【文章內(nèi)容簡介】 與戰(zhàn)略目標相關(guān)的業(yè)績指標設定具有挑戰(zhàn)性的目標值，使各項不同的戰(zhàn)略舉措?yún)f(xié)調(diào)一致并依據(jù)戰(zhàn)略計劃分配資源，建立不同階段的里程碑標志以監(jiān)控重大戰(zhàn)略步驟的執(zhí)行。 第四步，反饋與學習是要通過戰(zhàn)略執(zhí)行進一步明確和澄清遠景與戰(zhàn)略，以反饋系統(tǒng)檢驗戰(zhàn)略所依據(jù)的假設并進行相應的調(diào)整，以增進對戰(zhàn)略的了解和認識。 ⑵沒有重視戰(zhàn)略共識、戰(zhàn)略協(xié)同、戰(zhàn)略控制及其關(guān)系的重要性 企業(yè)各層級員工對戰(zhàn)略的共識對公司戰(zhàn)略的成功執(zhí)行有重 要影響，共識程度越高，戰(zhàn)略執(zhí)行的效果就越好。戰(zhàn)略共識反映的是組織內(nèi)不同個人與部門對使命、愿景及戰(zhàn)略的共同認識和責任。沒有共識，公司的戰(zhàn)略行動將缺乏合力，不同方向的牽引力將會引致和加劇組織內(nèi)部的摩擦，無謂地消耗時間和資源，致使戰(zhàn)略目標無法實現(xiàn)。 經(jīng)營活動與戰(zhàn)略的協(xié)同是執(zhí)行的核心。戰(zhàn)略協(xié)同的關(guān)鍵在于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營活動與戰(zhàn)略的匹配，使企業(yè)的戰(zhàn)略意圖和計劃得到充分的貫徹和實施，將整個企業(yè)的日常經(jīng)營活動緊緊地圍繞公司的戰(zhàn)略目標而展開。 戰(zhàn)略控制對于保障戰(zhàn)略執(zhí)行有著重要意義。對戰(zhàn)略進程的信息控制及行為控制能夠有效地監(jiān)控和 及時調(diào)整戰(zhàn)略執(zhí)行的進程和效果。戰(zhàn)略控制的質(zhì)量越高，戰(zhàn)略執(zhí)行的效果越好。 企業(yè)在共識、協(xié)同、控制 3 個維度中任一維度表現(xiàn)不佳，則執(zhí)行效果不佳；而且表現(xiàn)不佳的維度越多，執(zhí)行效果越差。綜合戰(zhàn)略執(zhí)行力越強，戰(zhàn)略執(zhí)行的效果越好。 管理學院實習報告 專業(yè)實習報告 12 戰(zhàn)略 改進措施 針對企業(yè) 內(nèi)部的生產(chǎn)和業(yè)務管理中各方面的問題，有如下的改進措施： ⑴組織方面 現(xiàn)狀：層次復雜、混亂；各公司管理各自為政，缺乏交流；還未形成一個能夠完全獨立運作的領導層。 改進措施：重新調(diào)整集團的組織結(jié)構(gòu)，理順管理關(guān)系；明確定義集團公司內(nèi)部各組織單元的職責和任務 ⑵ IT 方面： 現(xiàn)狀：公司內(nèi)部缺乏大型的軟件系統(tǒng)，導致大量的手工報表和紙面數(shù)據(jù)；來自各個方面的數(shù)據(jù)互相矛盾，無法提供準確的決策信息 改進措施：以企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ ERP）的建設為契機，重整企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程，將企業(yè)內(nèi)部資金流，物流，信息流等整合 ⑶研究與開發(fā)方面 現(xiàn)狀：沒有統(tǒng)一研發(fā)中心協(xié)調(diào)各部門；缺乏以市場為導向的研發(fā)機制；缺乏各部門間交流 改進措施：建立分層次的研發(fā)體系；以市場為導向，進行應用性研發(fā)；同銷售、營銷等其它部門建立相應的溝通渠道 ⑷采購方面 現(xiàn)狀：配件沒有統(tǒng)一的采購體制；內(nèi)部采購造成成本壓力 改進措施：建立統(tǒng) 一的采購組織，協(xié)調(diào)各個子公司的采購行為；適當降低零部件內(nèi)配比例；和供應商一道，建立雙贏的成本削減規(guī)劃 ⑸生產(chǎn)方面 現(xiàn)狀：固定資產(chǎn)利用率可能未達到最佳狀態(tài) (設備閑置時間較長 ) 改進措施：加強生產(chǎn)管理，在現(xiàn)有設備條件下，提高生產(chǎn)柔性，充分發(fā)揮現(xiàn)有產(chǎn)能 ⑹ 分銷 /銷售方面 現(xiàn)狀：分銷體制下各分公司相對獨立；公司內(nèi)部銷售價格混亂；以 “ 推 ” 銷為主，與各競爭對手搶市場份額；銷售人缺乏培訓 改進措施：制定有效的區(qū)域規(guī)劃及定價策略；針對不同的品牌系列靈活采用相應的銷售渠道 管理學院實習報告 專業(yè)實習報告 13 ⑺品牌管理 /市場促銷 現(xiàn)狀：促銷力度低于同行；原品牌 形象開始削弱 改進措施：建立專門的市場營銷部門，加強品牌促銷力度；針對不同的車型系列采用不同的品牌及促銷戰(zhàn)略 ⑻ 服務 /配件方面 現(xiàn)狀：新產(chǎn)品配件供應不足；維修人員水平參差不齊 改進措施：以三位一體店為核心，提供完善的售后服務及零部件供應 ⑼未來的競爭必須通過組織、市場和生產(chǎn)三方面有內(nèi)向外發(fā)展 29生產(chǎn)運營? 