【導(dǎo)讀】業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，已經(jīng)有關(guān)部門會審。現(xiàn)批準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施。工及驗收規(guī)范》GB50235—97為強制性國家標(biāo)準(zhǔn)，自一九九八年五月一日起施行。責(zé)，出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格時，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。閥啟閉試驗不得少于3次。試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間。差，不得超過制作彎管前管子壁厚的10%；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，

　　

【正文】 合格證。 著重明確了兩點：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設(shè) 計文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對產(chǎn)品進行 100%的外觀檢驗，這項規(guī)定嚴(yán)于美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31。 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范）） HGJ229—91的編制任務(wù)是由建設(shè)部直接下達的，該規(guī)范是一本綜合性的國家級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME ，并結(jié)合我國的習(xí)慣做法，將管道分為 A、 B、 C、D四類，其中 A類、 B類和 C類管道，與原規(guī)范中的高、中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災(zāi)危險物質(zhì)管道的涵義基本相同， D類管道則相當(dāng)于輸送非可 燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的低壓管道，只是在 D類管道的溫度及壓力范圍上稍有調(diào)整，向美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31靠攏。本條文是根據(jù)原規(guī)范第 。各類管道的涵義在本規(guī)范第 2章中已有規(guī)定。 原規(guī)范規(guī)定當(dāng)公稱壓力小于或等于 320kgf/cm2時，其試驗壓力為公稱壓力的 倍，公稱壓力等于 400kgf/cm2時為 ，現(xiàn)依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31，統(tǒng)改為 倍。 為了防腐蝕增加了排水后需吹干的規(guī)定。 安全閥試調(diào)系對產(chǎn)品的檢驗，以后還要 進行最終調(diào)試，所以在本條中取消了鉛封的規(guī)定。 、 對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進行補充試驗?，F(xiàn)明確規(guī)定由供貨方負(fù)責(zé)提供試驗結(jié)果。 為加強管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對管道組成件及管道支承件的妥善保管做出規(guī)定，同時為保證不銹鋼及有色金屬不受污染，又做出 “不得與碳素鋼接觸 ”的規(guī)定。 4 管道加工 管子切割 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 本條按原規(guī)范第 《鈦管道施工及驗收規(guī)范》 HGJ217第 。 管子加工切斷前，必須移植原 有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。鈦材管子易受鐵離子污染，故移植標(biāo)記時，不得使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后，對熱影響區(qū)域內(nèi)母材的機械性能及金相組織影響很小，故本條只規(guī)定 “保證尺寸正確和表面平整 ”，而不規(guī)定除去熱影響區(qū)的厚度要求。此條符合美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31的規(guī)定。 不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時，應(yīng)使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。 彎管制作 本節(jié)取消了褶皺彎管、焊制彎頭等落后技術(shù)，本 節(jié)基本上依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31改寫。 