【文章內容簡介】 每隔三步架高、五跨間距設置連接桿。模板工程材料：模板和支架材料應優(yōu)先使鋼材，盡量少用木材；材料的質量要符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準，應達到Ⅲ等以上的材質標準，腐朽，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼筋面板厚度不應小于3 mm，鋼板面應平整光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷。制作：模板的制作嚴格按照施工圖紙要求的建筑物結構外形。安裝：按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝的過程中，布設足夠的臨時固定模板的設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前應處理干凈，并在內側面涂上隔離涂料，以便于拆模。拆模：模板拆模除時限，一般應遵守下列規(guī)則；不承重側面模板的拆除，并能保證表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。墩，方可拆除。其他情況下的拆模必須事先征得監(jiān)理人的同意。模平整模板板工程質量控制程序框圖學習圖紙和技術資料模板選擇施工準備 學習操作規(guī)程和質量標準模板涂隔離劑與鋼筋工序交流檢查腳手架、跳板技術交底操 作 人 員書 面 交 底底部標高、中心線斷面尺寸方線支 模自 檢中 間 檢 查鋼筋混凝土工序交接檢查澆混凝土留人看模板質量評定按件數(shù)10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查不合格的處理（返工）自 檢 記 錄拆 模按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工資料整理自檢記錄質量評定記錄施工記錄鋼筋工程 工藝流程如下圖表：鋼材進場（質監(jiān)、材料、技術、試驗）進場、掛牌堆放（材料）鋼材退場（材料）特種作業(yè)人員持證上崗（技術、質檢）檢查結果鋼筋下料加工（鋼筋工長）鋼筋成型質量（工長、質檢）鋼筋綁扎（鋼筋工長）抽樣檢查返工檢查結果隱蔽驗收（監(jiān)理工程師）預埋件、預留洞驗收（質檢、工長）下道工序（澆筑砼）自檢（質檢、工長）本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試合格后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。鋼筋加工嚴格按照鋼筋翻樣單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按項目要求程序文件規(guī)定標示并掛牌，防止使用時發(fā)生混亂。鋼筋工長應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。本工程鋼筋連接擬采用：水平鋼筋采用電弧焊，豎向鋼筋采用綁扎搭接頭。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無嘛孔斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行焊接合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。柱、墻插筋確保穩(wěn)固，在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序將鋼筋運至指定地點。 砼工程本工程砼采用分區(qū)連續(xù)澆搗技術。澆筑前應根據(jù)對施工縫進行處理，模板上的垃圾應清理干凈，并檢查鋼筋下的墊塊是否墊好，預留預埋工作均完成后便可澆筑砼。澆筑時應做好砼施工縫的接漿工作，確保新老砼咬合牢固。a、工藝流程（如下圖）b、 砼攪拌按當?shù)刭|量檢測站試驗室試驗后確定的配合比，采用自落式攪拌機攪拌，攪拌站設電子計量臺進行計量。c、 砼運輸采用人力從攪拌站將砼運送至工作面。d、 砼澆筑砼澆筑前對模板、鋼筋、預埋件、預留洞的位置、標高、軸線等進行細致的檢查，做好檢查記錄，清除模板、鋼筋上的垃圾、泥土等雜物，提前濕潤模板。施工縫處在澆筑砼時，先在縫處墊50mm左右的同標號砼的水泥砂漿接縫料，以加強新舊砼的接槎，且不得隨意留設施工縫。根據(jù)高度不同分層進行下料和振搗，振搗必須密實。砼振搗先從鋼筋密集處進行，但不允許硬碰模板?