【正文】 泥應澆鋪刮平，塊材應粘結(jié)牢固，不得浮鋪。　　二、分段澆灌法（，表面應平整。　　 瀝青砂漿和瀝青混凝土攤鋪前，應在已涂有瀝青冷底子油的水泥砂漿或混凝土基層上，先涂一層瀝青稀膠泥，瀝青與粉料的質(zhì)　　　　　　　量配比，應為100∶30?！　?瀝青砂漿和瀝青混凝土用平板振動器振實時，開始壓實溫度應為150～160℃，壓實完畢的溫度不應低于110℃。預熱后，涂一層熱瀝青，然后連續(xù)攤　　　　　　　鋪瀝青砂漿或瀝青混凝土。當采用瀝青砂漿預制塊鋪砌時，應按本規(guī)范　　 的規(guī)定施工?！　〉谄吖?jié)碎石灌瀝青　　 碎石灌瀝青的墊層，不得在有明水或凍結(jié)的基土上進行施工?！　〉谖逭隆∷Ａь惙栏g工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 水玻璃類防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：　　一、水玻璃耐酸膠泥、水玻璃耐酸砂漿（以下簡稱水玻璃膠泥、水玻璃砂漿）鋪砌的塊材面層。原材料使用時的溫度，不應低于10℃。　　第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求　　 水玻璃的質(zhì)量，應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鈉》，其外觀應為無色、略帶色的透明或半透明s粘稠液體?！　?細骨料的耐酸率不應小于95％，含水率不應大于1％，并不得含有泥土?！　〖毠橇系念w粒級配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　篩孔（mm）5累計篩余量（％）0～1020～5570～9595～100建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 粗骨料的耐酸率不應小于95%，浸酸安定性應合格，%，%，并不得含有泥土?！　∷Ａz泥的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目指標項目指標初凝時間（min）＞30與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）≥終凝時間（h）＜8煤油吸收率（%）＜16抗拉強度（MPa）＞改性水玻璃混凝土的抗壓強度，不應小　　　　　　　于25MPa。水玻璃砂漿圓錐沉　　　　入度，當用于鋪砌塊材時，宜為3～4cm；當用于涂抹時，宜為4～6cm?！　∷ＡЩ炷了梅哿?、粗細骨料的混合物，不應大于22%。配制改性水玻璃混凝土時，若加入糠醇單體或多烴醚化三聚氰胺外加劑時，可將水玻璃與外加劑一起加入，濕拌直　　　　至均勻；當加入木質(zhì)素磺酸鈣及水溶性環(huán)氧樹脂外加劑時，應先計算出調(diào)整水玻璃密度所需總加水量，將木質(zhì)素磺酸鈣溶解后再與　　　　水溶性環(huán)氧樹脂及水玻璃加入攪拌機內(nèi)濕拌直至均勻?！　?施工時，塊材的結(jié)合層厚度和灰縫寬度?！　?當立面鋪砌塊材時，應防止變形?！　∷Ａь惒牧系酿B(yǎng)護期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　養(yǎng)護溫度（℃）養(yǎng)護時間（晝夜）養(yǎng)護溫度（℃）養(yǎng)護時間（晝夜）10～20≥1231～35≥321～30≥6　　第五節(jié) 水玻璃混凝土的施工　　 模板應支撐牢固，拼縫嚴密，表面平整，并應涂礦物油脫模劑。　　　　當采用平板振動器和人工搗實時，每層灌筑厚度不應大于100mm。耐酸貯槽的灌筑必須一次完成，嚴禁　　　　留設施工縫。地面施工縫應留成斜槎。當有上述　　　　　　　缺陷時，應將該處的混凝土鑿去，清理干凈，薄涂一層水玻璃稀膠泥，待稍干后用水玻璃膠泥或水玻璃砂漿進行修補?！　?硫磺類防腐蝕工程的施工環(huán)境溫度，不宜低于5℃，相對濕度不應大于80%，并宜在施工完成2h后方可使用，設備基礎、貯槽　　　　　　　等構(gòu)筑物必須在25h后方可使用?！　?細骨料的耐酸率不應小于95%，含泥量不應大于1%，粒徑要求為1mm篩孔篩余量不應大于5%?！　【哿蛳鹉z的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目聚硫甲膠聚硫乙膠液態(tài)聚硫橡膠柔軟度（20℃，S）10～705～50　　硫磺膠泥、硫磺砂漿的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項目硫磺膠泥硫磺砂漿抗拉強度（MPa）≥≥與耐酸磚粘結(jié)強度（MPa）≥≥急冷急熱殘余抗拉強度（MPa）≥　　 硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制，應符合下列規(guī)定：　　一、先將塊狀硫磺打成小塊，再在130～150℃條件下熔化脫水。從鍋中取出硫磺膠泥　　　　　　　或硫磺砂漿時，必須攪拌均勻。　　 硫磺膠泥或硫磺砂漿的澆灌溫度，應為135～145℃。段、行邊緣的縫隙應堵嚴，堵縫材料不得沾有油污?！　∥?、面層的灰縫不飽滿時，應立即進行補灌；高出塊材部分的硫磺膠泥或硫磺砂漿應鏟除或燙平，燙平溫度應為140～160℃。　　