【正文】 mine 2020 發(fā)布 2020 實施 前 言 根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局《關于下達 2020年制修訂煤炭行業(yè) 標準項目計劃的通知》（安監(jiān)總政法 [2020]145 號）的要求，修訂《 煤礦 立井井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》（ MT/T 5017— 96）。 本次修訂的主要內(nèi)容有： — 增加了 長效防腐、重防腐、普通防腐的概念，對管道內(nèi)壁、緊固件、埋件、木構件的防腐蝕提出要求； — 增加了術語； — 增加了對施工單位和個人的資質(zhì)要求，對施工安全提出更高的要求； — 修改了噴砂 （拋丸）的壓縮空氣壓力值、磨料的粒徑和種類，增加了噴砂（拋丸）除銹工藝參數(shù)； — 增加了熱噴涂施工工藝參數(shù)，對熱噴涂和熱浸鍍鋅的原材料提出了要求； — 增加了表面預處理的檢查、驗收方法。 煤礦井筒裝備應采用防腐蝕措施或選擇耐腐蝕材料制造。 2 術 語 表面預處理 Surface preparation 為提高防護涂層的質(zhì)量，在防腐涂裝前，需采取適當措施和工藝清除工件表面的銹蝕、氧化皮和各種污物，或轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的形式，稱表面預處理。 鈍化處理 Passivation 酸洗后的工件需立即放入含有氧化劑和成膜物質(zhì)的堿性溶液中，中和除去殘酸，并在工件表面生成一層保護膜，可防止工件發(fā)生二次銹蝕。 磷化處理 phosphatizing treatment 使工件表面獲得一層磷酸鹽薄膜的表面處理工藝，磷化膜與基體結(jié)合牢固、多孔，適于作涂料的底層。 FRP posite materials 以鋼結(jié)構為基本骨架，以合成樹脂為粘結(jié)劑，玻璃纖維及其制品為增強材料，按不同的配方及成型方法而制成的玻璃鋼包覆鋼結(jié)構的材料。常用的長效防腐體系采用熱 噴涂金屬涂層外加封閉涂層的 復合 涂層 。 General corrosion 使用年限在 5年以內(nèi)，采用底 面復合涂層的防腐涂層體系，涂 層 干膜厚度 一般 在 150μ m 以下 。 防腐蝕設計應編制設計說明，技術指標應明確。 埋件外露及延伸到埋入面 20mm 部分應采用與埋件相連的構件相近使用壽命的防腐蝕涂層設計。 表面預處理應采用噴砂（拋丸）處理或酸洗除銹、鈍化處理。 ，宜徹底清除松動的舊涂料涂層和銹蝕的金屬涂層，完好的涂層可予以保留。金屬熱噴涂層的設計也可按照 GB/T 19355 標準執(zhí)行 。 重防腐涂層體系由底漆、中間漆和面漆組成。 。 為了保證防腐蝕施工質(zhì)量，施工單位應具有相應的防腐蝕施工資質(zhì)，操作人員應持證上崗，施工前應對參加施工人員進行技術交底。存放涂料、溶劑及其他防腐蝕材料的場所應符合國家有關規(guī)定，應備有消防器材，并安排專人管理。 井筒裝備構件的防腐蝕工作宜在廠內(nèi)進行，如在現(xiàn)場施工，應滿足防腐蝕工藝的要求。如涂料說明書另有規(guī)定時，則應按其要求施工。 2 用汽油或金屬清洗劑去除工件表面的油污，對于構件表面小面積油污用汽油擦干凈即可，對于表面的大面積油污，必須用金屬清洗劑和硬毛刷反復擦洗，直到去除油污并用清水沖干凈為止，并應做干燥處理。（金屬磨料有鑄鐵砂、鑄鋼砂、鑄鋼丸、鋼絲段；天然非金屬磨料有石英砂、石榴砂、十字石、橄欖石砂；合成非金屬磨料有煉鐵爐渣、精銅煉渣、氧化鋁熔渣等）磨料選擇應根據(jù)構件表面銹蝕程度、涂層體系來選用。為宜。酸洗除銹的工藝流程：酸洗→水清洗→中和鈍化→晾干。 3 酸洗時間應根據(jù)工件表面 銹蝕情況確定，直至銹蝕徹底除凈，符合設計要求，并應防止工件過蝕和氫脆。安裝后，應按與構件相同技術要求對預留區(qū)域重新進行表面預處理。 首道封閉涂料的施工應在熱噴涂檢查合格后及時進行，宜采用刷涂或噴涂方式施工。 工地焊縫兩側(cè)各 100～ 150mm 寬度表面預處理合格后按與構件相同或相近的技術要求對預留區(qū)域進行金屬熱噴涂。 在進行涂裝施工時，每涂一道都應進行質(zhì)量檢查。 ，應按照涂料的固化時間為每道涂層安排適宜的間隔時間，以保證每道涂層的固化、干燥。風沙、雨霧、雪天不得在室外施工。如出現(xiàn)涂層脫落、局部破損等情況，應制定防腐蝕維修方案，并符合下列規(guī)定： 1 施工前應編制施工措施，制定安全應急預案，做好安全防護工作。 5 檢查與驗收 一般規(guī)定 防腐蝕涂層質(zhì)量是井筒裝備驗收的重要指標，其質(zhì)量驗收應分為兩步進行： 1 防腐蝕施工后安裝前的交工驗收。 表面預處理 表面清潔度等級評定時，應用 GB/T 8923 中的照片與被檢基體金屬表面進行目視比較，評定方法應按 GB/T 8923 的規(guī)定執(zhí)行。 2 抽檢構件總數(shù)的 5%，但不得少于 5 件。 。抽檢構件總件數(shù)的 1%，但不少于 3 件。 涂層厚度檢測采用測厚儀測定，檢測方法按 GB/T 的規(guī)定執(zhí)行。 ，按 GB/T 5210 的規(guī)定執(zhí)行。鋼材表面應無可見 的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物 。 Sal 輕度的噴射或拋射除銹。 非常徹底的噴射或拋射除銹。 Pi 經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕 產(chǎn)物等一切雜物。 中華人民共和國行業(yè)標準 煤礦井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范 MT/T5017— 2020 條 文 說 明 1 總 則 本條闡明了制訂《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規(guī)范》的目的：煤礦井筒裝備是煤礦系統(tǒng)的咽喉部位，其所處環(huán)境較為惡劣，井筒內(nèi)潮濕，甚至有淋水，空氣流動快，因此腐蝕速率高。 3 設 計 一般規(guī)定 目前煤礦井井筒裝備采取的防腐蝕涂層有四種：長效防腐涂層，采用金屬熱噴涂鋅、鋁及其合金，封閉后涂刷中間涂層和表面涂層；重防腐涂層，一般采用富鋅底漆作底層，環(huán)氧云鐵等作中間層，環(huán)氧瀝青或氯化橡 膠等作面層，漆膜的厚度一般不小于 200μ m；對于細小構件如錨桿及連接件、管道，宜采用熱浸渡鋅工藝，鋅層與基體結(jié)合性能優(yōu)良，施工速度快、鋅利用率高；普通防腐僅限于一些易于維護，經(jīng)常更換構件或非金屬構件。 防腐蝕涂層的使用壽命與各種因素有關。 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層 根據(jù) GB/T 193552020 中的數(shù)據(jù)，在井筒裝備工作條件下，采用熱噴涂鋅、鋁及合金 100150mm厚，外加封閉，可以達到 20年以上使用壽命，故稱為長效防腐。 60— 80μｍ，如果需要較厚的涂 層應采用特殊的熱浸鍍鋅工藝。 4 施 工 一般規(guī)定 防腐蝕施工要規(guī)定各工序的先后順序和時間控制，并對各工序中重要的工藝參數(shù)作規(guī)定，進行標準化施工。金屬噴涂前的表面預處理，為了獲得較大的表面粗糙度，宜選用硬度高、棱角大的磨料。 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層 金屬熱噴涂層施工的要點： 噴嘴與構件基體的距離應控制在 100～ 250mm。 噴涂過程中，要控制噴涂移動速度，一次噴涂的涂層厚度在 50—80μ m。罐道、罐道梁、管道一般用輥涂；托架等可采用刷涂；井筒裝備構 件大面積涂刷時宜采用高壓無氣噴涂。 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層 金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層腐蝕時基本為均勻減薄，當最小局部厚度處腐蝕完時，金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層的防腐蝕作用就降低了，因此金屬熱噴涂層及熱浸鍍鋅層最小局部厚度不應小于設計厚度。