【正文】 管口連接焊縫或者法蘭不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點受力。 技術要求及質量標準 材料、配件的技術要求與合格標準(1) 管材 質 量證明書應包括以下內容： a）產品標準號；b）鋼的牌號；c）批號、交 貨狀態(tài)、 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 重量和件數(shù)；d）品種名稱、規(guī)格及質量等級；e）產品 標準中規(guī)定的各項檢驗結果。；直管段上兩焊縫間距當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不小于管子外徑。b. 對口本身內壁錯邊量不得超過壁厚 δ的 10%，且不大于 2mm，當管子、管件因壁厚差異內徑不一致時，應將內徑小的一側進行修整，修整角度（軸向夾角）≤15176。 。b. 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法 蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰。f. 當管道安裝工作有間斷時及時封閉敞開的管口。管道安裝允許偏差檢查項目 允 許 偏差（mm） 檢驗方法室 內 25坐標室 外 15用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 檢查項目 允許偏差（mm） 檢驗方法埋 地 60室 內 177。支、吊架位置要正確，安裝要牢固，管子與支承面接觸良好。固定支架在補償裝置預拉伸或預壓縮前固定。⑹ 保溫管線的支架，在安裝結束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接在管線支架中心的位置。當使用 臨時支、吊架時，不得將其 焊在 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 管道上。 焊接材料選擇本工程管道材質較多，焊接材料選為：母材 焊條國內鋼號 相對應的 組別號焊絲鋼號（標準號） 國內型號（標準號） 選定牌號20(GB8163)、20(GB3087)、20(GB6479)、Q235BⅠ1 H08Mn2SiA E4315（GB/T 5117） J42706Cr19Ni10/304 Ⅶ1 H0Cr21Ni10 E30816（GB/T 983） A102022Cr19Ni10/304L Ⅶ1 H00Cr21Ni10 E308L16（GB/T 983） A002 焊接時坡口兩側 20mm 范圍內不得有油漆、毛刺、 銹斑、氧化皮及其它對焊接過程有害的物質。c. 焊接接頭錯邊 不應大于壁厚的 10%，且不大于 2mm。 焊口管理：① 在自 檢合格的基礎上，實行日報日檢制，及 時填寫管道焊接工作記錄和無損檢測日委托單，并在管道單線圖上標識。 對焊接頭無損探傷根據(jù)介質的類別等級和施工驗收規(guī)范要求，對現(xiàn)場的焊縫進行抽查或者復查。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測布片圖，以備追蹤檢查。 施工工序狀態(tài)標識a. 實物標識：在 實物管線 表面上標注管線號、焊口 編號、射線探傷口標識。b. 下料時必須做色標檢查、移植。，應全面檢查，核 對已安裝管道、管件、 閥門及支架等的質量，并符合設計要求及有關技術規(guī)定。、氣源已具備、 齊全。 壓力試驗 ： 設計壓力≤ 的管道，不論管道介質為氣體或液體，均可采用潔凈空氣作氣壓試驗；設計壓力＞ 用清潔水作液 壓試驗，但是，當管道介 質要求試驗介質為氣體時，必須使用潔凈氣體進行實驗，在 試驗 的過程中要注意安全措施；對不銹鋼管進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。 溫度高于試驗 溫度時，液壓試驗壓力： PS=[σ] 1/[σ] 2PS——試驗壓力表壓（MPa）；P ——設計壓 力表壓（MPa ）；[σ] 1——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa ）； [σ] 2——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）； ， 須將壓力緩慢長至試驗壓力， 穩(wěn)壓 10min，再將 試驗壓力降至設計壓力，停 壓 30 min，檢查無泄露， 壓力不降為合格。無高點放空的管道系 統(tǒng)應在系統(tǒng)上滿水后方能把高點盲板封死，試壓完畢后，泄 壓至常壓時 把高點盲板松開后，方可 繼續(xù)放水。 管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調，我單位抽出部分工人進行配合，本方案對此部分內容就不作贅述了。A 焊工合格證件及合格焊工登記表9 機具、工具、器具準備 ；、檢測器具設備是否檢驗。CR 書或質量保證資料臺帳 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內 容 及 方 法 類別 見證資料14 焊材驗收入庫及儲存條件、完整性；，焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊絲應清除其表面、銹蝕；3．焊材庫烘烤庫設施。 C 實物見證19 坡口質量按 GB50235 標準控制。CRCRCRC具體文件烘烤記錄記錄實物見證21 焊縫布置 要便于焊接、檢測，現(xiàn)場察看。CR 焊接記錄（外觀欄內劃“√”標識合格）24 焊縫無損檢測 ；?，F(xiàn)場抽查。現(xiàn)場抽查。 C 實物見證35 試壓前確認確認內容：管子、管件的規(guī)格、材 質、無損檢測、支吊架安裝、閥件方向、工藝流程、儀表一次部件。ARCC試驗記錄實物見證試驗方案37 管道系統(tǒng)吹掃全措施，吹掃流程、盲板位置等，掛牌標識。b. 在與老管線碰頭時，必須有甲方代表在場確認后，方可割口、 焊接施工。f. 吊裝作 業(yè)要遵守安全規(guī)定，不得野蠻施工。規(guī)范操作，文明施工，工完料凈場地清。j. 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。h. 施工現(xiàn)場要有必須的消防器材和醫(yī)護措施，施工現(xiàn)場非動火作業(yè)人員嚴禁攜帶打火機。 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 d. 電動 工具在使用前要作安全檢查，接線要由維修 電工負責實施，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應及時檢查排除隱患。CBR方案、流程圖標識記錄38 管道吹掃后復位、確認 盲 板 拆 除 加 墊 片 ，查 實 物 和 記 錄各方人員在確認單上簽字 CRBR流程圖標識復位確認記錄最終檢驗39 管道系統(tǒng)泄露性試驗 投 料 試 車 時 進 行 A 現(xiàn)場見證 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內 容 及 方 法 類別 見證資料交工驗收40 工程總體驗收 提供完整的、手續(xù)齊全的竣工資料。B 實物檢查36 壓力試驗，采用水壓。C 實物見證34 靜電接地安裝 。現(xiàn)場拆開檢查。AR 探傷報告26 射線檢測底片 ；2 缺陷評定是否正確； AR 底片 范文 范例 指導 參考 學習 資料 整理 分享 階段序號 檢 驗 項 目 檢 驗 內 容 及 方 法 類別 見證資料27 焊縫返修 返修工藝應符合焊接工藝，返修次數(shù)不得超過 3 次?，F(xiàn)場察看，焊接檢驗尺隨機抽查。C 實物見證20 現(xiàn)場焊接質量控制1 焊接工藝文件、焊接工藝卡；；3 焊條發(fā)放回收；、防護措施。BR 代用單16 管材標識 具體由甲方或者材料部門按照相關規(guī)范或者技術要求來進行標識。A 施工資源表11 管材質量證明書