【正文】 THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。 10 毫米 ?！?第 條 鉛管的加固圈及其拉條，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為：加固圈直徑為 177?！?第 條 安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于 100 毫米 。　 第 條 銅彎管的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，且不少于 30 毫米 ?！?二、螺紋連接的管子其螺紋部分須涂以石墨甘油。 第 條 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 　 第 條 銅、鉛管當(dāng)采用承插焊接時(shí)，承口的擴(kuò)口長(zhǎng)度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 　 　 第六節(jié) 有色金屬管道安裝 　 第 條 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，法蘭處應(yīng)有安全保護(hù)裝置。 第 條 在過道或易碰損的地方，安裝硅鐵管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。 第 條 緊固鑄鐵、硅鐵法蘭的螺栓時(shí)，用力要輕緩、均勻、對(duì)稱，以防法蘭碎裂。 第 條 安裝硅鐵管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適，允許用厚度不大于 50 毫米的硅鐵墊圈調(diào)整，平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 第 條 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不合適，應(yīng)用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 第 條 鑄鐵管或硅鐵管運(yùn)搬安裝時(shí)應(yīng)輕放，硅鐵管堆放高度不得超過一米。必要時(shí)，橡膠圈的外部應(yīng)抹水泥砂漿與承口平齊。 第 條 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 第 條 膨脹水泥應(yīng)配比正確，及時(shí)使用，分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣一般不大于 2 毫米，并應(yīng)及時(shí)充分進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 第 條 石棉水泥應(yīng)自下而上填灰，并分層填打，每層應(yīng)不少于兩遍，填打表面應(yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù) 1 ～ 2 晝夜（寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施）。 第 條 用石棉水泥或膨脹水泥作接口料材時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1/2 ～ 2/3 。打緊后的麻辮填塞深度為承插深度的 1/3 ，且不超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 第 條 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。 　　第 條 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長(zhǎng)和無麻皮，并經(jīng)石油瀝青浸透，晾干后使用。 　　第 條 承插接口一般可用膨脹水泥、石棉水泥、橡膠圈或油麻等填料填塞。 　　表 　　承插口環(huán)形間隙及允許偏差　　單位：毫米 表 　　鑄鐵管對(duì)口軸向間隙　　單位：毫米 。 第 條 沿曲線鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑小于或等于 500 毫米 為 2176。 第 條 鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，應(yīng)根據(jù)管子長(zhǎng)度、介質(zhì)溫度和施工時(shí)氣溫確定，一般應(yīng)符合表 的規(guī)定。 第 條 檢查鑄鐵管有無裂縫、冷隔、重皮等缺陷時(shí)，應(yīng)用小錘輕敲，發(fā)現(xiàn)缺陷，一般不得補(bǔ)焊。 第 條 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除承插部位的粘砂、飛刺、瀝青塊等，并烤去其瀝青涂層。 　 　轉(zhuǎn)速大于 6000 轉(zhuǎn) / 分時(shí)其位移值應(yīng)小于 毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000 轉(zhuǎn) / 分時(shí)，其位移值應(yīng)小于 毫米。 　 　 　 第四節(jié) 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 　　 第 條 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)須復(fù)查鋼號(hào)?！?三、蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管子的外徑?！?一、監(jiān)察管段兩端的壁厚； 　 四、蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布； 　 二、監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表插座及支、吊架； 　 第 條 蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位，并符合下列要求： 　 第 條 管道膨脹指示器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前將指針調(diào)至零位。　 第 條 合金鋼管進(jìn)行局部彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。　 第 條 螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)?！?第 條 管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度的要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐?！?第 條 密封面及密封墊的光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，并應(yīng)涂以機(jī)油或白凡士林（有脫脂要求除外）?！?第 條 螺紋部分應(yīng)清洗干凈，進(jìn)行外觀檢查，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外）?！?第 條 高壓管安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，用白布檢查，達(dá)到無鐵銹、臟物、水分等為合格。 第 條 高壓管道安裝除應(yīng)符合本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定。 穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 50 毫米。 　 第 條 工作溫度小于 200 ℃ 的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于 50 毫米?！?五、在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格； 　 三、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部； 　 一、直管段兩環(huán)縫間距不小于 100 毫米； 第 條 疏、排水的支管與主管連接時(shí)宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 第 條 需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，在熱處理完畢后，方可拆除預(yù)拉伸時(shí)所裝的臨時(shí)卡具。 