【文章內(nèi)容簡介】 每隔三步架高、五跨間距設(shè)置連接桿。模板工程材料：模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先使鋼材，盡量少用木材；材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，腐朽，嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼筋面板厚度不應(yīng)小于3 mm，鋼板面應(yīng)平整光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。制作：模板的制作嚴(yán)格按照施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。安裝：按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。模板安裝的過程中，布設(shè)足夠的臨時(shí)固定模板的設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前應(yīng)處理干凈，并在內(nèi)側(cè)面涂上隔離涂料，以便于拆模。拆模：模板拆模除時(shí)限，一般應(yīng)遵守下列規(guī)則；不承重側(cè)面模板的拆除，并能保證表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。墩，方可拆除。其他情況下的拆模必須事先征得監(jiān)理人的同意。模平整模板板工程質(zhì)量控制程序框圖學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料模板選擇施工準(zhǔn)備 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板涂隔離劑與鋼筋工序交流檢查腳手架、跳板技術(shù)交底操 作 人 員書 面 交 底底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸方線支 模自 檢中 間 檢 查鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人看模板質(zhì)量評定按件數(shù)10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查不合格的處理（返工）自 檢 記 錄拆 模按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場、文明施工資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄鋼筋工程 工藝流程如下圖表：鋼材進(jìn)場（質(zhì)監(jiān)、材料、技術(shù)、試驗(yàn)）進(jìn)場、掛牌堆放（材料）鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術(shù)、質(zhì)檢）檢查結(jié)果鋼筋下料加工（鋼筋工長）鋼筋成型質(zhì)量（工長、質(zhì)檢）鋼筋綁扎（鋼筋工長）抽樣檢查返工檢查結(jié)果隱蔽驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）預(yù)埋件、預(yù)留洞驗(yàn)收（質(zhì)檢、工長）下道工序（澆筑砼）自檢（質(zhì)檢、工長）本工程鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后才能進(jìn)行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進(jìn)行。鋼筋加工嚴(yán)格按照鋼筋翻樣單進(jìn)行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按項(xiàng)目要求程序文件規(guī)定標(biāo)示并掛牌，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。鋼筋工長應(yīng)對加工的鋼筋驗(yàn)收后才能綁扎。本工程鋼筋連接擬采用：水平鋼筋采用電弧焊，豎向鋼筋采用綁扎搭接頭。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無嘛孔斑點(diǎn)，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行焊接合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開，符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的綁扎，將嚴(yán)格遵照施工與驗(yàn)收規(guī)范，并注重原材料檢驗(yàn)，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術(shù)規(guī)范。柱、墻插筋確保穩(wěn)固，在砼澆筑施工時(shí)，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預(yù)留預(yù)埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 砼工程本工程砼采用分區(qū)連續(xù)澆搗技術(shù)。澆筑前應(yīng)根據(jù)對施工縫進(jìn)行處理，模板上的垃圾應(yīng)清理干凈，并檢查鋼筋下的墊塊是否墊好，預(yù)留預(yù)埋工作均完成后便可澆筑砼。澆筑時(shí)應(yīng)做好砼施工縫的接漿工作，確保新老砼咬合牢固。a、工藝流程（如下圖）b、 砼攪拌按當(dāng)?shù)刭|(zhì)量檢測站試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定的配合比，采用自落式攪拌機(jī)攪拌，攪拌站設(shè)電子計(jì)量臺(tái)進(jìn)行計(jì)量。c、 砼運(yùn)輸采用人力從攪拌站將砼運(yùn)送至工作面。d、 砼澆筑砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、軸線等進(jìn)行細(xì)致的檢查，做好檢查記錄，清除模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，提前濕潤模板。施工縫處在澆筑砼時(shí)，先在縫處墊50mm左右的同標(biāo)號砼的水泥砂漿接縫料，以加強(qiáng)新舊砼的接槎，且不得隨意留設(shè)施工縫。根據(jù)高度不同分層進(jìn)行下料和振搗，振搗必須密實(shí)。砼振搗先從鋼筋密集處進(jìn)行，但不允許硬碰模板?，F(xiàn)澆砼構(gòu)件應(yīng)分層分段下料振搗密實(shí)，梁砼振搗密實(shí)時(shí)不要碰撞構(gòu)造柱鋼筋，如鋼筋有偏位情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正處理。現(xiàn)澆平臺(tái)澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的澆筑標(biāo)高。