【正文】 Ps＝ [σ]1／。 6 當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定： 3/3/2023 138167。埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，并不得低于。167。167。 3 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃ 。 2 試驗前，注入液體時應(yīng)排盡空氣。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃ ，并應(yīng)采取安全防護措施。當(dāng)對不銹鋼管道或?qū)B有不銹鋼管道或設(shè)備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 5010￣6 (50ppm)。 液壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 10 試驗方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)安全交底。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 8 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 5）管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。 4）焊接檢查記錄、檢驗報告及熱處理記錄。 3）管道加工和安裝記錄。 2）管道組成件的檢驗或試驗記錄。 1）管道元件的質(zhì)量證明文件。167。167。3/3/2023 135167。167。167。167。 壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： 167。對于磁性材料，應(yīng)進行 100%的磁粉檢測。167。 4 現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，可同時采用下列方法代替壓力試驗 ,但應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位書面確認(rèn)同意： 167。 3 也可用液壓 氣壓試驗來代替氣壓試驗，液壓 氣壓試驗應(yīng)符合本規(guī)范第 ，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第 6款的規(guī)定。 2 當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 ，設(shè)計或建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗不切實際時，可按本規(guī)范第 壓試驗。若輸送的流體是氣體或蒸汽，壓力試驗前應(yīng)按 5款的規(guī)定進行預(yù)試驗。 壓力試驗的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 7 壓力試驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄 ”。經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補或增添物件，可不重新進行壓力試驗。 6 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求，排放時應(yīng)考慮反沖力作用，管道不得形成負(fù)壓。167。 4 試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 3 當(dāng)進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 2 脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行壓力試驗。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于 ，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 壓力試驗167。 當(dāng)規(guī)定進行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗時，應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 對于熱處理的管道組成件和焊縫，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理記錄曲線存在問題時，宜采用其他檢測方法進行復(fù)查和評估。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 填寫 “管道熱處理硬度檢驗報告 ”。焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的檢查區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。 硬度檢查及其他檢驗167。 4 應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 的格式填寫射線檢測或超聲檢測報告，并注明檢測的時間。操作人員應(yīng)按規(guī)定進行安全操作防護。167。167。 焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：167。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時，應(yīng)征得設(shè)計和建設(shè)單位的同意。 管道的名義厚度小于或等于 30mm的對接焊縫應(yīng)采用射線檢測。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行射線檢測或超聲檢測。 3/3/2023 126167。167。167。167。 焊縫表面無損檢測167。 除設(shè)計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。 外觀檢查應(yīng)包括對各種管道元件的檢查以及管道在加工、焊接、安裝過程中的檢查。167。167。 3/3/2023 124167。 除設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進行。 8 管道檢查、檢驗和試驗167。并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道靜電接地測試記錄 ”。167。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。接地引線與管道連接時宜采用焊接形式。 167。 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。3/3/2023 122167。167。167。167。167。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：167。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A表 “管道支、吊架安裝記錄 ”。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。3/3/2023 119圖 滑動支架安裝位置 1—— 管托中心 2——1/2 位移值 3—— 管架中心 4—— 管子膨脹方向 3/3/2023 120167。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在沒有補償裝置的熱管道直管段上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。3/3/2023 117圖 有熱位移管吊架安裝1—— 管子膨脹方向 2——1/2 位移值3/3/2023 118167。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝 (圖 7．12． 2)。167。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。3/3/2023 116167。167。167。167。167。 圖 —3 球形補償器的安裝方向 3/3/2023 115167。 圖 —2 球心距的安裝長度1— 球心距 3/3/2023 114167。3/3/2023 112圖 —1 球形補償器與球心距管段的組合1—— 殼體端 2—— 球體端 3—— 球心距管段 3/3/2023 113167。 球型補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 6 安裝波紋膨脹節(jié)時 ,不得在波節(jié)上焊接臨時支撐件，當(dāng)?shù)跹b時，不得將吊索綁扎在波節(jié)上。 5 當(dāng)管道內(nèi)有凝結(jié)水產(chǎn)生時，在波紋膨脹節(jié)的每個波節(jié)下方應(yīng)安裝排水閥。 4 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜。 3 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)裝在介質(zhì)的流入端，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。待管道安裝固定后，方可拆除臨時約束裝置。167。 波紋膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 167。 