此條為新增條文。表 ANSI/ASME （ 1992）表 。當(dāng)操作正確時，按表列直管最小厚度制作彎管可以滿足設(shè)計文件的要求。 根據(jù)原規(guī)范改寫。但取消 “縱向焊縫布置區(qū)域 ”圖，代之以文字表述。 引用美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31冷彎、熱彎定義。 本條是根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME 。 在 B31中， 據(jù)大不相同，前者主要取決于管子公稱直徑和壁厚，后者根據(jù)彎制后的最大纖維伸長率確定，而規(guī)定的伸長率又因拉伸試樣的寬度及材質(zhì)而異，由于我國目前尚無各種材質(zhì)允許伸長率及依據(jù)公稱管徑確定試樣相應(yīng)寬度的規(guī)定，所以本規(guī)范依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME 。 修改后的規(guī)范主要改動如下： （ 1）碳素鋼彎管的熱處理限制條件嚴(yán)于原規(guī)范。原規(guī)范規(guī)定，在 1050～ 750℃溫度區(qū)間熱彎碳素鋼管時，任何壁厚皆不需熱處理，現(xiàn)改為在 900℃以下壁厚大于 19mm時皆需熱處理。 （ 2）原規(guī)范規(guī)定碳素鋼管冷彎時，如壁厚大于、等于 36mm，皆需熱處理，現(xiàn)將 36mm改為 19mm。 （ 3）原規(guī)范規(guī)定當(dāng)任意壁厚的鉻鉬鋼管熱彎時，應(yīng)采取正火、完全退火、高溫回火、正火加高溫回火的方式進行熱處理。現(xiàn)改為當(dāng)公稱直徑大于或等于 100mm或壁厚大于或等于 13mm時，應(yīng)由設(shè)計者確定采用完全退火、正火加回火或回火熱處理。 （ 4）原規(guī)范規(guī)定壁厚大于或等于 20mm的鉻鉬鋼管進行冷彎時，皆需熱處理，現(xiàn)改為當(dāng)公稱直徑大于或等于 100mm或壁厚大于或等于 13mm時，皆需進行熱處理。 （ 5）原規(guī)范規(guī)定奧氏體不銹鋼管熱彎時需進行淬火處理。冷彎可不處理。現(xiàn)改為無論熱彎或冷彎 ，均可不進行熱處理。如需處理，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。 原規(guī)范將彎管的橢圓度作為一項質(zhì)量要求，而美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31不用橢圓度，將彎管的最大外徑和最小外徑之差與制作彎管前管子外徑之比作為衡量指標(biāo)，后者的規(guī)定更符合彎制的特點。本條是依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME B31改寫的。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 本條按電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站彎管》中有關(guān)內(nèi)容增寫。 卷管加工 本條按原規(guī)范第 。 在執(zhí)行原規(guī)范時，鋼材損耗較大，根據(jù)當(dāng)前的焊接技術(shù)水平與質(zhì)量保證體系，對各種 直徑的卷管兩縱縫間距大于 200mm時，可以保證卷管質(zhì)量，故將縱縫間距由 300mm縮小到200mm。 本條按原規(guī)范第 。由于不提倡在焊縫附近開孔焊接支管，故刪去了“若焊縫用無損探傷檢查時，不受此限 ”的規(guī)定。 本條將原規(guī)范第 “縱縫 ”改為 “對接焊縫 ”更為確切。 ～ 按原規(guī)范第 ～ 。 （ 1）刪除了原規(guī)范第 。由于該條內(nèi)容純屬焊接方式，不宜在本規(guī)范中規(guī)定。 （ 2）增加了 “卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件 的規(guī)定 ”。 管口翻邊 根據(jù)原規(guī)范第 。刪去原文中 “退火 ”二字，因為 “退火 ”不是消除有色金屬管裂紋的唯一辦法，如鋁管需要退火，而銅管則需要淬火。因此，本條文只規(guī)定處理，不規(guī)定處理辦法。 夾套管加工 預(yù)留的調(diào)節(jié)裕量 50～ 100mm，既考慮到安裝的方便，又可保證安裝尺寸的正確性。 本條按原規(guī)范第 。采納了設(shè)計單位的意見，增加了 “夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 ”內(nèi)容，使設(shè)計與施工更加協(xié)調(diào)。 本條按原 規(guī)范第 ANSI/ASME 。本條文強調(diào)夾套管主管的試驗壓力是以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的大者為基準(zhǔn)進行壓力試驗，并規(guī)定了停壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)。 