【文章內(nèi)容簡介】 管溝開挖及基礎施工 系統(tǒng)試驗 焊口檢測 管道敷設 焊口防腐、隱蔽 管溝回填 交工驗收 材料檢驗 11 溝槽開挖及管道基礎施工 隧道給水、中水及壓力污水管道工程施工前需對其位置進行準確測量、放并作出明顯標記。 溝槽開挖后需采取措施防止地面水流入，對溝槽內(nèi)的積水應做好排水措施。 管溝采取機械方法開挖 ,利用人工方法清槽 。 管道基礎施工：管道基礎施工應嚴格控制管底高程，管道的中粗紗墊層基礎需夯實整平。 管道安裝 管道安裝要求 管溝開挖及管道基礎施工完成經(jīng)驗收合格后可進 行管道安裝工作，管道采用汽車及吊車運至施工現(xiàn)場之前，用挖機根據(jù)管道長度（焊口處）挖坑，預留焊接位置。管道運到現(xiàn)場后直接排放對接， 管道在安裝前，應砌底清除管內(nèi)雜物，保持管內(nèi)清潔。 管道管口對接，首先檢查管口坡口，管口橢圓度。然后進行打磨坡口，管口校正。 管道坡口，采用 V 型坡口，坡口角度 Q=60~70，間隙 1～ 3mm，鈍邊 ～ 2mm，坡口加工采用磨光機、氧氣、乙炔相結合。管道坡口內(nèi)外表面 10mm 范圍內(nèi)應用銼刀、磨光機清除干凈，坡口對口做到內(nèi)壁齊平，管道對口除需預期拉伸外，不得強行對口，特別是與設備對口 時應自然組對。 管道在安裝前應對基礎等結構涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。 管道的坡度應按圖紙的要求進行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用支座達到坡度要求。 管道裝配時應使用專用卡具 ,對準中心 ,內(nèi)壁齊平 .管道的內(nèi)部中心偏差 ,除設計注明允許偏差外 ,局部錯口值不應該超過管 道 壁厚的 20%且不大于 。 閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門應在打開狀態(tài)下安裝。 法蘭與管道連接時，內(nèi)外兩面都必須與 管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小于或等于管子外徑的 1%。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大于 2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻?qū)ΨQ擰一遍， 12 然后再擰緊螺栓。 管道焊接完成，待完全冷卻后，再進行焊接口的防腐施工，防腐施工前要清 除焊渣并將焊口打磨平整同時要將焊口及周邊的污物清理干凈。 焊接方法的選擇：碳鋼結構管采用手工電弧焊焊接，所有的焊材管材必須具有合格證，焊接工藝需按規(guī)定執(zhí)行。 施焊部位有水必須烘烤干后方可施焊，露天焊接遇有大風、下 雨要設防雨防風棚。 禁止在母材上引孤，試驗電流，引孤要在破坡口內(nèi)。注意起收孤質(zhì)量，收孤時應將孤坑填滿。 焊接后檢查，有焊口缺陷處要及時修補，焊口外觀檢查合格后再進行下一道工序的施工。 焊接材料選用碳素結構鋼焊條。 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械（砂輪切割機）切割下料，用銼刀和砂輪機清理；鍍鋅管用機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨，切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈。 對 焊壁厚相同的管道及管件，安裝時要求其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應超過管 道 壁厚的 10%且不大于 。 管道敷設及閥門安裝 管道敷設一般規(guī)定 管道敷設應具備以下條件 : (1)與管道有關的土建工程經(jīng)檢查合格。 (2)與管道連接的設備找正合格并固定完畢。 (3)管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈。 2 、已做好防腐層的管道在吊運及下溝安裝時，應采取可靠的保護措施。 管道定位時，管道中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度 。 溝內(nèi)管道接口處應挖工作坑以便進行管口焊接作業(yè)。 管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并應有防止管道漂 浮的措施。 13 管道安裝時應清除管道中的雜物，管道敷設中斷時，應將管口臨時封堵。 閥門的安裝 1 、各類閥門、安裝前應按設計文件要求核對型號、規(guī)格。 2 、蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開啟狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝。 有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 4 、閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。 管道水壓試驗及沖洗 管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內(nèi)的氣體排盡。 埋地管道試壓、防腐檢查驗收后，應及時填寫“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關部門檢查確認后，及時回填。 壓力管道的強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗，埋地管道水壓試驗應在回填之前進行。 壓力管道水壓試驗的分段長度宜不大于 km。 試驗用壓力表應不少于兩塊，已經(jīng)校驗并在鑒定周期內(nèi)，其精度等級應不低于 級，表盤直徑應不小于 150 mm，量程宜為試驗壓力的 倍至 倍。 管道試壓采用潔凈水，管道試壓和沖洗程序執(zhí)行相關的規(guī)定，壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 管道壓力試 驗前，應具備下列條件： （ 1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 （ 2）符合壓力試驗要求的液體已備齊。 （ 3）按試驗要求，管道已經(jīng)加固。 （ 4）待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 （ 5）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （ 6）試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： （ 1）試驗前，注液體時應排盡空氣。 14 （ 2）試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當環(huán)境溫度低于 5℃時，要采取防凍措施。 管道試驗壓力為設計壓力的 倍。 （ 3）當 管道的設計溫度高于試驗溫度時 ,試驗壓力按下式計算 : Ps=[σ] 1[σ] 2 式中 Ps試驗壓力 (表壓 )(MPa)； P設計壓力 (表壓 )(MPa)； [σ] 1試驗溫度下，管材的許用應力（ MPa）； [σ] 2 設計溫度下，管材的許用應力（ MPa）。 當 [σ] 1[σ] 2大于 時，取 。 （ 5） 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行 試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)監(jiān)理及驗收單位的同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。 （ 6） 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 （ 7） 液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 （ 8） 試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 （ 9） 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏 時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 管道水壓試驗條件應符合下列規(guī)定： （ 1）埋地管道的軸線位置、標高、坡度及管基、墊層等復查合格； （ 2）管道附件、所有接口外觀檢查合格； （ 3) 不參與試驗的設備、消火栓、安全閥、自動排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 沖洗 （ 1)給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后進行。 （ 2)水沖洗應連續(xù)進行，流速應不小于 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進入口水一致為合格。 15 焊口防腐及管溝回填 焊口防腐 埋地管道無損檢測 完畢 (檢測數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格 )、壓力試驗合格，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進行管道焊口的防腐。 管道焊口防腐材料及防腐層結構必須與管體相同，表面除銹達 級。 焊縫余高高于鋼管表面 2mm 的焊縫兩側，應打磨膩子使其形成平滑過度面。 管道焊口防腐時應對管端階梯形接茬處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進行。 補口和補傷處的表面應清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應不小于 50 mm。 管道焊口防腐層處固化后，應按管體的規(guī)定 進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。