【正文】 與汽油之比為　　第220℃普通石油瀝青4．4．3100～150mm；貯槽等構(gòu)筑物的隔離層，應(yīng)延續(xù)鋪至頂部。100mm；上下兩層油氈的搭接縫，同一層油氈的短邊搭接縫均應(yīng)錯開。1．5～2．5mm。涂覆隔離層的層數(shù)，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜采用兩層，其總厚度宜為耐酸砂粒。條　　第5℃時，必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于條5℃時，應(yīng)采取措施提高溫度后方可施工。塊材結(jié)合層的厚度和灰縫的寬度，應(yīng)符合表3～55～73～56～88～15　　注：當(dāng)花崗石及其它條石塊材的結(jié)合層采用瀝青砂漿時，其厚度應(yīng)為10～15mm，瀝青用量可達(dá)條2～3mm；鋪砌時，灰縫應(yīng)擠嚴(yán)灌滿，表面平整。4．5．6　　二、分段澆灌法（圖　　塊；2——浮貼塊材約　　第六節(jié)　瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工　　第墻腳等處，應(yīng)采用熱烙鐵拍實(shí)。瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應(yīng)在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)量配比，應(yīng)為條60mm?！　〉?50～160℃，壓實(shí)完畢的溫度不應(yīng)低于　　第繼續(xù)施工時，應(yīng)將斜槎清理干凈，并預(yù)熱?！　〉诋?dāng)采用瀝青砂漿預(yù)制塊鋪砌時，應(yīng)按本規(guī)范第　　第其面層應(yīng)密實(shí)、平整，并不得用瀝青作表面處理，和不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。6mm?！　〉谄吖?jié)碎石灌瀝青　　第　　第90℃；石料應(yīng)干燥，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。碎石灌瀝青的墊層施工時，先在基土上鋪一層粒徑為30～60mm當(dāng)設(shè)計要求墊層表面平整時，應(yīng)在澆灌熱瀝青后，隨即均勻撒一層粒徑為5．1．1　　第15～30℃；相對濕度不宜大于原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于　　第　　第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求　　第的規(guī)定，其外觀應(yīng)為無色、略帶色的透明或半透明燉模數(shù)（M）2．6～2．9　　施工用水玻璃的密度（20℃，g1．40～1．42　　用于混凝土氟硅酸鈉的純度不應(yīng)小于的篩。5．2．30．5%，細(xì)度要求篩孔篩余量應(yīng)為條當(dāng)細(xì)骨料采用天然砂時，含泥量不應(yīng)大于水玻璃混凝土用的細(xì)骨料的顆粒級配，應(yīng)符合表5．2．45．2．50．5%，吸水率不應(yīng)大于燉的規(guī)定。25．2．6的規(guī)定，其浸酸安定性應(yīng)符合附錄三中合格的規(guī)定?？估瓘?qiáng)度（MPa）2．5　　第15MPa。25MPa，抗?jié)B標(biāo)號不小于水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制　　第1．2水玻璃砂漿圓錐沉入度，當(dāng)用于鋪砌塊材時，宜為2cm；當(dāng)人工搗實(shí)時，不應(yīng)大于　　三、填料混合物的空隙率，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　水玻璃砂漿所用粉料、細(xì)骨料的混合物，不應(yīng)大于　　第2min，當(dāng)配制水玻璃膠泥時，不加入細(xì)骨料。條3條5．4．15．4．2　　結(jié)合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　5．4．2　　塊材種類結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）水玻璃膠泥水玻璃砂漿水玻璃膠泥水玻璃砂漿標(biāo)形耐酸磚、缸磚、鑄石板花崗石及其它條石塊材條條　　第的規(guī)定。水玻璃類防腐蝕工程養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)采用濃度為次，每次間隔時間不應(yīng)少于5．5．15．5．25．5．3200mm，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于作用半徑的100mm。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。直尺檢查，其允許空隙不應(yīng)大于　　第地面施工縫應(yīng)留成斜槎。水玻璃混凝土在不同環(huán)境溫度下的拆模時間，應(yīng)符合表5．5．5條當(dāng)有上述缺陷時，應(yīng)將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。水玻璃混凝土的養(yǎng)護(hù)和酸化的處理，應(yīng)符合本規(guī)范第　　第六章硫磺類防腐蝕工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　第　　二、硫磺混凝土灌筑的地面、設(shè)備基礎(chǔ)和貯槽等。硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于后方可使用，設(shè)備基礎(chǔ)、貯槽等構(gòu)筑物必須在6．1．36．2．1的規(guī)定，硫磺中不得含有機(jī)械雜質(zhì)。粉料的耐酸率不應(yīng)小于5%，0．09mm　　第95%，含泥量不應(yīng)大于5%。粗骨料宜采用碎石，并不得含有泥土，其耐酸率不應(yīng)小于碎石的含量不應(yīng)小于　　第6．2．