本條按原規(guī)范第 ANSI/ASME 。將試驗壓力為設(shè)計壓力的 。 本條按原紡織工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)《夾套管施工及驗收規(guī)范》 FJJ211中有關(guān)條文編寫。主要是針對輸送熔融介質(zhì)，相應(yīng)的對管道的內(nèi)表面提出一些必要的質(zhì)量要求，其中包括對房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 焊縫以及接頭型式的 要求。 ～ 按原規(guī)范第 ～ 。上述三條的主要工作基本都是夾套管在預(yù)制廠（場）加工過程中的工作，放在夾套管加工一節(jié)中更為合適，故進行了調(diào)整、改寫。 5 管道焊接 原規(guī)范第 “直管段兩環(huán)縫間距不小于 100毫米 ”。現(xiàn)與《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》協(xié)調(diào)，并經(jīng)審查會議討論改為 “當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑 ”。 管子坡口的加工方法有多種，機械方法加工 坡口，其表面較為光潔，尺寸精確，本條規(guī)定宜采用機械方法。隨著技術(shù)進步，火焰切割坡口的質(zhì)量已能夠滿足要求，因此沒有必要對用熱加工方法加工坡口進行限制。故規(guī)定可采用等離子、氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，但熱切割后，須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。 表 。 原規(guī)范依焊縫級別規(guī)定不同的錯邊量，現(xiàn)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定改寫，其中，對鋼管的要求定為 “不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm”，相當(dāng)于原規(guī)范對 Ⅲ 、 Ⅳ 級焊縫的要 求且和美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME 。 不等厚管子、管件組對時，要求內(nèi)壁齊平，當(dāng)內(nèi)徑不同時應(yīng)進行加工，當(dāng)外壁錯邊量較大時，應(yīng)加工成緩坡形圓滑過渡。 本條為新增條文，根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME 求。 對管內(nèi)清潔要求高的管道焊接作了規(guī)定，這些管道包括透乎機入口管、鍋爐給水管，機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等。本條引自原規(guī)范第 。 6 管道安裝 一般規(guī)定 本條按原規(guī)范第 。其中刪去了 “并具備有關(guān)的技術(shù)證件 ”一段。在本規(guī)范第 3章 “管道組成件及管道支承件的檢驗 ”中已對各種技術(shù)證件進行了檢驗，因此，在這里不必重復(fù)作業(yè)。 本條按原規(guī)范第 。將 “其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點時，不得安裝，應(yīng)經(jīng)重新脫脂處理 ”一段修改為： “不得有油跡污染 ”，規(guī)定了質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精練了文字。 房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 本條按原規(guī)范第 。將原條文中的 “管道穿越道路 ”修改為： “管道穿越道路、墻和構(gòu)筑物 ”，增加了該條文的適用性。 管道預(yù)制 管道系統(tǒng)單線圖是管道預(yù)制的加工圖，根據(jù)圖紙的材料表，可以核實材料的數(shù)量和規(guī)格，在管道系統(tǒng)單線圖上可以標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯，并確定好封閉管段，留出加工裕量或待實測的管段。因此，在管道預(yù)制工作中，按管道系統(tǒng)單線圖施行，是較好的一種施工方法。 管道系統(tǒng)單線圖中的管道系統(tǒng)號，是與工藝管道中的管道系統(tǒng)號相對應(yīng)的，是同一條管線，因此，管道系統(tǒng)號表示該管線在工藝管道中的位置、管內(nèi)通過的介質(zhì)、管道的公稱直徑、管線順序號以及管道等級分類號等等。在管道預(yù)制過程中，不但要嚴(yán)格按單線圖上標(biāo)明的管道系統(tǒng)號進行， 而且在預(yù)制完畢的管道上也應(yīng)標(biāo)明管道系統(tǒng)號，以便安裝時 “對號入座 ”。