【文章內(nèi)容簡介】 檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。四、管道安裝1．管材要求管材進(jìn)場時應(yīng)時行檢驗，管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。承2．吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3．穩(wěn)管管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在177。10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。五、管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。抹帶接口均采用1：。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬30mm。劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。六、管座管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時進(jìn)行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集75S2227施工，管頂覆土不大于4m時采用135176?；炷粱A(chǔ)，管頂覆土大于4m時采用180176?；炷粱A(chǔ)。管座砼均采用商品混凝土。首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用D50插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護(hù)管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1．承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應(yīng)平直，環(huán)向間隙應(yīng)均勻，填料密實，飽滿， 表面平整，不得有裂縫現(xiàn)象；2．橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi)，并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差應(yīng) 符合下表規(guī)定：管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差注：表中D為管道內(nèi)徑（mm）七、頂管橫穿107國道的管線及新田村建筑附近DN800的污水管道擬采用頂管施工。 頂管施工前：要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應(yīng)的技術(shù)措施。施工管線低于地下水時。鋼筋混凝土成品管材其品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應(yīng)符合設(shè)計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，測量放線——工作豎井開挖，后背安裝——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。（一）測量放線應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復(fù)核工作，測定管道中心線時，應(yīng)在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制點測設(shè)中心樁，并應(yīng)在工作坑外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁。測定中心樁時，應(yīng)用全站儀測量水平距離。（二）工作豎井開挖頂管的工作豎井宜選在設(shè)計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應(yīng)便于設(shè)備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖斷面，應(yīng)根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應(yīng)根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力等進(jìn)行施工設(shè)計，確定支撐形式，且符合下列要求：1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應(yīng)設(shè)斜撐。2．支護(hù)應(yīng)根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護(hù)，噴錨混凝土支護(hù)等方法。3．有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管井降4．工作豎井應(yīng)有足夠的工作面，豎井底尺寸應(yīng)按下式計算：底寬 B=D1+2S+2C底長 L=L1+L2+L3+L4+L5式中：B——工作豎井底寬（m）；L——工作豎井底長（m）；S——管兩側(cè)操作寬度（m），～；CD1L1——管子頂進(jìn)后，尾部壓在導(dǎo)軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干～；機(jī)械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求，L1應(yīng)取工具管長度；L2——管節(jié)長度（m）；L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，～；L4——液壓油缸長度（m）；L5——后背所占工作豎井長度，包括橫木、立鐵、橫鐵。工作豎井深度應(yīng)符合下式：H1=h1+h2+h3H2=h1+h2（無基礎(chǔ)及墊層時）式中：H1——頂進(jìn)豎井地面至豎井底的深度（m）；h1——接受豎井地面至豎井地面的深度（m）；h2——管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3——基礎(chǔ)及墊層的厚度，不應(yīng)小于該井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。5．頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差見下表。 頂管工作豎井及設(shè)備允許偏差表注：H為后背的垂直高度（m）；L為后背的水平長度（m）。（三）后背安裝1．核算后背受力寬度，應(yīng)根據(jù)需要的總頂力，使土壁單位寬度 r—土壤的重度（KN/m3）； h—天然土壁后背的高度（m）； ￠—土壤的 C—土壤的粘聚力（KN/m）； 后背長度可采用下式核算： L=P/B2￠2)+2Chtan（45176。+￠2)+La式中：L—后背長度（m）；P—頂管需要的總頂力（KN）； B—后背受力寬度（m）；La—附加安全長度（m），砂土可取2；亞砂土取1，粘土取0。 （四）設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝時，導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，宜根據(jù)管材質(zhì)量選配鋼軌作導(dǎo)軌。還作豎井底有水、土質(zhì)松軟、管徑較大時，應(yīng)澆筑水泥混凝土基礎(chǔ)，將枕鐵或枕木埋設(shè)于混凝土中。宜結(jié)合管道基礎(chǔ)設(shè)計，確定混凝土面的高程及寬度，水泥砼基礎(chǔ)的寬度宜比管徑大400mm，厚度可采用200mm～300mm，混凝土基礎(chǔ)頂面應(yīng)低于枕鐵或枕木面10mm～20mm。當(dāng)工作井底無水，土質(zhì)堅實，可挖土槽埋沒枕鐵或枕木。枕鐵或枕木長度宜采用2m～3m，宜比導(dǎo)軌外緣兩