【正文】 工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號(hào)序號(hào)管線編號(hào)管道材質(zhì)管道規(guī)格焊接連接法蘭連接其他連接形式最大安全偏差(MM)轉(zhuǎn)動(dòng)口數(shù)固定口數(shù)壓力等級(jí)墊片材質(zhì)機(jī)械接口坐標(biāo)標(biāo)高平直度鉛垂度坡度
。 年 月 日。 質(zhì)檢員。熱處理曲線示意圖 (附。 質(zhì)量檢查員 施工員。 試驗(yàn)員. 年 月 日 工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱/編號(hào)管線號(hào)彎管編號(hào)材質(zhì)規(guī)格彎曲半徑角度或尺寸偏差圓度褶皺厚度彎管厚度熱處理溫度硬度值(HB)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果簡(jiǎn)圖及說(shuō)明。檢查人 .表A . 閥門試驗(yàn)記錄工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程名稱編號(hào)名稱型號(hào)/名稱數(shù)量公稱壓力壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)上密封試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間介質(zhì)壓力時(shí)間專業(yè)工程師。 工程編號(hào)工程名稱分項(xiàng)工程管件元件名稱材質(zhì)規(guī)格/型號(hào)質(zhì)量證明文件編號(hào)單位檢查數(shù)量幾何尺寸檢查外觀質(zhì)量檢查結(jié)果專業(yè)工程師。 3 管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單 4 無(wú)損檢測(cè)和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸側(cè)圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、無(wú)損檢測(cè)焊縫位置、熱處理和硬度檢查的焊縫位置等。 20）管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄。 18）安全保護(hù)裝置安裝檢查記錄。 16）管道熱處理報(bào)告。 14）射線檢測(cè)報(bào)告。 12）磁粉檢測(cè)報(bào)告。 10）管道支吊架安裝記錄。 8）管道隱蔽工程（封閉）記錄。 6）焊道返修檢查記錄。 3）安全閥校驗(yàn)記錄。 2 施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)包括下列內(nèi)容； 1）管道元件的檢查記錄。 2工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。10 工 程 交 接10．0．1 施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。9．7．6 油清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉或充氮保護(hù)措施。油循環(huán)過(guò)程中，每8h應(yīng)在40℃～70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2次～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。9．7．3 當(dāng)在冬季或環(huán)境溫度較低的條件下，進(jìn)行油清洗時(shí)，應(yīng)采取在線預(yù)熱裝置或臨時(shí)加熱器等升溫措施。不銹鋼油系統(tǒng)管道宜采用蒸汽凈后再進(jìn)行油清洗。9．6．5 對(duì)不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采取封閉可充氮保護(hù)措施。9．6．4 管道酸洗鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。9．6．2 當(dāng)進(jìn)行管道化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無(wú)關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離。9．5．8 有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采用充氮封存可采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護(hù)。9．5．7 脫脂后應(yīng)及時(shí)將脫脂件內(nèi)部的殘液排凈，并應(yīng)用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)庑执蹈?，不得采用蒸汽的方法清除殘液。脫脂劑?yīng)規(guī)定進(jìn)行妥善保管。 9．5．5 脫脂劑或用于配制脫脂液的化學(xué)制品應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明件。9．5．4脫脂劑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。9．5．2 脫脂液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用。最終驗(yàn)收的靶板應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)妥善保管。9．4．7 排放管應(yīng)固定在室外，管應(yīng)傾斜朝上，排放管直徑不應(yīng)小于被吹管和直徑。9．4．6 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。暖管時(shí)，應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。應(yīng)在臨時(shí)管道吹掃干凈后再用于正式蒸汽管道的吹掃。 蒸 汽 吹 掃 蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。9．3．4 當(dāng)吹掃的每統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。9．3．2 吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。 9．3 空 氣 吹 掃9．3．1吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行間斷性的吹掃。9．2．5 對(duì)嚴(yán)重銹蝕和污染的管道，當(dāng)使用一般清洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采取將管分段進(jìn)行高壓水沖洗。9．2．3 沖洗排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管和截面積的60％，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)（25PPm）。9．1．13 管道吹掃與清洗合格后，施工單位應(yīng)同建設(shè)單位或臨理單位共同檢查確認(rèn)，并應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程（封閉）記錄”。9．1．11 化學(xué)吹掃與清洗合格后，除現(xiàn)規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行其他影響管內(nèi)清潔的作業(yè)。9．1．8 管道吹與清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)和警戒線，并應(yīng)掛警示牌。吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。對(duì)以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應(yīng)采取流經(jīng)旁路卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。9．1．4 對(duì)不允許吹掃與清洗的設(shè)備及管道，應(yīng)進(jìn)行隔離。 6 需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他清洗與吹掃方法。 4蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。 2公稱尺寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。9．1．2 管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。9 管 道 吹 掃 與 清 洗9．1 一般規(guī)定9．1．1 管道壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗。 7泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢升壓。 5 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并停壓10min后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)無(wú)泄漏。 