【正文】 現(xiàn)與《電力建設施工驗收技術(shù)規(guī)范》協(xié)調(diào)，并經(jīng)審查會議討論改為“當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑”。上述三條的主要工作基本都是夾套管在預制廠（場）加工過程中的工作，放在夾套管加工一節(jié)中更為合適，故進行了調(diào)整、改寫。其中包括對焊縫以及接頭型式的要求。本條按原紡織工業(yè)部標準《夾套管施工及驗收規(guī)范》FJJ211中有關(guān)條文編寫。本條文強調(diào)夾套管主管的試驗壓力是以內(nèi)部或外部設計壓力的大者為基準進行壓力試驗，并規(guī)定了停壓時間及合格標準。采納了設計單位的意見，增加了“夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定”內(nèi)容，使設計與施工更加協(xié)調(diào)。 預留的調(diào)節(jié)裕量50～l 00mm，既考慮到安裝的方便，又可保證安裝尺寸的正確性。刪去原文中“退火”二字，因為“退火”不是消除有色金屬管裂紋的唯一辦法，如鋁管需要退火，而銅管則需要淬火。(2)增加了“卷管的加工規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定”。(1)。 “縱縫”改為“對接焊縫”更為確切。 卷管加工 。本條是依據(jù)美國標準ANSI／ASMEB3l改寫的。如需處理，應按設計文件規(guī)定進行。(5)原規(guī)范規(guī)定奧氏體不銹鋼管熱彎時需進行淬火處理，冷彎可不處理?，F(xiàn)改為當公稱直徑大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm時，應由設計者確定采用完全退火、正火加回火或回火熱處理。(2)原規(guī)范規(guī)定碳素鋼管冷彎時，如壁厚大于、等于36mm，皆需熱處理，現(xiàn)將36mm改為19mm。修改后的規(guī)范主要改動如下：(1)碳素鋼彎管的熱處理限制條件嚴于原規(guī)范。 本條是根據(jù)美國標準ANSI/ASME 。但取消“縱向焊縫布置區(qū)域”圖，代之以文字表述。當操作正確時，按表列直管最小厚度制作彎管可以滿足設計文件的要求。此條為新增條文。不銹鋼管、鈦管用砂輪切割與修磨時，應使用專用砂輪，不得使用切割碳素鋼管的砂輪，以免受污染而影響不銹鋼管與鈦管的質(zhì)量。碳素鋼管、合金鋼管經(jīng)氧乙炔火焰切割后，對熱影響區(qū)域內(nèi)母材的機械性能及金相組織影響很小，故本條只規(guī)定“保證尺寸正確和表面平整”，而不規(guī)定除去熱影響區(qū)的厚度要求。管子加工切斷前，必須移植原有標記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。為加強管理，提高施工水平，保證工程質(zhì)量，本規(guī)范對管道組成件及管道支承件的妥善保管做出規(guī)定，同時為保證不銹鋼及有色金屬不受污染，又做出“不得與碳素鋼接觸”的規(guī)定。、對奧氏體不銹鋼、低溫用鋼，原規(guī)范僅規(guī)定需要進行補充試驗。 為了防腐蝕增加了排水后需吹干的規(guī)定。原規(guī)范規(guī)定當公稱壓力小于或等于320kgf／cm2時。根據(jù)美國標準ANSI／，并結(jié)合我國的習慣做法，將管道分為A、B、C、D四類，其中A類、B類和C類管道，與原規(guī)范中的高、中壓和劇毒、有毒及甲、乙類火災危險物質(zhì)管道的涵義基本相同，D類管道則相當于輸送非可燃介質(zhì)、無毒介質(zhì)的低壓管道，只是在D類管道的溫度及壓力范圍上稍有調(diào)整，向美國標準ANSI／A5MEB31靠攏。著重明確了兩點：一是要求供貨方提供的產(chǎn)品符合設計文件的規(guī)定；二是由于目前外供產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，因此規(guī)定對產(chǎn)品進行100％的外觀檢驗，這項規(guī)定嚴于美國標準ANSI／ASMEB31。、用“尚應執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范”，概括了尚應執(zhí)行的全部內(nèi)容。、原規(guī)范僅指出施工應按設計進行，未明確設計文件和規(guī)范及制造廠規(guī)定的關(guān)系。(4)儀表管道歷來按本規(guī)范施工，故將其從不適用范圍中刪除。(2)“核動力管道”概念不清，現(xiàn)改為“核能裝置的專用管道”，也就是說核能裝置的通用管道也在本規(guī)范的適用范圍之內(nèi)。當壓力超過42MPa時，本規(guī)范不適用，設計文件應對焊接、熱處理、檢驗、試驗等工作提出具體要求。(2)原規(guī)定限定設計壓力為3mmHg(絕對壓力)～1000kgf／cm2，設計溫度為－200～850℃。1 總 則 按規(guī)定增加制訂規(guī)范目的一條。在規(guī)范執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐和科學研究，認真總結(jié)經(jīng)驗，注意積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處。在本規(guī)范的修訂過程中，規(guī)范修訂組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)和吸收了我國工業(yè)金屬管道施工的實踐經(jīng)驗，同時參考了有關(guān)國際標準和國外先進標準，并廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見。條文說明修訂說明本規(guī)范是根據(jù)國家計委計綜合[1991]290號文及建設部(91)建標字第10號文的要求，由化學工業(yè)部負責主編，具體由化工業(yè)部施工標準化管理中心站會同化學工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司、電力建設研究所、中國石化總公司蘭州化學工業(yè)公司建設公司、中國核工業(yè)總公司二三公司、中國化學工程總公司和吉林化學工業(yè)公司建設公司等單位共同對國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(金屬管道篇)GBJ235－82進行修訂而成。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的用詞：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。