另外，為了使管道預(yù)制工作順利進行，保證工作質(zhì)量，減少工作差錯，還應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 預(yù)制管段加工尺寸的允許偏差，主要是根據(jù)實踐經(jīng)驗，并結(jié)合原規(guī)范第 條中低壓預(yù)制管段的組合尺寸偏差而編寫的。 管道預(yù)制與現(xiàn)場配管的工作性質(zhì)相同，只是工作地點不同，因此，工作質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，無論在存放期間，或是在運輸過程中，外部臟物都容易進入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段預(yù)制完畢后，首 先應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道的安裝質(zhì)量。 鋼制管道安裝 本條為新增條文。為了與本章第 ，故增加本條文內(nèi)容。 本條按原規(guī)范第 。對于大直徑的中、低壓管道，有時買不到合適的墊片，需要現(xiàn)場制作。本條文規(guī)定的斜口搭接，是要求在接口處將兩墊片的接觸面削薄，使之重疊且平整，以保證墊片接口處的密封性能。 本條按原規(guī)范第 。其中增加 “當(dāng)出廠前未進行退火處理時 ”一段，以限定安裝前進行退火處理的條件。 本條按原規(guī)范第 。刪去 “螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%”一段，如果螺栓能自由穿入螺栓孔，說明法蘭與管道是同心的，因此，不必再房地產(chǎn) E 網(wǎng) 房地產(chǎn)與物業(yè) 管理實用資料庫 規(guī)定螺栓孔的中心偏差。 本條按原規(guī)范第 、第 ANSI/ASME 容改寫。將 “緊固后外露長度不大于 2倍螺距 ”修改為： “緊固后的螺栓與螺母宜齊平 ”。對螺栓的外露長度，我國有關(guān)規(guī)范大都規(guī)定為 2～ 3扣，如《高壓鋼制管道施工及驗收技術(shù)規(guī)范》規(guī)定不少于 2扣；《電力建設(shè)施工及驗收暫行技術(shù)規(guī)范 》（管道篇）規(guī)定 2～ 3扣；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（工業(yè)管道工程）規(guī)定 2～ 3扣；《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）規(guī)定不大于 2倍螺距等等。而美國標(biāo)準(zhǔn) ANSI/ASME ： “所有螺栓最好全部擰入到螺母厚度內(nèi)。 …… 未完全嚙合的螺紋不多于 1扣時，仍可認(rèn)為合格 ”。螺栓外露長度存在以下問題： （ 1）外露螺紋由于油漆、生銹或碰損等原因，拆卸困難，檢修時經(jīng)常需要切割，浪費很大。 （ 2）外露螺紋對螺栓連接的強度并無意義，卻增加裝卸的工作量。 （ 3）因螺栓的總長增加，多耗鋼材，增加切削加工量 ，提高了成本。 我們認(rèn)為美國標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定是合理的，因此規(guī)定 “緊固后的螺栓與螺母宜齊平 ”。 本條按原規(guī)范第 。將熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固的時間由原來的保持工作溫度 24h后進行，改為 2h后進行。管道進入工作狀態(tài)后，由于管道溫度升高或降低而引起脹縮，致使常溫時緊固的螺栓出現(xiàn)松動，實踐證明，當(dāng)管道進入工作狀態(tài)后，時間不長，就能引起螺栓松動，如果時間太久，就可能使法蘭墊片或絕熱層遭到破壞，經(jīng)驗證明，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固在保持工作溫度 2h后進行比較合適。 本條按原規(guī)范第 寫。實踐證明，當(dāng)管子直徑較大時，規(guī)定允許偏差為 1mm/m，難以達到，且不容易測量。為此，本條文將原規(guī)定改寫為： “當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm”。增強了該條文的適用性。 本條按原規(guī)范第 。刪去 “如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定 ”一段，以強調(diào)不允許在合金鋼管道上焊接臨時支承物的規(guī)定。 引自原規(guī)范第 。 “氯離子含量不得超過 50 106（ 50ppm） ”的規(guī)定是通過試驗而做出的。 本條按原規(guī)范第 。將 “不含氯離子的塑料或橡膠墊片 ”改寫為： “氯離子含量不超過 50 106（ 50ppm）的非金屬墊片 ”。使用不含氯離子的塑料或橡膠墊片，對于不銹鋼來說，其要求有些偏高，因為與不銹鋼接觸的法蘭墊片中還允許有不超過 50 106（ 50ppm）的氯離子存在，所以綜合考慮了上述情況，對本條文進行了改寫。 、 引用原規(guī)范第 、第 。管道安裝完畢，應(yīng)對各組測點進行測量，做好記錄，以后大修時，再對各組蠕脹測點進行測量，為保證蠕變測量結(jié)果的準(zhǔn)確性、可比性