【正文】 裝工程一般施工程序，見(jiàn)圖1H413031 六、工程交接驗(yàn)收技術(shù)條件 (一）辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)的條件 施工單位完成全部工程項(xiàng)目后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查，并確認(rèn)滿足下列條件： 施工范圍和內(nèi)容符合合同、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5. 用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。 3. 施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。 (三）施工前應(yīng)具備的開(kāi)工條件 1. 工程設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全，已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會(huì)審。 5. 在管道安裝前完成有關(guān)工序。 3. 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施巳滿足安裝施工要求。施工人員包括施工管理人員和施工作業(yè)人員。 3. 施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理體系，并應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。例如：管道施工應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)包括工程建設(shè)施工資質(zhì)、壓力管道安裝許可資質(zhì)和專(zhuān)業(yè)施工資質(zhì)。 (3) 安全閥的校驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，委托有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)完成，安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。C，低于5176。C時(shí)最大允許工作壓力的1. 5倍，密封試驗(yàn)為閥門(mén)在20176。 2. 閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn) (1) 閥門(mén)殼體試驗(yàn)壓力和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 (二）閥門(mén)檢驗(yàn) 1. 閥門(mén)外觀檢查。 5. GC1級(jí)管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)批應(yīng)是同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨。 4. 設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件和材料，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 3. 鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)記。外觀質(zhì)量應(yīng)不存在裂紋、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊縫外觀不良、嚴(yán)重銹蝕和局部殘損等不允許缺陷，幾何尺寸的檢查是主要尺寸的檢查，例如：直徑、壁厚、結(jié)構(gòu)尺寸等。例如，質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)不符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨技術(shù)條件；對(duì)質(zhì)量證明文件的性能數(shù)據(jù)有異議；實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；要求復(fù)檢的材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格等。例如：無(wú)損檢測(cè)、理化性能試驗(yàn)、耐壓性能、型式試驗(yàn)。 (3) 質(zhì)量證明文件中包括的特性?xún)?nèi)容應(yīng)符合要求。 (2) 管子、管件的質(zhì)量證明文件包括的內(nèi)容應(yīng)符合要求。 三、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗(yàn) (一）管道元件及材料的檢驗(yàn) 1. 管道元件及材料應(yīng)具有合格的制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 (1) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件內(nèi)容及特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。管道的荷載包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等。例如：彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、堵頭、封頭等。例如：管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門(mén)、安全保護(hù)設(shè)施以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。 二、工業(yè)金屬管道的組成 工業(yè)金屬管道由金屬管道元件連接或裝配而成，管道元件是指連接或裝配管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱(chēng)，由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)。工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度分類(lèi)見(jiàn)表1H4130312。見(jiàn)表1H4130311。管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。 例如，無(wú)機(jī)非金屬材料包括混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等；有機(jī)非金屬材料管道包括塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等，石油化工非金屬管道包括玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。 例如，GC1管道有氰化物化合物的氣、液介質(zhì)管道、液氧充裝站氧氣管道等。 一、工業(yè)管道的分類(lèi)與分級(jí) 工業(yè)管道工程的類(lèi)別很多，按管道的材料，輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)（壓力、溫度）不同可劃分為以下幾類(lèi)： (一）按管道材料性質(zhì)分類(lèi)，有金屬管道和非金屬管道 1. 金屬管道按標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)，有GCGCGC3三個(gè)等級(jí)。工業(yè)管道施工程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務(wù)的管道。工業(yè)管道工程施工技術(shù)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道工程按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，把生產(chǎn)設(shè)備連接成完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)工藝、安全運(yùn)行、低能耗、無(wú)污染要求。工業(yè)管道安裝遵循《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB 50235—20《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184—201《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50683—201《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSG D0001—2009和《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》GB 7231—2003的施工要求。工業(yè)管道由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。 工業(yè)金屬管道按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一工業(yè)管道》TSGD的規(guī)定，按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性程度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GCGCGC3三個(gè)等級(jí)。 2. 非金屬管道按材質(zhì)分類(lèi)，有無(wú)機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。 (二）按管道設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)，有真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)。(三）按管道輸送溫度分類(lèi)，有低溫管道、常溫管道、中溫管道和高溫管道。 (四）按管道輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類(lèi)，有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。 (一）管道組成件 (1) 管道組成件是用于連接或裝配成管道的管道元件。 (2) 管件是與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱(chēng)。 (二）管道支承件 管道支承件是將管道的荷載，傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。例如：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)、管道元件標(biāo)準(zhǔn)、專(zhuān)業(yè)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。應(yīng)包括制造廠名稱(chēng)及制造曰期；產(chǎn)品名稱(chēng)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格及材料；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)；合同規(guī)定的其他檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告；質(zhì)量檢驗(yàn)員的簽字及檢驗(yàn)日期；制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的公章。包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、交貨狀態(tài)、質(zhì)量等級(jí)等材料性能指標(biāo)及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果。 (4) 當(dāng)管道元件及材料出現(xiàn)問(wèn)題或在異議未解決之前不得使用。 2. 使用前核對(duì)管道元件及材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收。管道元件及材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，能夠追溯到產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件，對(duì)管道元件和材料應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。例如，進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金鋼的管道元件和材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)安全和人身健康影響很大，所以規(guī)定其管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測(cè)抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。閥門(mén)應(yīng)完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥門(mén)應(yīng)無(wú)歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。 (2) 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20176。C時(shí)最大允許工作壓力的1. 1倍，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)溫度為5?40176。C時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。 四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件 (一）對(duì)施工隊(duì)伍的要求 1. 承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事管道施工。 2. 施工單位在壓力管道施工前，向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理了書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。 4. 參加工業(yè)金屬管道施工的人員、施工質(zhì)量檢