三、預(yù)拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 一、預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已作處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格； 　 第 條 管道預(yù)拉伸（或壓縮，下同）必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 第 條 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 第 條 管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 第 條 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200 毫米處測(cè)量，允許偏差 1 毫米燉米，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過 10 毫米。 四、緊固要適度，并有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于 60 公斤力 / 時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為 3 公斤力 / ；設(shè)計(jì)壓力大于 60 公斤力 /c ㎡時(shí)，熱緊最大內(nèi)壓為 5 公斤力 / 。 　　二、熱緊或冷緊，應(yīng)在保持工作溫度 24 小時(shí)后進(jìn)行； 　　 第 條 高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊。 　　 第 條 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 　　 第 條 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 三、露天裝置 　 一、不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母； 表 　　軟墊片允許偏差　　單位：毫米 　　第 條 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 第 條 采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差見表 的規(guī)定。 第 條 當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接。 第 條 墊片安裝時(shí)一般可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑。 第 條 法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5% ，并保證螺栓自由穿入。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 　 　 第二節(jié) 中、低壓管道安裝 　 第 條 管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。 第 條 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程記錄》（附表 ）及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。 第 條 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。 第 條 脫脂后的管子、管件及閥門，安裝前必須嚴(yán)格檢查，其內(nèi)外表面是否有油跡污染，如發(fā)現(xiàn)有油污斑點(diǎn)時(shí)，不得安裝，應(yīng)經(jīng)重新脫脂處理。 第 條 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如有必要時(shí)應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。 第 條 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 　 　 四、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)的技術(shù)證件； 　 二、與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢； 　 第 條 管道安裝一般應(yīng)具備下列條件： 　 第五章　管道安裝 　需著色檢驗(yàn)的焊縫宜在底層焊后和熱處理后及時(shí)進(jìn)行，并填寫《管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄》（附表 ）。 　焊縫及熱影響區(qū)的硬度值：碳素鋼不應(yīng)超過母材的 120% ；合金鋼不應(yīng)超過母材的 125% 。 圖 硬度測(cè)定點(diǎn) 　 　 　 Ⅰ級(jí)焊縫應(yīng)以發(fā)現(xiàn)裂縫為目的進(jìn)行 100% 的超聲波探傷。但管接頭壁厚大于 21 毫米且無法進(jìn)行單壁透照時(shí)，可不進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。超聲波探傷數(shù)量與射線探傷數(shù)量相同。 表 　　管道焊縫射線探傷數(shù)量 第 條 管道各級(jí)焊縫的射線探傷數(shù)量，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表 的規(guī)定執(zhí)行。 第 條 凡進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對(duì)被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對(duì)該焊工在該管線上所焊全部焊縫進(jìn)行無損探傷。 　 注： 1. 劇毒介質(zhì)的管道按Ⅰ類管道； 　 　各級(jí)焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 。 　 　 第四節(jié) 焊接檢驗(yàn) 　　 第 條 異種金屬焊接接頭的焊后熱處理要求，一般應(yīng)按合金成分較低側(cè)的鋼材確定?！?冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過 ℃ / 時(shí)，且不大于 275 ℃ / 時(shí)； 300 ℃ 以下自然冷卻?！?恒溫時(shí)間：碳素鋼每毫米壁厚為 2 ～ 分鐘；合金鋼每毫米壁厚為 3 分鐘，且不少于 30 分鐘。 加熱速率：升溫至 300 ℃ 后，加熱速率不應(yīng)超過 ℃ / 時(shí)，且不大于 220 ℃ / 時(shí)。 　 　 易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如果不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊接后冷卻至 300 ～ 350 ℃ 時(shí)（或用加熱的方法），予以保溫緩冷。管道焊接接頭的焊后熱處理，一般應(yīng)在焊接后及時(shí)進(jìn)行。 　 　 　焊后熱處理溫度：消除應(yīng)力處理為 400 ～ 450 ℃ ；軟化退火處理為 550 ～ 600 ℃ 。 　 　　　　②黃銅焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度：壁厚為 5 ～ 15 毫米時(shí)為 400 ～ 500 ℃ ；壁厚大于 15 毫米 時(shí)為 550 ℃ 。 表 　　常用管子、管件焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求 焊接過程中的層間溫度，不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度。 　 第三節(jié) 預(yù)熱和熱處理 　 第 條 管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨、雪）的影響。焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修整；有淬硬傾向的母材，應(yīng)作磁粉探傷或著色滲透檢驗(yàn)。焊接卡具的焊接工藝及焊接材料應(yīng)與正式焊接要求相同。 　點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為 10 ～ 15 毫米，高度為 2 ～ 4 毫米且不應(yīng)超過管壁厚度的 2/3 。 　焊