5粘度（25℃，Pa，S）　50～120pH條　　硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　6．2．6　　項(xiàng)目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強(qiáng)度（MPa）≥4．0≥3．5浸酸后抗拉強(qiáng)度降低率（%）≤20≤20硫磺混凝土的抗壓強(qiáng)度，不應(yīng)小于6．3．1　　第130～150℃條件下熔化脫水?！　〉趶腻佒腥〕隽蚧悄z泥或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。　?、趶?qiáng)度的檢查，應(yīng)符合本規(guī)范附錄三的有關(guān)規(guī)定。澆灌前塊材應(yīng)預(yù)熱，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于6．4．2　　第6．4．3花崗石及其它條石塊材澆灌塊材應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、澆灌前應(yīng)采用硫磺膠泥或其它耐酸小塊將塊材墊平；當(dāng)澆灌立面時，外側(cè)應(yīng)撐牢。立面塊材的灰縫，應(yīng)用軟棉布或牛皮紙浸水玻璃封貼嚴(yán)密?！　×?、當(dāng)施工環(huán)境溫度低于條　　二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應(yīng)高出塊材面。條400mm，并預(yù)留澆灌孔。50mm澆灌孔預(yù)留后應(yīng)加以保護(hù)，不得堵塞。條的規(guī)定。2m　　六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應(yīng)將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除。6．5．2條的規(guī)定硫磺混凝土預(yù)制塊的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、將活動模板放置在平整鋼板上，鋼板表面薄涂礦物油脫模劑?！　∪?、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模。條　　三、用樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一的或復(fù)合的整體面層。施工環(huán)境溫度宜為10℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并不得用明火或蒸汽直接加熱?！　〉凇　〉凇　〉凇　〉诙?jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　第型環(huán)氧樹脂》及表型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　7．2．1　　項(xiàng)目軟化點(diǎn)（℃）10～2021～27　　第其混合比例宜符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂之比為　　第A其外觀：雙酚Ag）12～234017～276　　第7．2．4值127．2．5的規(guī)定，其外觀應(yīng)為棕紅色粘稠液體。粘度（落球粘度計，25℃，S）（%）45～65　　注：①酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應(yīng)超過10%的苯甲醇時，貯存期不宜超過7．2．6燉游離炭（%）≤6．0≤10．0粘度（E80）≤5．0≤5．0　　當(dāng)使用煤焦油時，應(yīng)在7．2．77．2．8　　第糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內(nèi)。條1∶1。配制好的硫酸乙酯在室溫下貯存于耐腐蝕的密閉容器中備用。環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯酚醛樹脂的稀釋劑應(yīng)為無水乙醇。樹脂玻璃鋼使用的增強(qiáng)材料，應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布；其厚度宜為的玻璃纖維氈?！　〉?5%，當(dāng)使用酸性固化劑時不應(yīng)小于98%。0．15mm10%～30%。樹脂砂漿用的細(xì)骨料耐酸率不應(yīng)小于0．5%，粒徑不應(yīng)大于條　　樹脂類材料制成品的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　7．2．15　　項(xiàng)目環(huán)氧樹脂　　環(huán)氧酚醛樹脂　　環(huán)氧呋喃樹脂環(huán)氧煤焦　　油樹脂不飽和聚酯樹脂呋喃樹脂酚醛樹脂雙酚玻璃鋼≥100≥60≥100≥90≥80≥607．3．1　　第　　第40℃左右的環(huán)氧樹脂及稀釋劑或環(huán)氧樹脂及稀釋劑與酚醛樹脂、呋喃樹脂或煤焦油按比例加入容器中，攪拌均勻并冷卻至室溫，配制成環(huán)氧或環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油等各種樹脂備用?！　∪?、配制好的環(huán)氧材料應(yīng)在內(nèi)用完；環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油材料應(yīng)在7．3．4　　三、配制好的材料，應(yīng)在7．3．5　　二、配制好的材料應(yīng)在7．3．6　　三、配制好的各種呋喃材料，應(yīng)在7．3．77．4．1　　第酚醛玻璃鋼和呋喃玻璃鋼在施工時，基層應(yīng)涂兩遍環(huán)氧類樹脂作打底料，自然固化不宜少于24h，酚醛玻璃鋼應(yīng)用環(huán)氧膩?zhàn)庸纹?，修平表面后，進(jìn)行襯布施工。如此反復(fù)，鋪襯至設(shè)計要求的層數(shù)或厚度。上下兩層布的接縫應(yīng)錯開，錯開距離不得小于當(dāng)涂刷兩層以上時，待第一層硬化后，再涂刷下一層。