工業(yè)管理學(xué)院結(jié)構(gòu)大廳(編輯修改稿)
2025-05-04 21:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)埋弧焊絲采用H08Mn2Si焊劑431。②焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。③施焊前，現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。施焊時(shí)，焊工先應(yīng)復(fù)查組件表面質(zhì)量和焊縫周邊外理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊；同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指導(dǎo)書(shū)要求的工藝規(guī)范參數(shù)施焊。對(duì)圖紙要求開(kāi)坡口的，必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，焊縫尺寸也必須符合圖紙及鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50252001》要求。④嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每道焊縫焊接完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查。⑤每道焊縫焊接完后，焊工應(yīng)進(jìn)行錘擊，以松馳焊接應(yīng)力，減小焊接變形。⑥所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面焊縫應(yīng)均勻，對(duì)裂紋、夾渣、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷進(jìn)行修復(fù)，對(duì)焊縫周圍的飛濺、藥皮等必須清除干凈。⑦要求全焊透的二級(jí)驗(yàn)收合格的焊縫，按照“GB50205—2001”的規(guī)定，20%超聲波探傷Ⅲ級(jí)合格。，按照施工圖紙有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，符合GB502052001要求。結(jié)構(gòu)制作檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹處理，作好隱蔽驗(yàn)收，除銹等級(jí)按設(shè)計(jì)要求，除銹合格后按要求涂裝。高強(qiáng)螺栓接合面禁止刷漆。 接點(diǎn)板處理：先矯正鋼板平面度、打磨除銹達(dá)到合格磨擦面，在焊接接點(diǎn)板時(shí)用螺栓將厚度在于25mm的鋼板固定在接點(diǎn)板上，并扭緊螺栓，這樣可減少端頭板變形?！?制作過(guò)程中的關(guān)鍵工序:鋼板的拼接采用半自動(dòng)埋弧焊, 翼緣板與腹板的組裝采用埋弧自動(dòng)焊,端頭板與梁的連接采用CO2氣體保護(hù)焊.埋弧自動(dòng)焊施工注意要點(diǎn):1）正確選用適合與鋼材區(qū)配的焊接材料(焊絲、焊劑).2）正確保管、使用焊接材料.3）選擇合適的接頭型、尺寸,裝配時(shí)應(yīng)保證坡口的裝配精度要求.4）選擇合適的焊接條件(電流、電壓、速度)5）保持良好的坡口表面狀態(tài).CO2氣體保護(hù)焊施工注意要點(diǎn):1）選擇適合于母材的焊絲牌號(hào).2）坡口的加工應(yīng)保證精度要求。3）坡口在焊接前清理干凈，去除坡口附近的鐵銹、油污、水份等其他妨礙焊接物質(zhì)，多層焊時(shí)，應(yīng)清除每層焊縫的熔渣及飛濺等。4）焊絲的干伸長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)。5）選擇正確的焊接條件。6）焊縫起始端應(yīng)注意填滿弧坑。7）焊嘴的角度要保持正確。8）氣體流量應(yīng)選擇正確。9）電弧長(zhǎng)度應(yīng)控制好。10）焊縫外形尺寸應(yīng)保證正確。，提供材質(zhì)證明書(shū)及產(chǎn)品合格證。，比對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。，確?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)構(gòu)件尺寸合格，感官良好。，接口按規(guī)范加設(shè)內(nèi)襯管，打磨接口，焊接。，手工噴涂環(huán)氧富鋅底漆一道，及環(huán)氧富鋅面漆二道。，轉(zhuǎn)移完工構(gòu)件，編號(hào)，待吊裝。，且位于端頭到跨中1/3以內(nèi)。：，構(gòu)件采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝方法，廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件采用散裝運(yùn)輸。，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、品種、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)記錄，并進(jìn)行捆扎，采取必要的保護(hù)措施。