努力學習豐田生產(chǎn)管理系統(tǒng)（ T P S ）? 注重對轎車產(chǎn)品成本的控制 采購成本 原材料成本 管理費用的監(jiān)控? 增加產(chǎn)品的競爭性市場? 創(chuàng)建市場機制，建立完善的市場營銷體制? 隨著市場的成熟，主要集中精力創(chuàng)造幾個新的品牌適應不同層次的消費群? 應使市場部、銷售部、和研發(fā)部門不斷的交流? 建立銷售與服務反饋體系? 產(chǎn)品開放注重產(chǎn)品應用性，積極適合用戶需求組織? 設計一個有效、實用的事業(yè)部組織結(jié)構(gòu)? 將業(yè)務權(quán)下放到事業(yè)部門主管，而將功能性權(quán)力集中到集團公司? 確定各個業(yè)務部門職責與工作流程? 通過對 E R P 的實施來提高企業(yè)管理水平和控制員工整體的管理素質(zhì)未來的競爭必須通過組織、市場和生產(chǎn)三方面由內(nèi)向外的發(fā)展 管理學院實習報告 專業(yè)實習報告 14 ㈣生產(chǎn)運作管理的分析 生產(chǎn)與作業(yè)計劃體系與生產(chǎn)計劃的編制分析 企業(yè)生產(chǎn)計劃又稱產(chǎn)品計劃，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分。它是根據(jù)產(chǎn)品銷售 計劃和生產(chǎn)能力來編制的，同時又是編制其它各項專業(yè)計劃的基礎。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)全體職工為實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的行動綱領，在生產(chǎn)計劃中，規(guī)定著企業(yè)在計劃期內(nèi)的各項生產(chǎn)指標，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)進度等要求。 ,中期計劃 ,短期計劃 . : (1)有利于充分利用銷售機會 ,滿足市場需求 . (2)有利于充分利用盈利機會 ,并實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化 . (3)有利于充分利用生產(chǎn)資源 ,最大限度地減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費 . : (1)產(chǎn)品品種指標 (2)產(chǎn)品質(zhì)量指標 (3)產(chǎn)品產(chǎn)量指標 (4)產(chǎn)值指標 (工業(yè)總產(chǎn)值 ,工業(yè)商品產(chǎn)值 ,工業(yè)增加值 (5)出產(chǎn)期 : (1)編制綜合生產(chǎn)計劃的準備 . (2)確定綜合生產(chǎn)計劃的指標 . (3)安排出產(chǎn)計劃 . (4)在做好以上工作的基礎上 ,填制生產(chǎn)計劃表 . : 生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容 .: (1)編制企業(yè)各個層次的生產(chǎn)作業(yè)計劃 . (2)編制生產(chǎn)準備計劃 . (3)計算負荷率 . : (1)收集資料 . 管理學院實習報告 專業(yè)實習報告 15 (2)選擇計劃單位 . (3)制定期量標準 . (4)選擇 編制方法 . (5)編制下達具體實施與控制 . : (1)先到先服務規(guī)則 . (2)最短加工時間優(yōu)先原則 . (3)最早交貨者優(yōu)先原則 . (4)最少松弛時間有限規(guī)則 . (5)平均每個工序最少松弛時間的任務優(yōu)先原則 . (6)截尾最短加工優(yōu)先原則 , (7)臨界比值原則 . MRPII 結(jié)構(gòu) : (1)計劃的一貫性與一致性 ., (2)數(shù)據(jù)的共享性 . (3)動態(tài)的應變性 . (4)模擬的預見性 . (5)物流與資金流的統(tǒng)一性 . 實施分三個階段 : (1)前期準備階段 . (2)決策工 作 (3)實施 管理學院實習報告 專業(yè)實習報告 16 生產(chǎn)計劃編制及執(zhí)行監(jiān)督流程 /職責和工作要求 流 程 職責 工作要求 相關(guān)文件記錄 計劃員 物控員 計劃員 計劃員 計劃員 計劃員 訂單的下發(fā)及訂單預測 所有內(nèi)外銷訂單通過了合同評審才能發(fā)至計劃部，否則計劃部不予執(zhí)行，對于訂單的更改亦同。 每月 20日由業(yè)務部門下發(fā)次月的正式需求至計劃部編制次月的生產(chǎn)計劃、并下第二個月的市場需求以便計劃部備料、第三個月的市場需求預測以便安排國外材料的預先訂購。 外銷訂單由國貿(mào)滾動下發(fā)，所下發(fā)的訂單周期原則上應具備 60 天的周期。 當市場需求有變化時，應及時對訂單進行修改，以便調(diào)整物料計劃，避免物料積壓。 計劃部接到評審通過的訂單后進行產(chǎn)能預算。 根據(jù)訂單交期和工廠生產(chǎn)產(chǎn)能訂出物料交貨期。 由