5 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 S= S0 t2－ t0t1－ t0（ ） 式中 : S—— 插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量 (mm)；S0—— 補償器的最大行程 (mm)；t0—— 室外最低設(shè)計溫度 (℃ )；t1—— 補償器安裝時的環(huán)境溫度 (℃ )；t2—— 管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計溫度 (℃ )。剩余收縮量可按下式計算，允許偏差為土 5mm。167。167。 填料式補償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 5 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣或疏水裝置。 4 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。 3 預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與補償器的起彎點距離應(yīng)大于 2m。 2 管道的預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架之間的管道安裝完畢 ,并與固定支架連接牢固后進行。10mm。 “∏”形或 “Ω形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 167。3/3/2023 106167。167。167。167。 安全閥的安裝符合下列規(guī)定：167。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。 3/3/2023 105167。 閥門安裝位置應(yīng)易于操作、維修和檢查。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；對接焊縫的底層宜采用氬弧焊。 時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3/3/2023 104167。167。 襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。 橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5℃ ～ 40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時，應(yīng)進行修補或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。 搬運和堆放襯里管段及管件時，不得強烈震動或碰撞。167。均允布置?！?120176。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，連通管不得存液。3/3/2023 102167。167。167。167。167。 夾套管安裝 167。 從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝 ,應(yīng)排列整齊 ,不宜相互跨越和就近斜穿。 伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，宜采用氯離子含量不超過 5010－ 6（ 50ppm）的隔離墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等進行綁扎。 表 直伴熱管綁扎點間距（ mm） 伴熱管公稱尺寸 綁扎點間距 10 80015 100020 1500＞ 20 20233/3/2023 100167。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點間距應(yīng)符合表 定。 3/3/2023 99167。 水平伴熱管宜安裝在主管的下方一側(cè)或兩側(cè)。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 伴熱管安裝167。安裝過程中應(yīng)防止各種污染。167。 ，應(yīng)符合下列規(guī)定：167。 2 安裝鉛制法蘭的螺栓時，在螺母與法蘭之間應(yīng)加設(shè)鋼墊片。10mm。 1 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為 177。167。 2 鈦管不宜與其他金屬管道直接焊接連接。 1 在鋼法蘭與鈦焊環(huán)之間應(yīng)加設(shè)非金屬墊片，或在碳鋼法蘭接觸面上涂刷絕緣漆。3/3/2023 97167。 鎳及鎳合金管道連接使用的卡具不宜直接焊在管道上，當(dāng)需要焊接在管道上時，卡具材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相一致。 3 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，直管長度不得小于100mm。 2 螺紋連接的管子 ,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。 1 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于 50mm時，允許偏差不應(yīng)大于 1mm；當(dāng)公稱尺寸大于 50mm時，允許偏差不應(yīng)大于 2mm。3/3/2023 96167。167。加設(shè)墊環(huán)的焊接接頭應(yīng)內(nèi)壁齊平，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 167。3/3/2023 95167。 3 奧氏體不銹鋼焊縫要求進行酸洗、鈍化處理時，酸洗后的不銹鋼表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。 2 不銹鋼管道與碳鋼支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過 2510－ 6（25ppm）的非金屬墊片。 1 不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片的氯離子含量不得超過 2510－ 6（ 25ppm）。3/3/2023 94167。167。167。167。3/3/2023 93167。 不銹鋼和有色金屬管宜采用尼龍帶搬運或吊裝。管子與套管之間應(yīng)填加不含鐵質(zhì)的不燃材料。167。 不銹鋼和有色金屬管道安裝時 ,表面不得出現(xiàn)機械損傷。 不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時安裝法蘭處的安全保護設(shè)施。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加設(shè)護欄等保護措施。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于 50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可采用磨削硅鐵墊圈的方法進行處理。 安裝法蘭鑄鐵管道時，應(yīng)采用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。硅鐵管堆放高度不得超過 1m。3/3/2023 91167。裝填時橡膠圈應(yīng)平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等。167。167。 石棉水泥應(yīng)自上而下填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2～ 1/3。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的 1/3，不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口間隙的 。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維應(yīng)較長，并應(yīng)無麻皮，應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，并應(yīng)晾干。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。10 177。 167。 表 管道沿曲線安裝時接口的允許借轉(zhuǎn)角接口種類 公稱尺寸（ mm） 允許轉(zhuǎn)角（ O） 剛性接口 75～ 450 2500～ 1200 1滑入式 T型、梯唇型橡膠圈接口及柔性機械式接口75～ 600 3100～ 800 2＞ 900 13/3/2023 88167。 管道沿曲線安裝時，接口的允許借轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表 。167。 表 承插鑄鐵管對口最小軸向間隙（ mm）公稱尺寸（ mm） 沿直線鋪設(shè)（ mm） 沿曲線鋪設(shè)（ mm） ＜ 75 4 5100～ 250 5 7300～ 500 6 10600～ 700 7 12800～ 900 8 151000～ 1200 9 173/3/2023 86167。 承插鑄鐵管對口的最小軸向間隙，應(yīng)符合表。 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去承插部位的瀝青涂層。3/3/2023 85167。167。167。 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎(chǔ)設(shè)備的連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6