，F(xiàn)澆砼構件應分層分段下料振搗密實，梁砼振搗密實時不要碰撞構造柱鋼筋，如鋼筋有偏位情況應及時進行糾正處理?，F(xiàn)澆平臺澆筑時應嚴格控制砼的澆筑標高。砼分層下料進行澆筑，每層下料厚度控制在30cm左右。e. 砼養(yǎng)護砼拆模后澆水進行養(yǎng)護。砼在砼澆筑完24小時內進行澆水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為準。砼養(yǎng)護時間不少于7d。砼施工工藝流程圖砼質量檢查驗收砼缺陷修補提出缺陷修補方案（技術）審查修補方案（監(jiān)理工程師）隱蔽驗收坍落度試塊試驗砼攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護（工長）拆模（試驗、技術、工長）驗收結果返工施工機具及原材料準備、檢查、檢驗（材料、機具、試驗）砼配合比試驗、審定（試驗、技術）管道閉水試驗管道在覆土前按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB5026897）的規(guī)定進行閉水試驗。管道閉水試驗按每兩個井段為一段進行試驗，方法是在每段管道口和間墻平衡孔用磚砌封口，并用1:2水泥砂漿抹灰以防止?jié)B漏，待封口有一定強度時即可進行注水，閉水試驗的水位按設計最大流水高度，閉水試驗在渠箱滿水浸泡24h以后進行，再請業(yè)主及監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場觀測驗收，并同時做好閉水試驗記錄。閉水試驗完成后，封口磚拆除，間墻平衡孔砌磚保留，以便在管道內排放涌水。第四節(jié) 拉管工程主要應用HDPE拉管。 主要施工方法（1）采取非開挖施工方案即水平鉆機鉆孔牽引管道的施工方法。水平導向鉆進法導向孔鉆進。準備工作完成后，鉆機定位，開始施工。盡可能縮短減少鉆進和回擴、回施時間。利用導向鉆機及導向儀，通過檢測和控制手段使導向鉆頭按設計軌道鉆進。（2）導向孔鉆進一般采用小直徑全面鉆頭，進行全孔底破碎鉆進，在鉆頭底唇面上或鉆具上，安裝有專門的控制鉆進方向的機構，在鉆具內或緊接其后部位，安裝有測量探頭。鉆進過程中，探頭連續(xù)或是間隔測量鉆孔位置參數(shù)，并通過無線數(shù)據(jù)或有線方式將測量數(shù)據(jù)發(fā)送到地表接收器。操作者根據(jù)這些數(shù)據(jù)及其處理這些數(shù)據(jù)得到的圖表，采取適當?shù)募夹g措施調整空內控制鉆進方向的機構，從而人工控制鉆孔的軌跡，達到設計要求。（3）回擴孔導向孔鉆進完畢后，裝上各種回擴器。一般在鉆機對面的出口坑將回擴鉆頭連接于鉆桿上，再回拉進行回擴，在其后不斷地加接鉆桿。根據(jù)導向孔與適合生產管鋪設孔的直徑大小和地層情況，回擴可一次或多次進行。推薦最終回擴直徑按下式計算：D1=K1D式中：D1——適合生產管鋪設的鉆孔直徑D——生產管外徑K1——經驗系數(shù)，一般K1=—，當?shù)貙泳|完整時，K1取小值，當?shù)貙訌碗s時，K1取大值。（4）敷設管線 回拉完成后，即可拉入待鋪設的生產管。管子最好預先全部連接妥當，以利于一次接入。當?shù)貙忧闆r復雜，如：鉆孔縮徑或孔壁垮塌，可能對分段拉管造成困難。回拉時，應將回擴鉆頭接在鉆桿上，然后通過單動接頭連接到管子的拉頭上，單動接頭可防止管線與回擴頭一起回轉，保證管線能夠平滑地回拉成功。 將最后一次擴孔的回擴器接上待鋪管道，最后用鉆機將管道拖入洞中，一次性敷設成功。（5）鉆進液、泥漿 多數(shù)定向鉆機采用泥漿鉆進液。鉆進液可冷卻、潤滑鉆頭、軟化地層、輔助破碎地層、調整鉆進方向、攜帶碎屑、穩(wěn)定孔壁、回擴和回拉時潤滑管道；還可以在鉆進硬地層時為泥漿馬達提供動力。常用的鉆進液、泥漿是膨潤土和水的混合物。導向孔施工完成后，泥漿可穩(wěn)定孔壁，便于回擴。鉆進巖石或其它硬地層時，可用鉆進液驅動孔底“泥漿馬達”。（6）軌跡設計參數(shù)： 覆蓋深度：完成巖土勘察，確認了穿越的軌跡，就可確定穿越的覆蓋深度，需要考慮的因此包括鉆孔施工對地面道路、建筑物的影響，以及對該位置已有的管線的影響。推薦穿越的最小覆蓋深度大于鉆孔最終回擴直徑的6倍以上。（7）標高保證措施： 在整個工程施工過程中，標高問題貫穿始終，也是重要的技術參數(shù)，因此本公司將施工質量中標高的控制放在首位。為確保工程質量，著重承諾：嚴格按照國家有關標準施工、服務；工程移交前經確認工程質量100%合格后交付建設單位。在設計施工曲線時，每隔6米在該處地表點測量該點地標高并標示出，要求測量前先清除地表雜物。