（H型鋼）從加工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)用7米車廂車運(yùn)輸。，盡量減少二次搬運(yùn)，卸車時(shí)輕取輕放，并核對(duì)數(shù)量、規(guī)格等，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救辦法。：場(chǎng)地三通一平→構(gòu)件制作→ 屋面拆除 → 場(chǎng)地整理→加固構(gòu)件安裝→廠內(nèi)生產(chǎn)構(gòu)件安裝→ 屋面水平支撐安裝→屋面檁條安裝→屋面板安裝（2層） 本工藝流程中所列工序必要時(shí)不同工作段的兩工序可同時(shí)進(jìn)行。：采用一臺(tái)吊車吊裝(25T/12T吊車)，流水交叉施工作業(yè)。先吊裝原有屋面鋼梁下加固桁架，校正，點(diǎn)焊，間斷焊；其次吊裝屋面新增框架梁及支撐系統(tǒng)，然后吊裝屋面檁條。：：采用直吊法，首先將鋼桁架裝運(yùn)至對(duì)應(yīng)軸線位置，采用四點(diǎn)綁扎，吊索與水平面夾角α不小于450 ，垂直與鋼桁架方向架設(shè)攬風(fēng)繩，起吊至原屋面鋼梁上口，張緊纜風(fēng)繩，防止桁架旋轉(zhuǎn)，然后桁架由屋面間隙中平穩(wěn)降至屋面梁下口，配置專用掛鉤將其就位至屋面梁下口中線位置，固定穩(wěn)妥后，松吊車大鉤，人工調(diào)整桁架位置，用鎖緊絲桿裝置輔助夾緊，電焊，間斷焊完畢后再完全脫開(kāi)吊車大鉤。：框架梁吊裝采用四點(diǎn)綁扎，吊索與水平面夾角α不小于450。，逐一校正，并進(jìn)行記錄，符合規(guī)范驗(yàn)收要求。、型號(hào)檢查驗(yàn)收，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)。、風(fēng)力、日照等因素，并應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安裝穩(wěn)定、可靠、安全。，接觸面的貼緊程度應(yīng)用塞尺檢查，以保證支承和界面的頂緊質(zhì)量。 ，焊縫厚度、高度、連接螺栓等均應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可交接。：屋面板（2層）清理屋面周邊雜物—至下而上拆除面層單板—至上而下拆除底層夾芯板—順序用安全繩索放至地面收集整理屋面檁條檢查全屋面原屋面檁條松動(dòng)及變形情況并做好標(biāo)記—至上而下拆除—順序用安全繩索放至地面收集整理—同時(shí)拆除拉條，隅撐，放至地面，以備重新安裝時(shí)使用。屋面新增框架梁位置放線定位及安裝—檁條安裝（包括拉桿隅撐）—找正固定—屋面夾心板安裝—屋面單板安裝—屋面防水處理進(jìn)場(chǎng)程序?yàn)椋杭庸惕旒?、新增框架梁、支撐、拉條按軸線序列，分批進(jìn)入施工區(qū)域，分批安裝，確保不因缺料而誤工，同時(shí)滿足施工區(qū)域內(nèi)原有物件成品保護(hù)。整平：安裝前對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和整平，對(duì)檁條逐步根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在177。5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應(yīng)用線劃出，以供檁條安裝定位，按檁條布置圖驗(yàn)收。固定：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，間距及垂直度（≯6mm），高差不大于5mm.驗(yàn)收：檁條安裝后由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗(yàn)收，確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。順序：根據(jù)實(shí)際情況。確定本工程安裝起始區(qū)，并向以側(cè)推進(jìn)，橫向從檐口，向屋脊方向推進(jìn)。固定：確定安裝方向后，將第一張板固定在檁條上，并保證與檁條垂直，然后從左至右推進(jìn)，并且按設(shè)計(jì)要求用自攻螺釘與檁條固定。封口板的安裝與屋面板或其他板質(zhì)連接采用鋁拉鉚釘，鋁拉鉚釘間距為500mm。①屋面板采用瓦楞夾心板+聚酯單板；②板與板之間搭接，要求板間咬合應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)涂層損傷；③當(dāng)屋面坡度小于18%時(shí)（坡度角小于100），需要下彎板物將彩板下緣（亦即緊鄰著天溝的上層彩板）的平板部分向下彎入，以免雨水沿著鋼板逆流（本工程為無(wú)組織排水）。④屋面板安裝時(shí)必須輕拿輕放，對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)10米的板材必須由4人以上抬放。⑤屋面板安裝完后，對(duì)屋面進(jìn)行清理。A. 檁條本工程檁條安裝應(yīng)符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求見(jiàn)GB502052001：①.支承面高低差；②.檁條支座的間距；③.檁條側(cè)彎矢高；④.檁條間的水平距離；⑥.檁條撓曲矢高；⑦.檁條間的高低不平行度
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