二、澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿時，不應高出塊材面?！　《?、粗骨料必須干燥，并應預熱，然后浮鋪在模板內(nèi)，其每層厚度不宜大于400mm，并預留澆灌孔?！　∪?、硫磺膠泥或硫磺砂漿應同時向預留的各澆灌孔澆灌，至全部灌滿為止，中間不得中斷。　　六、在面層找平或澆灌第二層硫磺混凝土前，應將下一層硫磺混凝土表面收縮孔中的針狀物鑿除?！　∪?、將干燥的粗骨料按規(guī)定厚度浮鋪在硫磺膠泥或硫磺砂漿層上，隨之澆灌硫磺膠泥或硫磺砂漿，待冷固后方可拆模?！　《渲z泥和砂漿鋪砌、樹脂膠泥勾縫或樹脂稀膠泥灌縫的塊材面層。施工時原材料的溫度，不應低于本條規(guī)定的施工環(huán)境溫度?！　?樹脂、固化劑、稀釋劑等材料，均應密封貯存在陰涼、干燥的通風處，并應防火。　　 雙酚A型和二甲苯型和鄰苯型不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量。其外觀：糠酮型應為棕褐色粘稠液；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型應為棕黑色液。建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212－81　　 酚醛樹脂的質(zhì)量，其外觀應為棕紅色粘稠液體?！　∶航褂偷馁|(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　項　目指　標一級二級密度（g燉cm3）≤～≤～含水率（%）≤≤灰分（%）≤≤游離炭（%）≤≤粘度（E80）≤≤　　當使用煤焦油時，應在110～150℃時脫水，濾去雜質(zhì)，冷卻后備用，其含水率不應大于1％?！　?呋喃樹脂的固化劑應為酸性固化劑。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質(zhì)量比宜為1∶2～1∶3，當硫酸乙酯與苯　　　　　　　磺酰氯復合使用時，其質(zhì)量比為1∶1。　　 環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；不飽和聚酯樹脂的稀釋劑應為苯乙烯酚醛樹脂的稀釋劑應為無水乙醇。其體積安定性應合格，%。　　 樹脂類材料制成品的質(zhì)量。　　 配料用的容器及工具，應保持清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。　　三、配制好的環(huán)氧材料應在40min內(nèi)用完；環(huán)氧酚醛材料應在30min內(nèi)用完；環(huán)氧呋喃和環(huán)氧煤焦油材料應在60min內(nèi)用完?！　?酚醛樹脂玻璃鋼膠料、膠泥的配制，應符合下列規(guī)定：　　一、在容器中稱取定量酚醛樹脂，加入稀釋劑攪勻，再加入固化劑攪勻，配制成玻璃鋼膠斜；當再加入粉料攪勻，配制成膠泥。　　二、在容器中將糠酮糠醛樹脂與苯磺酸型固化劑混勻，加入粉料攪勻制成膠泥，加入粉料和砂攪勻制成砂漿。酚醛玻璃鋼的施工，必須采用間斷法。自然固化不宜少于24h，酚醛玻璃鋼應用環(huán)氧膩子刮平，修平表面后，進行襯布施工?！　∶块g斷一次，均應檢查襯布層的質(zhì)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補?！　∷摹赐克⒚鎸幽z料?！　?當采用玻璃鋼作隔離層時，打底、刮膩子、。當采用酸性固化劑配制膠泥時，應涂刷兩遍環(huán)氧樹脂類打底料。　　二、結(jié)合層和灰縫的膠泥或砂漿應飽滿密實，并應采取防止塊材滑移的措施?！　《?、勾縫或灌縫時，必須將灰縫清理干凈，不得沾有污垢?！　《?、在打底料硬化后，將稀膠泥攤鋪在基層表面，用鋸齒形刮板按設計要求厚度將稀膠泥刮平。樹脂砂漿整體防腐蝕的　　　　面層不宜留施工縫，必須留施工縫時，應留斜槎?！　〉谄吖?jié)　樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護和質(zhì)量檢查　　 常溫下，樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護期。對不合格處必須進行修補?！　〉诎苏隆÷榷∧z乳水泥砂漿防腐蝕工程　　第一節(jié)　一般規(guī)定　　 氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程包括下列內(nèi)容：　　一、在混凝土、磚石結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)表面上鋪抹的整體面層?！　?施工的環(huán)境溫度，宜為10～30℃，不應低于5℃?！　〖毠橇系念w粒級配　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　－1篩孔（mm）篩余量（%）00～2510～5041～7070～9290～100　　細骨料的質(zhì)量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表?。?項 目含泥量（%）云母含量（%）硫化物含量（%）指 標≤3≤1≤1　　 陽離子氯丁膠乳的質(zhì)量。