【文章內(nèi)容簡介】 動埋弧焊絲采用H08Mn2Si焊劑431。②焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。③施焊前，現(xiàn)場焊接技術人員應根據(jù)工藝評定報告，編制焊接工藝指導書。施焊時，焊工先應復查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊外理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊；同時，應嚴格按照工藝指導書要求的工藝規(guī)范參數(shù)施焊。對圖紙要求開坡口的，必須嚴格按要求進行，焊縫尺寸也必須符合圖紙及鋼結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范《GB50252001》要求。④嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應連續(xù)施焊，每道焊縫焊接完后應及時清理并檢查。⑤每道焊縫焊接完后，焊工應進行錘擊，以松馳焊接應力，減小焊接變形。⑥所有焊縫應進行外觀檢查，表面焊縫應均勻，對裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進行修復，對焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。⑦要求全焊透的二級驗收合格的焊縫，按照“GB50205—2001”的規(guī)定，20%超聲波探傷Ⅲ級合格。，按照施工圖紙有關標準規(guī)范進行驗收，符合GB502052001要求。結構制作檢查合格后，應進行除銹處理，作好隱蔽驗收，除銹等級按設計要求，除銹合格后按要求涂裝。高強螺栓接合面禁止刷漆。 接點板處理：先矯正鋼板平面度、打磨除銹達到合格磨擦面，在焊接接點板時用螺栓將厚度在于25mm的鋼板固定在接點板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形?！?制作過程中的關鍵工序:鋼板的拼接采用半自動埋弧焊, 翼緣板與腹板的組裝采用埋弧自動焊,端頭板與梁的連接采用CO2氣體保護焊.埋弧自動焊施工注意要點:1）正確選用適合與鋼材區(qū)配的焊接材料(焊絲、焊劑).2）正確保管、使用焊接材料.3）選擇合適的接頭型、尺寸,裝配時應保證坡口的裝配精度要求.4）選擇合適的焊接條件(電流、電壓、速度)5）保持良好的坡口表面狀態(tài).CO2氣體保護焊施工注意要點:1）選擇適合于母材的焊絲牌號.2）坡口的加工應保證精度要求。3）坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接物質(zhì)，多層焊時，應清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。4）焊絲的干伸長度應適當。5）選擇正確的焊接條件。6）焊縫起始端應注意填滿弧坑。7）焊嘴的角度要保持正確。8）氣體流量應選擇正確。9）電弧長度應控制好。10）焊縫外形尺寸應保證正確。，提供材質(zhì)證明書及產(chǎn)品合格證。，比對現(xiàn)場實際。，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)構件尺寸合格，感官良好。，接口按規(guī)范加設內(nèi)襯管，打磨接口，焊接。，手工噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道，及環(huán)氧富鋅面漆二道。，轉(zhuǎn)移完工構件，編號，待吊裝。，且位于端頭到跨中1/3以內(nèi)。：，構件采用現(xiàn)場拼裝方法，廠內(nèi)生產(chǎn)構件采用散裝運輸。，應對其規(guī)格、型號、品種、數(shù)量進行清點記錄，并進行捆扎，采取必要的保護措施。（H型鋼）從加工廠運到施工現(xiàn)場用7米車廂車運輸。，盡量減少二次搬運，卸車時輕取輕放，并核對數(shù)量、規(guī)格等，如發(fā)現(xiàn)損壞，應及時采取補救辦法。：場地三通一平→構件制作→ 屋面拆除 → 場地整理→加固構件安裝→廠內(nèi)生產(chǎn)構件安裝→ 屋面水平支撐安裝→屋面檁條安裝→屋面板安裝（2層） 本工藝流程中所列工序必要時不同工作段的兩工序可同時進行。：采用一臺吊車吊裝(25T/12T吊車)，流水交叉施工作業(yè)。先吊裝原有屋面鋼梁下加固桁架，校正，點焊，間斷焊；其次吊裝屋面新增框架梁及支撐系統(tǒng)，然后吊裝屋面檁條。：：采用直吊法，首先將鋼桁架裝運至對應軸線位置，采用四點綁扎，吊索與水平面夾角α不小于450 ，垂直與鋼桁架方向架設攬風繩，起吊至原屋面鋼梁上口，張緊纜風繩，防止桁架旋轉(zhuǎn)，然后桁架由屋面間隙中平穩(wěn)降至屋面梁下口，配置專用掛鉤將其就位至屋面梁下口中線位置，固定穩(wěn)妥后，松吊車大鉤，人工調(diào)整桁架位置，用鎖緊絲桿裝置輔助夾緊，電焊，間斷焊完畢后再完全脫開吊車大鉤。：框架梁吊裝采用四點綁扎，吊索與水平面夾角α不小于450。，逐一校正，并進行記錄，符合規(guī)范驗收要求。、型號檢查驗收，并按規(guī)范要求進行檢驗或試驗。、風力、日照等因素，并應采取相應措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。，接觸面的貼緊程度應用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。 ，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應檢驗合格后方可交接。：屋面板（2層）清理屋面周邊雜物—至下而上拆除面層單板—至上而下拆除底層夾芯板—順序用安全繩索放至地面收集整理屋面檁條檢查全屋面原屋面檁條松動及變形情況并做好標記—至上而下拆除—順序用安全繩索放至地面收集整理—同時拆除拉條，隅撐，放至地面，以備重新安裝時使用。屋面新增框架梁位置放線定位及安裝—檁條安裝（包括拉桿隅撐）—找正固定—屋面夾心板安裝—屋面單板安裝—屋面防水處理進場程序為：加固桁架、新增框架梁、支撐、拉條按軸線序列，分批進入施工區(qū)域，分批安裝，確保不因缺料而誤工，同時滿足施工區(qū)域內(nèi)原有物件成品保護。整平：安裝前對檁條支承點進行檢測和整平，對檁條逐步根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度（≯6mm），高差不大于5mm.驗收：檁條安裝后由項目技術責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格后轉(zhuǎn)入下道工序。順序：根據(jù)實際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向以側推進，橫向從檐口，向屋脊方向推進。固定：確定安裝方向后，將第一張板固定在檁條上，并保證與檁條垂直，然后從左至右推進，并且按設計要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm。①屋面板采用瓦楞夾心板+聚酯單板；②板與板之間搭接，要求板間咬合應嚴密、無涂層損傷；③當屋面坡度小于18%時（坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流（本工程為無組織排水）。④屋面板安裝時必須輕拿輕放，對于長度超過10米的板材必須由4人以上抬放。⑤屋面板安裝完后，對屋面進行清理。A. 檁條本工程檁條安裝應符合國家的標準及規(guī)范要求，具體要求見GB502052001：①.支承面高低差；②.檁條支座的間距；③.檁條側彎矢高；④.檁條間的水平距離；⑥.檁條撓曲矢高；⑦.檁條間的高低不平行度