砼分層下料進(jìn)行澆筑，每層下料厚度控制在30cm左右。e. 砼養(yǎng)護(hù)砼拆模后澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼在砼澆筑完24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天的澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。砼施工工藝流程圖砼質(zhì)量檢查驗(yàn)收砼缺陷修補(bǔ)提出缺陷修補(bǔ)方案（技術(shù)）審查修補(bǔ)方案（監(jiān)理工程師）隱蔽驗(yàn)收坍落度試塊試驗(yàn)砼攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)（工長）拆模（試驗(yàn)、技術(shù)、工長）驗(yàn)收結(jié)果返工施工機(jī)具及原材料準(zhǔn)備、檢查、檢驗(yàn)（材料、機(jī)具、試驗(yàn)）砼配合比試驗(yàn)、審定（試驗(yàn)、技術(shù)）管道閉水試驗(yàn)管道在覆土前按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5026897）的規(guī)定進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道閉水試驗(yàn)按每兩個(gè)井段為一段進(jìn)行試驗(yàn)，方法是在每段管道口和間墻平衡孔用磚砌封口，并用1:2水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一定強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行注水，閉水試驗(yàn)的水位按設(shè)計(jì)最大流水高度，閉水試驗(yàn)在渠箱滿水浸泡24h以后進(jìn)行，再請業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場觀測驗(yàn)收，并同時(shí)做好閉水試驗(yàn)記錄。閉水試驗(yàn)完成后，封口磚拆除，間墻平衡孔砌磚保留，以便在管道內(nèi)排放涌水。第四節(jié) 拉管工程主要應(yīng)用HDPE拉管。 主要施工方法（1）采取非開挖施工方案即水平鉆機(jī)鉆孔牽引管道的施工方法。水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法導(dǎo)向孔鉆進(jìn)。準(zhǔn)備工作完成后，鉆機(jī)定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進(jìn)和回?cái)U(kuò)、回施時(shí)間。利用導(dǎo)向鉆機(jī)及導(dǎo)向儀，通過檢測和控制手段使導(dǎo)向鉆頭按設(shè)計(jì)軌道鉆進(jìn)。（2）導(dǎo)向孔鉆進(jìn)一般采用小直徑全面鉆頭，進(jìn)行全孔底破碎鉆進(jìn)，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，在鉆具內(nèi)或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進(jìn)過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施調(diào)整空內(nèi)控制鉆進(jìn)方向的機(jī)構(gòu)，從而人工控制鉆孔的軌跡，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）回?cái)U(kuò)孔導(dǎo)向孔鉆進(jìn)完畢后，裝上各種回?cái)U(kuò)器。一般在鉆機(jī)對面的出口坑將回?cái)U(kuò)鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進(jìn)行回?cái)U(kuò)，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導(dǎo)向孔與適合生產(chǎn)管鋪設(shè)孔的直徑大小和地層情況，回?cái)U(kuò)可一次或多次進(jìn)行。推薦最終回?cái)U(kuò)直徑按下式計(jì)算：D1=K1D式中：D1——適合生產(chǎn)管鋪設(shè)的鉆孔直徑D——生產(chǎn)管外徑K1——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般K1=—，當(dāng)?shù)貙泳|(zhì)完整時(shí)，K1取小值，當(dāng)?shù)貙訌?fù)雜時(shí)，K1取大值。（4）敷設(shè)管線 回拉完成后，即可拉入待鋪設(shè)的生產(chǎn)管。管子最好預(yù)先全部連接妥當(dāng)，以利于一次接入。當(dāng)?shù)貙忧闆r復(fù)雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難?；乩瓡r(shí)，應(yīng)將回?cái)U(kuò)鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動(dòng)接頭連接到管子的拉頭上，單動(dòng)接頭可防止管線與回?cái)U(kuò)頭一起回轉(zhuǎn)，保證管線能夠平滑地回拉成功。 將最后一次擴(kuò)孔的回?cái)U(kuò)器接上待鋪管道，最后用鉆機(jī)將管道拖入洞中，一次性敷設(shè)成功。（5）鉆進(jìn)液、泥漿 多數(shù)定向鉆機(jī)采用泥漿鉆進(jìn)液。鉆進(jìn)液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調(diào)整鉆進(jìn)方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回?cái)U(kuò)和回拉時(shí)潤滑管道；還可以在鉆進(jìn)硬地層時(shí)為泥漿馬達(dá)提供動(dòng)力。常用的鉆進(jìn)液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導(dǎo)向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回?cái)U(kuò)。鉆進(jìn)巖石或其它硬地層時(shí)，可用鉆進(jìn)液驅(qū)動(dòng)孔底“泥漿馬達(dá)”。（6）軌跡設(shè)計(jì)參數(shù)： 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認(rèn)了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回?cái)U(kuò)直徑的6倍以上。（7）標(biāo)高保證措施： 在整個(gè)工程施工過程中，標(biāo)高問題貫穿始終，也是重要的技術(shù)參數(shù)，因此本公司將施工質(zhì)量中標(biāo)高的控制放在首位。