附錄C 本規(guī)范用詞說明 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：(1)表示很嚴格非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。52～10插入式三通主管坡口42～10跨接式三通支管坡口32～10不等厚管壁對接V 型坡口22～10V型坡口)11～2I型坡口 。3～60～465177。548～12V型坡口3～6065177?！患犹畛浣饘?≤2I型坡口黃銅鎢極氬弧焊坡口形式及尺寸 項次厚 度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間 隙с(mm)鈍 邊р(mm)坡口角度α(β)( 186。0—60～7001～260～700—60～700——紫銅鎢極氬弧焊坡口形式及尺寸 項次厚 度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間 隙с(mm)鈍 邊р(mm)坡口角度α(β)( 186。0～33～670～800～33～540～5050～6038～25帶墊板28～20V型坡口)1≤10I型坡口 0～32～3 。9＞8T型接頭對稱K形坡口～2≤250～55～0～2～360～800～～55～65項次厚 度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間 隙с(mm)鈍 邊р(mm)坡口角度α(β)( 186?！?0186?！?0186。單面焊5～12～雙面焊33～5Ⅴ型坡口0～)11～2卷 邊——K=， 。——K=,且不大于頸部厚度14———K=,且不大于頸部厚度；E=，且不大于T1312)11管徑Φ76～133管座坡口2～3—50～6（30～35）0～32～345～550～20～245～550～2——0～31～3（8～12）續(xù)表 項次厚 度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間 隙с(mm)鈍 邊р(mm)坡口角度α(β)( 186。520～60雙Ⅴ型坡 口9～263～50～2412～60Ⅹ型坡口36～9帶墊板Ⅴ型坡口0～0～265～75)11～3Ⅰ型坡口附錄B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 。. 4工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)、但遺留工程必須限期完成。要求100%射線照相檢驗的管道，應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號。(13)其他檢驗報告。(11)磁粉檢驗報告。(9)射線照相檢驗報告。(7)管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。(5)管道補償裝置安裝記錄。(3)隱蔽工程(封閉)記錄。 施工記錄和試驗報告：(1)閥門試驗記錄。 工程質(zhì)量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定。11 工程交接驗收 當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。 涂層應完整，無損壞、流淌。 涂層質(zhì)量應符合下列要求： 涂層應均勻，顏色應一致。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。管道涂漆 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。油清洗合格標準 機械轉(zhuǎn)速(r／min)濾網(wǎng)規(guī)格(目)合格標準≥6000200目測濾網(wǎng)，無硬顆粒及粘稠物，每平方厘米范圍內(nèi)，軟雜物不多于3個＜6000100油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。 油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在4070 ℃的范圍內(nèi)反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯。 化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定* 油 清 洗 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前進行油清洗。 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。 管道進行化學清洗時，必須與無關(guān)設備隔離。 ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。當設計文件無規(guī)定時。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 蒸汽吹掃 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應符合本規(guī)范的規(guī)定。 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 空氣吹掃 空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。 水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。排水時，不得形成負壓。 沖洗時，宜采用最大流量。 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后、還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質(zhì)宜采用空氣。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。消除缺陷后,應重新進行試驗。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內(nèi)、。 對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。 當Ps在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗奪力應按下式計算： Ps＝[σ]1／[σ]2 () 式中 Ps——試驗壓力(表壓)(Mpa)； P ——設計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)； [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力(MPa)。 。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