【正文】 隱蔽工程(封閉)記錄 項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：隱蔽 部位封閉 施工圖號(hào) 隱蔽 前的檢查： 封閉 隱蔽 方法： 封閉 簡(jiǎn)圖說(shuō)明： 建設(shè)單位：年 月 日 單位 年 月 日施工單位：施工人員：檢驗(yàn)員： 年 月 日 。 附錄A 交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 。 要求100%射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。 (11)磁粉檢驗(yàn)報(bào)告。 (7)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 (3)隱蔽工程(封閉)記錄。 工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。 管道絕熱工程的施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。 涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層，不宜涂漆。油清洗合格標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械轉(zhuǎn)速(r／min)濾網(wǎng)規(guī)格(目)合格標(biāo)準(zhǔn)≥6000200目測(cè)濾網(wǎng)，無(wú)硬顆粒及粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個(gè)＜6000100 油清洗應(yīng)采用適合于被清洗機(jī)械的合格油，清洗合格的管道，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定* 油 清 洗 潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)在機(jī)械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油清洗。 管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須與無(wú)關(guān)設(shè)備隔離。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。 吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量。 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后、還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。 對(duì)承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、。 當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。 (2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍,壓力表不得少于兩塊。壓力試驗(yàn)合格后，“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。 壓力試驗(yàn) 管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。 對(duì)要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 經(jīng)建設(shè)單位同意，管道焊縫的檢驗(yàn)可采用超聲波檢驗(yàn)代替射線照相檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)與射線照相檢驗(yàn)相同。 (5)設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)的其他管道。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第3~6章的有關(guān)規(guī)定。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。接地引線宜采用焊接形式。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體()。 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為177。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，“安全閥最終調(diào)試記錄”。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。硅鐵管堆放高度不得超過(guò)1m。、裂縫、重皮或老化等缺陷。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的1／2~2／3。 。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r／min時(shí)，；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r／min時(shí)．。 連接機(jī)器的管道安裝 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 同—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300~500mm的管段。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)5010￣6 (50ppm)的非金屬墊片。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。允許偏差為2mm。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，；當(dāng)設(shè)汁壓力大于6MPa時(shí)。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)—致。法蘭間應(yīng)保持平行，％，且不得大于2mm。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。10177。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管加工完畢后．。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300~350?℃。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。平直度偏差不得大于1mm／m。15圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468910／6~I／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。7177。 。 高壓鋼管彎管加工合格后，“高壓管件加工記錄”。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ()不得超過(guò)3mm／m，當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得越過(guò)10mm。 不宜有皺紋。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，： 有色金屬管加熱溫度范圍 管道材質(zhì)加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí),，不得充砂。 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。 下列管道的閥門,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中Ⅰ級(jí)危害程度的毒物。 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。2 術(shù) 語(yǔ) 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。UDC中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235—97