【正文】 用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 (2) 當液壓試驗環(huán)境溫度低于5176。管道強度試驗、嚴密性試驗采用液壓試驗。 6. 試驗緩慢分段升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，保持30min，檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。C時應采取防凍措施。 3. 試驗時環(huán)境溫度不宜低于5176。 (四）管道液壓試驗的實施要點1. 液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，或對連有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道，水中氯離子含量不得超過25ppm (25X10_6)。（4）在設計文件中明確規(guī)定管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗。（2） 除環(huán)向、縱向對接焊縫和螺旋縫焊縫以外的焊縫應進行100%滲透檢測或100%磁粉檢測。4. 現(xiàn)場條件不允許進行液壓和氣壓試驗時，經過設計或建設單位同意，也可以采取其他方法代替壓力試驗。 2. 當管道的設計壓力大于0. 6MPa時，設計或建設單位認為液壓試驗不切實際時，可按規(guī)定的氣壓試驗代替液壓試驗。(三）管道壓力試驗的替代形式和規(guī)定 1. 對GC3級管道，經設計或建設單位同意，可在試車時用管道輸送的流體進行壓力試驗。10. 在壓力試驗經前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。 8. 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。6. 管道已按試驗的要求進行了加固。 例如，壓力表精度不得低于1. 6級，非金屬管道壓力表精度不得低于1. 5級，?2倍。 3. 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 (二）管道壓力試驗前應具備的條件1. 試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。經設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結構完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。 7. 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。消除缺陷后應重新進行試驗。 4. 進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。 2. 壓力試驗應以液體為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于0. 6MPa時，可采用氣體為試驗介質，但應采取有效安全措施。 (一）管道壓力試驗的規(guī)定 壓力試驗是以液體和氣體為介質，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。 一、管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應按設計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行試驗。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。6. 安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。其長度不得小于500mm；每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。 4. 高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓；預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。 (四）高壓管道安裝要求 高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。 4. 管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3?5mm的間隙。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。 3. 兩個補償器之間（一般為20?40m)以及每一個補償器兩側（指遠的一端）應設置固定支架。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0. 002，室外管道的坡度為0. 003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。 (3) 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。接地引線宜采用焊接形式。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03?時，應設導線跨接。彈簧的臨時固定件，如定位銷（塊），應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 8. 支、吊架安裝應符合規(guī)定 (1) 支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)。 7. 閥門安裝應符合規(guī)定 (1) 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。C，纏繞連接時，環(huán)境溫度不宜低于5176。由于施工環(huán)境對非金屬管道的連接質量有較大影響，因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環(huán)境下施工，并避免強烈陽光直射。 6. 對非金屬管道的連接，在編制連接作業(yè)工藝文件前應咨詢生產廠家。 例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5?40176。搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈振動或碰撞。 (4) 夾套管支承塊的材質應與主管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。 (2) 不得將伴熱管直接點焊在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環(huán)支撐；伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。 4. 伴熱管及夾套管安裝應符合規(guī)定 (1) 伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。 3. 螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。 2. 大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應注意基礎沉降的影響。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規(guī)定要求。 4. 管道防腐層的施工應在管道安裝前進行， 5. 埋地管道安裝應在支承地基和或基礎檢驗合格后進行。 (5) 管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。 (3) 穿越樓板的套管應高出樓面50mm。 2. 管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞進行保護，除了符合設計文件和現(xiàn)行標準的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定： (1) 管道焊縫不應設置在套管內。工業(yè)生產中設置的消防專用管道應遵守GB13495規(guī)定，在管道上標識“消防專用” 識別符號。 3. 凡屬危險化學品應設置危險標識。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 根據《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231—2003國家標準，針對工業(yè)生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道規(guī)定了工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識。 3. 試驗報告 例如，安全閥校驗報告，磁粉檢測報告，滲透檢測報告，射線檢測報告，超聲檢測報告，管道熱處理報告，硬度檢測、光譜分析及其他理化報告等。 例如，焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置等。 (2) 管道安裝竣工圖、設計修改文件及材料代用單。 (二）工程交接驗收的技術資料 工程交接驗收前，建設單位應檢查工業(yè)管道工程施工的技術文件、施工記錄和試驗報告。 五、工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安