穩(wěn)定劑　　　　　　　宜采用月桂醇與環(huán)氧乙烷縮合物（平平加0－20）烷基酚與環(huán)氧乙烷縮合物（OP－10）及十六烷基三甲基氯化銨等乳化劑。　　 拌和好的水泥砂漿，初凝時間不得少于45min，終凝時間不得超過12h。拌勻后不宜反復攪拌及中途加水。將水泥和細骨料干拌均勻，倒入膠乳和復合助劑混合物后，再拌制均勻?！　?在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時，應分兩次進行，每次的間隔時間不應少于24h?！　〗Y(jié)合層厚度和灰縫寬度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　塊材結(jié)合層厚度（mm）灰縫寬度（mm）耐酸磚、耐酸陶板6～84～6　　 氯丁膠乳水泥砂漿施工后，必須先濕養(yǎng)護3～7d后，再干養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時表面不得有積水?！　?膩子、底漆、磁漆、清漆的配套使用，應符合設計要求。不得在雨、霧、雪天進行室外施工不宜在強烈日光照射下施工?！　?進行防腐蝕涂料施工時，應先進行試涂。當在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層上涂刮膩子時，應　　　　　　　先用稀釋的清漆打底，然后再刮膩子。也可按下式進行驗證：　　ф＝eP（1A－1B）100%（）　　式中ф——環(huán)境相對濕度；　　P——當?shù)卮髿鈮毫?；　　A——露點溫度（K）；　　B——環(huán)境溫度（K）；　　e＝?！　?防腐蝕涂料的施工，宜采用刷涂或噴涂。壓縮空氣的壓力，～?！　〉诙?jié)　涂料的配制及施　　 乙烯磷化底漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、乙烯磷化底漆（以下簡稱磷化底漆）可用于鋼材表面的磷化處理，但不得代替防腐蝕涂料中的底漆使用；磷化底漆應符合國家現(xiàn)行　　　　標準《X06－1乙烯磷化底漆》（分裝）的規(guī)定?！　∷摹⒘谆灼崾┕ふ扯纫藶?5ｓ。在金屬的基層上，當采用噴砂處理　　　　時，噴砂后應先涂覆乙烯磷化底漆，再用過氯乙烯底漆打底；當采用人工除銹時，除銹后應用鐵紅醇酸底漆或鐵紅環(huán)氧酯底漆打　　　　底；底漆實干后，方可進行各涂層的施工。　　　　X－3過氯乙烯漆的稀釋劑，應符合國家現(xiàn)行標準《X－3過氯乙烯漆稀釋劑》的規(guī)定。F－2過氯乙烯漆防　　　　潮劑和醋酸丁酯，應符合國家現(xiàn)行標準《F－2過氯乙烯漆防潮劑》和《醋酸丁酯》的規(guī)定。　　二、當進行刷涂施工時，每層漆應在前層漆實干后涂刷，施工的間隔宜為24h。　　 漆酚樹脂漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，應先用稀釋的漆酚樹脂清漆打底，　　　　　　　再刮膩子、涂刷底漆?！　《?、漆酚樹脂漆的施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度宜為75%～85%，當現(xiàn)場濕度低于75%時，應采用加濕措施。當粘度過大時，可用二甲苯或200號溶劑油進行稀釋?！　?酚醛漆的配制與施工，應符合下列規(guī)定：　　一、在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)的基層上，宜先用質(zhì)量比為清漆與稀釋劑之比為3∶1的酚醛清漆打底，再涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚　　　　醛底漆；在金屬的基層上，應用紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆直接打底?！　《?、刷涂時的施工粘度，應為30～50ｓ。胺固化環(huán)氧樹脂漆、胺固化環(huán)氧瀝青　　　　漆均為雙組份。　　三、施工粘度刷涂時應為30～40ｓ；噴涂時應為18～25ｓ?！　∧佔印⒌灼?、磁漆、清漆的配套組份　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表　S07－1聚氨酯膩子S06－2聚氨酯底漆S04－4聚氨酯磁漆S01－2聚氨酯清漆組份一314蓖麻油預聚物預聚物314蓖麻油預聚物組份二E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液E－42環(huán)氧液組份三二甲基乙醇胺組份四膩子填料　　三、用底漆和磁漆配制過渡漆時，當涂刷一層時，配比為1∶1；當涂兩層時，第一層配比為3∶1，第二層配比為1∶1。當粘度過大時，宜采用專用稀釋劑進行稀釋?！　《?、氯化橡膠漆施工前，應先用氯化橡膠云鐵防銹漆或環(huán)氧富鋅底漆打底。氯化橡膠漆的施工環(huán)境溫度應為－20～50℃?！　《?、氯磺化聚乙烯漆的施工，可采用刷涂、噴涂、浸涂每層漆施工間隔時間為30～40min。　　五、氯磺化聚乙烯漆的貯存期，不宜超過一年?！　?在陶管工程施工前，對敷設陶管的地基或基礎，應辦理工序交接手續(xù)。預制拼裝管段的節(jié)數(shù)宜為2～4節(jié)。當采用預制拼裝管段時，嚴禁損壞接口。陶管的就位，應嚴格控制軸線、坡度及標高的準確性。管徑大于250mm的陶管，宜在瀝青膠泥