大于 壁厚＞ 5mm 不宜超過(guò)壁厚的 10% 且不大于 2mm 銅及銅合金 .鈦 不宜超過(guò)壁厚的 10% 且不大于 1mm 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)表 的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于 3mm 時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行修整 (圖 )。 在焊接和熱處理過(guò)程中 ,應(yīng)將焊件墊置牢固。 當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí) ,外露螺紋應(yīng)全部密封。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。 ① T2T1≤ 10mm ② T2— Tl10mm (a) 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤ 10mm ② T2— Tl10mm (b) 外壁尺寸不相等 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 (d)內(nèi)壁尺寸不相警的部落 圖 焊件坡口形式 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí) ,圖 (a)①、 (b) ①和 (c)中的 ]15 角可改用 30186。角。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 6管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 埋地管道試壓 防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“隱蔽工程 (封閉 )記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 自由管段和封閉管段 加工尺寸允許偏差 (mm) 表 項(xiàng) 目 允許偏差 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 177。 10 177。 法蘭面與 管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 177。 177。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第 5~7 章的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 鋼制管道安裝 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 管道安裝時(shí)、應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 軟墊片尺寸允許偏差 (mm) 表 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凹凸型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。