3 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。 2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要確定。 4試驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 2試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。11 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，應(yīng)檢查壓力表無(wú)壓降、管道 所有部位無(wú)滲漏。10 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的最高值確定。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件承受力。 7 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道試驗(yàn)壓力，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍。當(dāng)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。5 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定；1） 試驗(yàn)壓力應(yīng)按下試計(jì)算； （）式中；——試驗(yàn)壓力（表壓）（Mpa） P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（Mpa） ——試驗(yàn)溫度下管材許用應(yīng)力（Mpa） ——設(shè)計(jì)溫度下管材許用應(yīng)力（Mpa）2） ,。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2 試驗(yàn)前注入液體應(yīng)徘盡空氣。也可采用其他無(wú)毒液體進(jìn)行試驗(yàn)。 8．6．4 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。 9 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已隔離。 5）管道軸測(cè)圖、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 3）管道加工和安裝記錄。 7 下列資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門的復(fù)查； 1）管道元件的質(zhì)量證明文件。 5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備足。 3 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)約束裝置。8．6．3 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件； 1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4）管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中明確規(guī)定。2） (包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫),應(yīng)進(jìn)行100﹪的滲透檢測(cè)或的磁粉檢測(cè)。 3 經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，也可用液壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)，,。設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)。輸關(guān)的流體或蒸汽時(shí)。 7 壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或添加物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合安全環(huán)保要求。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。8．6 壓力試驗(yàn) 8．6．1 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8．5．2 當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問(wèn)題時(shí)，用其他檢測(cè)手段進(jìn)行復(fù)查與評(píng)詁。焊縫的硬度檢檢區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。 4 應(yīng)填寫射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)注明檢測(cè)的時(shí)間。 3 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。8．4．3 焊縫的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 管道焊縫的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)〈承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)〉JB/T7430的有關(guān)規(guī)定。8．4．2 管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。8．3．3 ?，F(xiàn)場(chǎng)焊接的管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184的有關(guān)規(guī)定，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。還應(yīng)焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈。 8．2外觀檢查8．2．1外觀檢查應(yīng)包括對(duì)管道原件及管道在加工制作、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。8．1．4抽樣檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。8．1．2 對(duì)于延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行。并應(yīng)填寫“管道靜電測(cè)試記錄”。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并應(yīng)緊密連接。7．13．3 有靜電接地要求的不銹鋼管子的有色金屬管道，導(dǎo)線的跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)時(shí)渡。 靜電接地安裝 設(shè)計(jì)有靜電接地的管道,應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。4 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2 管托不得脫落。 管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫“管道歉支、吊架安裝記錄”。不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。7．12．9 管道安裝時(shí)不應(yīng)使用臨時(shí)支、吊架。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝試壓絕熱完畢后在進(jìn)行。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（）。7．12．5 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 有熱位移管道的支架安裝1 管子的膨脹方向；21/2位移值 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝,并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2的偏位安裝（）。7．12．3 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。7．12．2 當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定調(diào)整支、吊架。. 支、吊架的安裝7．12．1 支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外。7．11．6 與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（）。7．11．5 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定； 1 球形補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體所需角度并應(yīng)與球心距管段組成一體（）