導向孔施工前應對導向儀進行標定或復檢，以保證探頭精度；精確調整鉆機的位置和角度，以保證入孔位置；導向孔每3米測一次深度，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時調整，以確保導向孔偏差在設計范圍內；鉆機應嚴格按照測量員的指令進行操作。第五節(jié) 砼頂管施工材料要求（1）頂管采用C40鋼筋混凝土Ⅲ級管，抗?jié)B標號S8，頂管最大抗壓強度不得小于50Mpa，具體符合《中華人民共和國建材行業(yè)標準》中《頂進施工法用鋼筋砼排水管》（JC/T6401996）的要求。（2）管道接口采用“F”型接口，齒型橡膠止水圈（遇水膨脹橡膠）。具體詳見04S516P25。（3）頂管用鋼筋用混凝土管最大允許頂力見下表，中繼井的位置與數(shù)量由施工單位自行確定。根據(jù)我國具體情況，鋼筋混凝土管的允許頂力按下式計算：F=Ⅱ253。（tL1L2）(d+t)/K式中F——鋼筋混凝土管允許頂力（KN）； K——安全系數(shù)，取K=6；221?！炷量箟簭姸龋↘Pa）；t——壁厚（m）；L1——密封圈槽底與外壁的距離；L2——木墊片至內壁的預留距離（m）；d——鋼筋混凝土管內徑（m）。頂管用鋼筋混凝土管允許頂力表公稱管徑（mm）內徑（mm）外徑（mm）壁厚（mm）允許頂力（KN）6006007206071180080096080141310001000120010023451200120014401203506施工工藝排水管道頂管施工工藝 1）工作坑及后背 工作坑位置的選定頂管工作坑是頂管施工時在現(xiàn)場設置的臨時性設施，工作坑包括后背、導軌和基礎等，它是人、機械、材料較集中的活動場所，因此選擇工作坑的位置應考慮以下原則：（1）、有可利用的坑壁原狀土作后背；（2）、盡量選擇在管線上的附屬構筑物如檢查井處；（3）、工作坑處應便于排水、出土和運輸，并具備有堆放少量管材及暫存土場地；（4）、工作坑盡量遠離建筑物；（5）、單向頂進時工作坑宜設在下游一側。2）工作坑開挖尺寸工作坑的尺寸應根據(jù)施工方法和設備尺寸，按實際布置的情況確定，同時要考慮工作坑設置的使用功能（單向頂、多向頂、轉角頂）等因素。一般開挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式計算：寬度（B）=管外徑+2*管兩側操作空間（）+2*撐板厚度（）長度（B）=管節(jié)長度+頂管機長度+出土工作間長度+后背墻的厚度+ 工作坑的基礎基礎的形式取決于基底的土質、管節(jié)的重量及地下水位的情況，有兩種形式可供選擇：（1）、土質較好，又無地下水的工作坑可采用土槽（或下鋪卵石）木枕基礎，操作簡便，用料少，可在方木上直接鋪設導軌。（2）、地下水位高同時地基土質又差的工作坑可采用混凝土木枕基礎，C20混凝土基礎厚度20ccm，內部埋設15cm*15cm的方木作軌枕。 3）工作坑的后背墻要求（1）、后背土壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。（2）、在平直的土壁或撐板前橫排15cm*15cm方木，與土壁或撐板貼緊，枋木前可設置立鐵，立鐵前再橫向疊放15cm*40cm橫鐵。（3）、方木應臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背墻高度和寬度應按管徑大小、后背鐵布局計算求得，一般高度可選2~4米，~3米。4）測量標志的設置（1）將地面管道中心樁用經緯儀引入工作坑兩側坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。（2）將地面的臨時水準點用水準儀引入工作坑的底部，設置兩點，選擇不易碰撞及不遮擋測量視線的地方設置。 （3）工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經常校對并保證準確。 （4）中心樁應設可靠的延長樁。注意事項（1）頂管允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法≤100（m）100(m)范圍點數(shù)1中線位移50100每段1經緯儀測量2管道內底高程D（mm）+3040+4050+6080+80100每段每段1水準儀測量水準儀測量3相鄰管節(jié)錯口≤15每節(jié)、管1鋼尺量4內腰箍不滲漏每節(jié)、管1外觀檢查5橡膠止水圈不脫出每節(jié)、管1外觀檢查6工作坑后座墻長度與高度偏差5%每座1鋼尺量7工后沉降最終地面最大沉降≤10mm（2）頂管管節(jié)外壁全部涂水柏油，內表面浸涂一層聚氨酯或聚乙烯