當(dāng)采用連續(xù)法施工時，其打底、刮膩?zhàn)雍屯棵鎸幽z料施工，均應(yīng)與間斷法相同。條7．4．3的石英砂。在水泥砂漿、混凝土或金屬基層上用樹脂膠泥、砂漿鋪砌塊材時，基層的表面，應(yīng)均勻涂刷打底料?！　〉?．5．2平板形耐酸磚、耐酸陶板4～62～36～810～12條　　二、結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，并應(yīng)采取防止塊材滑移的措施。7．5．4　　三、勾縫必須填滿壓實(shí)，不得有氣泡，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。條7．6．2的砂，硬化后進(jìn)行樹脂砂漿的施工。當(dāng)連續(xù)施工時，應(yīng)將留槎處清理干凈，邊涂刷打底料，邊進(jìn)行攤鋪的施工。7．7．1的規(guī)定。環(huán)氧呋喃樹脂≥10≥207．7．2條的規(guī)定。對于金屬的基層，應(yīng)使用磁性測厚儀測定樹脂類防腐蝕面層的厚度。對于水泥砂漿和混凝土基層，在其上進(jìn)行樹脂類防腐蝕面層的施工時，應(yīng)同時做出試板，測定厚度。玻璃鋼、樹脂稀膠泥、樹脂砂漿面層防腐蝕工程的平整度，應(yīng)采用　　第3．2?　　第八章　氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　第　　二、鋪砌的耐酸磚和耐酸陶板的塊材面層。當(dāng)進(jìn)行氯丁膠乳水泥砂漿施工時，基層的表面應(yīng)干凈、無塵、無油。條　　第　　第二節(jié)　原材料和制成品的質(zhì)量要求　　第425條8．2．2－2目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）指陽離子氯丁膠乳的質(zhì)量，應(yīng)符合表粘度（MPa?S）10～3510～4510～55燉復(fù)合助劑應(yīng)由消泡劑、穩(wěn)定劑、pH0－20）烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物（OP－10）及十六烷基三甲基氯化銨等乳化劑。　　二、應(yīng)能使膠乳由酸性變?yōu)閴A性，不應(yīng)在拌和水泥時出現(xiàn)膠乳破乳現(xiàn)象。拌和好的水泥砂漿，初凝時間不得少于8．2．6養(yǎng)護(hù)后的質(zhì)量，應(yīng)符合表8．2．6抗折強(qiáng)度（MPa）≥7．5選用。氯丁膠乳水泥砂漿宜采用手工拌和，拌制時，不宜劇烈攪動。內(nèi)用完。砂漿的配制，應(yīng)按比例稱取氯丁膠乳與復(fù)合助劑，加入適量自來水，充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩?．4．1當(dāng)一次施工面積較大時，應(yīng)留施工縫或分片錯開施工每塊的面積不宜超過　　第24h。條的規(guī)定。8．4．4后，再干養(yǎng)護(hù)，濕養(yǎng)護(hù)時表面不得有積水?！　〉诰耪隆⊥苛项惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　第　　第　　第不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，當(dāng)需摻合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定；未經(jīng)試驗(yàn)的不得摻合使用。15～30℃，相對濕度不宜大于晝夜以后方可交付使用。條9．1．60．5%，細(xì)度要求　　第　　第開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存?；鶎拥谋砻鎽?yīng)清除干凈，如有凹陷不平等缺陷，應(yīng)使用膩?zhàn)油抗纹秸?．2．29．1．10查出露點(diǎn)溫度金屬的表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度　　　　A＝B取決于A條200～300mm；圓弧面宜為壓縮空氣的壓力，宜為施工的工具應(yīng)保持干燥清潔。乙烯磷化底漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆使用；磷化底漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《X06－1配制時，應(yīng)先將攪勻的底漆放入非金屬容器中邊攪拌邊慢慢加入磷化液，混合均勻放置30min　　三、磷化底漆應(yīng)涂覆一層，厚度宜為m2，宜采用噴涂法施工，當(dāng)采用刷涂時，不宜往復(fù)進(jìn)行。3∶1。24h。過氯乙烯漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應(yīng)先用過氯乙烯防腐清漆打底，再涂覆過氯乙烯底漆?！　∪⒊灼嵬?，過氯乙烯漆的施工，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。X－3　　五、過氯乙烯漆的施工粘度：噴涂時應(yīng)為過氯乙烯漆稀釋劑，嚴(yán)禁使用醇類稀釋劑或汽油。過氯乙烯漆防潮劑或醋酸丁酯?！　〉凇　〉灼釋?shí)干后，方可涂刷瀝青耐酸漆或?yàn)r青漆。25～50s。當(dāng)施工的環(huán)境溫度較低、干燥較慢時，可加入不超過涂料量條每層漆應(yīng)在前一層漆實(shí)干后涂刷，施工的間隔宜為75%～85%，當(dāng)現(xiàn)場濕度低于0．5%的二氧化錳?！　∪⑵帷　》訕渲岬氖┕ふ扯?，應(yīng)為號溶劑油進(jìn)行稀釋。的混合液或二甲苯進(jìn)行稀釋。1．10條底漆實(shí)干后，方可涂刷酚醛耐酸漆?！　《?、刷涂時的施工粘度，應(yīng)為號溶劑油或松節(jié)油進(jìn)行稀釋。環(huán)氧樹脂漆的配制與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：　　一、環(huán)氧樹脂漆包括環(huán)氧酯底漆、胺固化環(huán)氧樹脂漆和胺固化環(huán)氧瀝青漆。1h后，方可使用，并宜有5∶1～7∶130～40s；噴涂時應(yīng)為7∶1∶1∶1。