為確保工程質(zhì)量，著重承諾：嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工、服務(wù)；工程移交前經(jīng)確認(rèn)工程質(zhì)量100%合格后交付建設(shè)單位。在設(shè)計(jì)施工曲線時(shí)，每隔6米在該處地表點(diǎn)測量該點(diǎn)地標(biāo)高并標(biāo)示出，要求測量前先清除地表雜物。導(dǎo)向孔施工前應(yīng)對導(dǎo)向儀進(jìn)行標(biāo)定或復(fù)檢，以保證探頭精度；精確調(diào)整鉆機(jī)的位置和角度，以保證入孔位置；導(dǎo)向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以確保導(dǎo)向孔偏差在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)；鉆機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照測量員的指令進(jìn)行操作。第五節(jié) 砼頂管施工材料要求（1）頂管采用C40鋼筋混凝土Ⅲ級管，抗?jié)B標(biāo)號S8，頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa，具體符合《中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》中《頂進(jìn)施工法用鋼筋砼排水管》（JC/T6401996）的要求。（2）管道接口采用“F”型接口，齒型橡膠止水圈（遇水膨脹橡膠）。具體詳見04S516P25。（3）頂管用鋼筋用混凝土管最大允許頂力見下表，中繼井的位置與數(shù)量由施工單位自行確定。根據(jù)我國具體情況，鋼筋混凝土管的允許頂力按下式計(jì)算：F=Ⅱ253。（tL1L2）(d+t)/K式中F——鋼筋混凝土管允許頂力（KN）； K——安全系數(shù)，取K=6；221。——混凝土抗壓強(qiáng)度（KPa）；t——壁厚（m）；L1——密封圈槽底與外壁的距離；L2——木墊片至內(nèi)壁的預(yù)留距離（m）；d——鋼筋混凝土管內(nèi)徑（m）。頂管用鋼筋混凝土管允許頂力表公稱管徑（mm）內(nèi)徑（mm）外徑（mm）壁厚（mm）允許頂力（KN）6006007206071180080096080141310001000120010023451200120014401203506施工工藝排水管道頂管施工工藝 1）工作坑及后背 工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時(shí)在現(xiàn)場設(shè)置的臨時(shí)性設(shè)施，工作坑包括后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等，它是人、機(jī)械、材料較集中的活動(dòng)場所，因此選擇工作坑的位置應(yīng)考慮以下原則：（1）、有可利用的坑壁原狀土作后背；（2）、盡量選擇在管線上的附屬構(gòu)筑物如檢查井處；（3）、工作坑處應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并具備有堆放少量管材及暫存土場地；（4）、工作坑盡量遠(yuǎn)離建筑物；（5）、單向頂進(jìn)時(shí)工作坑宜設(shè)在下游一側(cè)。2）工作坑開挖尺寸工作坑的尺寸應(yīng)根據(jù)施工方法和設(shè)備尺寸，按實(shí)際布置的情況確定，同時(shí)要考慮工作坑設(shè)置的使用功能（單向頂、多向頂、轉(zhuǎn)角頂）等因素。一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計(jì)算：寬度（B）=管外徑+2*管兩側(cè)操作空間（）+2*撐板厚度（）長度（B）=管節(jié)長度+頂管機(jī)長度+出土工作間長度+后背墻的厚度+ 工作坑的基礎(chǔ)基礎(chǔ)的形式取決于基底的土質(zhì)、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇：（1）、土質(zhì)較好，又無地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎(chǔ)，操作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設(shè)導(dǎo)軌。（2）、地下水位高同時(shí)地基土質(zhì)又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎(chǔ)，C20混凝土基礎(chǔ)厚度20ccm，內(nèi)部埋設(shè)15cm*15cm的方木作軌枕。 3）工作坑的后背墻要求（1）、后背土壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。（2）、在平直的土壁或撐板前橫排15cm*15cm方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設(shè)置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cm*40cm橫鐵。（3）、方木應(yīng)臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背墻高度和寬度應(yīng)按管徑大小、后背鐵布局計(jì)算求得，一般高度可選2~4米，~3米。4）測量標(biāo)志的設(shè)置（1）將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。（2）將地面的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀引入工作坑的底部，設(shè)置兩點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設(shè)置。 （3）工作坑的中心樁與水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準(zhǔn)確。 （4）中心樁應(yīng)設(shè)可靠的延長樁。注意事項(xiàng)（1）頂管允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法≤100（m）100(m)范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移50100每段1經(jīng)緯儀測量2管道內(nèi)底高程D（mm）+3040+4050+6080+80100每段每段1水準(zhǔn)儀測量水準(zhǔn)儀測量3相鄰管節(jié)錯(cuò)口≤15每節(jié)、管1鋼尺量4內(nèi)腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查6工作坑后座墻長度與高度偏差5%每座1鋼尺量7工后沉降最終地面最大沉降≤10mm（2）頂管管節(jié)外壁全部涂水柏油，內(nèi)表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