【文章內(nèi)容簡介】 在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取 1： 2～ 1： 4，鎖口內(nèi)應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物、地下管線，交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降 δv不宜超過 （ H為基坑開 挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（ 1—） δv。 管道一側(cè)的工作面寬度（ mm） 注： 槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加； 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取 800mm。 溝槽允許偏差 三、墊層 溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。對槽底有地下水存在的地段，都要加一層 100mm碎石層。砼澆筑時，首先按照測量工程師測定出的管道中心線及墊層面高程，用 100mm179。100mm枋木模板，模板 背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用 BL11平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集 75S222 7 施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到 5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。 四、管道安裝 1．管材要求 管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管材混凝土設計強度等級不得低于40MPa，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能脫皮現(xiàn)象，鋼筋保 護層厚度不得超過止膠臺高度。承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過 2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章。并檢查承口、插口尺寸。承 2．吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免傷及管身混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。 3．穩(wěn)管 管道按照測量工程師在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當 加兩組四個楔形混凝土墊塊（或石塊）。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在 177。10mm 內(nèi)，中心偏差不超過 10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。 五、管道接口 本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符 合有關(guān)規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。 管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情 況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn) “麻花 ”、 “悶鼻 ”、 “凹兜 ”、 “跳井 ”、 “外露 ”等現(xiàn)象。 抹帶接口均采用 1： 水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于1000mm，帶寬 30mm。劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋， 3～ 4h后灑水養(yǎng)護。 六、管座 管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及 時進行管座砼澆筑。管座在做法按國家給排水標準圖集 75S222 7 施工，管頂覆土不大于 4m 時采用135176?；炷粱A，管頂覆土大于 4m 時采用 180176。混凝土基礎。管座砼均采用商品混凝土。 首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用 D50 插入 式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組 3 塊；每澆筑 100m3 或每段長不大于 100M時，不應少于一組，每組 3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進行下道工序施工。 管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 1．承插式甲型接口，套環(huán)口，企口應平直，環(huán)向間隙應均勻，填料密實，飽滿， 表面 平整，不得有裂縫現(xiàn)象； 2．橡膠圈應位于插 口小臺內(nèi)，并應無扭曲現(xiàn)象。管道基礎及安裝的允許偏差應 符合下表規(guī)定： 管道基礎及安裝的允許偏差 注：表中 D為管道內(nèi)徑（ mm） 七、頂管 橫穿 107國道的管線及新田村建筑附近 DN800的污水管道擬采用頂管施工。 頂管施工前：要認真審核圖紙，做好技術(shù)交底。通過沿線調(diào)查研究，結(jié)合現(xiàn)場地形及交通運輸、水源、電源、排水條件，制定出相應的技術(shù)措施。施工管線低于地下水時，施工降水應低于開挖面 以下。鋼筋混凝土成品管材其品種、 規(guī)格、外觀質(zhì)量、強度等級必須符合設計要求，并具有出廠合格證及試驗報告單。橡膠墊應符合設計要求，具有出廠合格證，其他材料，如鋼套環(huán)、密封膠、油麻、石棉、膨脹劑、水泥（小量）等，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)定要求，水泥、膨脹劑應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，測量放 線 ——工作豎井開挖，后背安裝 ——設備安裝 ——管道頂進 ——管道接口。下面就各工序施工方法做一簡述。 （一）測量放線 應根據(jù)圖紙進行測量放線，做好測量所需各項數(shù)據(jù)內(nèi)業(yè)的收集、計算、復核工作，測定管道中心線時，應在起點、終點、平面折點，豎向折點及其他控制點測設中 心樁，并應在工作坑外適當位置設置栓樁。測定中心樁時，應用全站儀測量水平距離。 （二）工作豎井開挖 頂管的工作豎井宜選在設計圖中管道的檢查井室位置。工作坑處應便于設備、材料運輸及下管、出土、排水，并且備有少量堆放管材及暫存土的場地。單向頂井，頂管段兩端條件相近時，工作坑宜選在管線下游，頂管工作豎井的開挖斷面，應根據(jù)檢查井尺寸，工作面寬度，現(xiàn)場環(huán)境、土質(zhì)、挖深、地下水位及支撐材料規(guī)格、管徑、管長、頂管機具設備規(guī)格、頂力、下管及出土方法等條件確定。工作井的支撐應根據(jù)開挖斷面、挖深、土質(zhì)條件、地下水狀況及總頂力 等進行施工設計，確定支撐形式，且符合下列要求： 1．工作豎井支撐宜形成封閉式框架，矩形工作豎井四角應設斜撐。 2．支護應根據(jù)場地環(huán)境采用鋼木支護，噴錨混凝土支護等方法。 3．有地下水時，根據(jù)管道埋深，土質(zhì)類型，地下水深，采用輕型井點或管井降 4．工作豎井應有足夠的工作面，豎井底尺寸應按下式計算： 底寬 B=D1+2S+2C 底長 L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： B——工作豎井底寬（ m）； L——工作豎井底長（ m）； S——管兩側(cè)操作寬度（ m），一般為每側(cè) ～ ； C D1L1——管子頂進后，尾部壓在導軌上的最小長度，頂鋼筋混凝土管取干 ～ ；機械挖土、擠壓出土及管前使用其他工具時，工具管長如大于上述鋪軌長度的要求， L1應取工具管長度； L2——管節(jié)長度（ m）； L3——出土工作間長度，根據(jù)出土工具而定，宜 ～ ； L4——液