【正文】 ： I— 保護(hù)所需的總電流（ A）； In— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)電流（ A）； in— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的初期保護(hù)電流密度（ A/m2） sn— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)面積（ m2） If— 其他附加保護(hù)電流（ A）。 陰極保護(hù)測量用參比電極應(yīng)具有極化小，穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長等特性，并應(yīng)適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》和表 選用。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表 選定。 Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為 %～ %，其余為鋁。 采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu) 表面，必須進(jìn)行噴（拋）射處理，其表面清潔度應(yīng)符合 條的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)滿足 條的要求。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 對設(shè)計(jì)使用年限要求在 10 年以上的防腐蝕涂層其性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）耐鹽霧 4000h（按 GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定）； （ 2）耐老化 2021h（按 GB1865《漆膜老化測定法》測定）； （ 3）耐濕熱 4000h（按 GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定）； （ 4）附著力 4MPa（按 GB5210《涂層附著力的測定法 拉開法》測定）； （ 5）耐電位 （相對于銀 /氯化銀電極）（ 30 天）（按 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》測定） ；當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)方法時(shí)配套涂層耐陰極電位 。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度等具體情況確定，一般所選定的表面粗糙度值不宜超過涂裝系統(tǒng)總干膜厚度的三分之一。 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)仔細(xì)清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，并清除基體金屬表面可見的油脂及其它污物。 水下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)與涂層聯(lián)合防腐蝕措施，或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。當(dāng)環(huán)境條件不 滿足要求 時(shí)，應(yīng) 參考類似工程經(jīng)驗(yàn)或 進(jìn)行現(xiàn)場勘察。 對承受 交變 應(yīng)力的水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行陰極保護(hù)，并將保護(hù)電位嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 ③對水質(zhì)含鹽量層次分明的河口區(qū)或年平均 氣溫高、波浪、流速大的環(huán)境，應(yīng)適當(dāng)增大其相應(yīng)部位的平均腐蝕速度。 當(dāng)浪濺區(qū)以下部位的鋼結(jié)構(gòu)采用耐海水鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 包纏 wrapping 為防止腐蝕，在管道、樁等金屬構(gòu)件外表面纏繞塑料、橡膠等帶狀防蝕材料，使原有表面與環(huán)境隔離。 涂層 coat 由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護(hù)層。 理論電容量 theoretical current capacity 根據(jù)法拉第定律計(jì)算的 單位 陽極消耗質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。 過保護(hù) over protection 陰極保護(hù)時(shí)，由于極化電位過負(fù)而產(chǎn)生不良作用的現(xiàn)象。 保護(hù)電位范圍 protective potential range 適應(yīng)于特殊目的，使金屬達(dá)到合乎要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。 腐蝕裕量 corrosion allowance 設(shè)計(jì) 金屬構(gòu)件時(shí)，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應(yīng)厚度。 海港工程中油罐、埋地管道及海底管道的 防腐蝕 設(shè)計(jì)和施工可參考《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SYJ0007及《灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY/T4091 的規(guī)定執(zhí)行。 雜散電流腐蝕 straycurrent corrosion 由雜散電流引起的腐蝕 。 陰極保護(hù) cathodic protection 通過降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學(xué)保護(hù)。 接水電阻 water connection resistance 陰極保護(hù)系統(tǒng)中陽極在水中的界面電阻。 二次除銹 secondary surface preparation 對已經(jīng)一次除銹并有保養(yǎng)底漆或磷化保護(hù)膜的鋼材表面，再次除去銹層及其它污染物的工藝過程。 耐侯性 weather resistance 涂膜在室外抵御日光、風(fēng)雨、霜露、冷熱、干濕等自然環(huán)境侵蝕的性能。 防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求及施工 、維護(hù)管理?xiàng)l件等綜合考慮，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 海 港工程 鋼結(jié)構(gòu) 防腐蝕 不宜 僅采用腐蝕裕量法。 陰極保護(hù)效率 表 部位 P(%) 平均 水 位以上 0≤ P＜ 40 平均水位至設(shè)計(jì)低水 位 40≤ P＜ 90 設(shè)計(jì)低水 位 以下 P≥ 90 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)在大氣區(qū)、浪濺區(qū)的表面積，并易于進(jìn)行防腐蝕施工。位于水位變動(dòng)區(qū)以下部位的輔助構(gòu)件或預(yù)埋件，應(yīng)與主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行電連接，位于浪濺區(qū)、大氣區(qū)的鋼構(gòu)件，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)積水或不利于防腐蝕的結(jié)構(gòu)斷面。 設(shè)計(jì)應(yīng)從結(jié)構(gòu)整體考慮，按結(jié)構(gòu)的不同部位，保護(hù)年限，施工、維護(hù)管理，安全要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素，選用相應(yīng)的防腐蝕措施。當(dāng)將犧牲陽極埋設(shè)于海泥中時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)年枠O材料，并應(yīng)考慮其驅(qū)動(dòng)電壓和電流效率的下降。 除銹清潔度的最低等級要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。m） 表 涂裝系統(tǒng) 常規(guī)防腐涂料 厚漿型重防腐涂料 金屬熱噴涂 涂層厚度 100～ 250 400～ 800 100～ 300 粗糙度 Ry 40～ 70 60～ 100 40～ 85 ① Ry即在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 涂層保護(hù) 用于海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，對于新產(chǎn)品，應(yīng)論證其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)要求，方可選用。 水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)平均 水位 以下部位采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護(hù)配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 噴涂用金屬材料應(yīng)符合下列要求： 鋅應(yīng)符合 GB470 規(guī)定的 Zn1 質(zhì)量要求， Zn≥ %： 鋁應(yīng)符合 GB3190 中規(guī)定的 L2的質(zhì)量要求， Al≥ %； 鋅合金中鋅的成分應(yīng)符合 GB470 中 Zn1的質(zhì) 量要求，即 Zn≥ %，鋁的成分應(yīng)符合 GB3190 中 L2的質(zhì)量要求，即 Al≥ %。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)所用的金屬熱噴涂層必須采用封閉劑和封閉涂料進(jìn)行封孔處理，封閉后為美觀或延長涂層系統(tǒng)的保護(hù)壽命，宜選用適當(dāng)?shù)姆栏苛线M(jìn)行涂裝。m） ≥ 20 年 噴鋅 +封閉 250+60 噴鋁 +封閉 200+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 250+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 200+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 150+30+100 10～ 20 年 噴鋅 +封閉 160+60 噴鋁 +封閉 120+60 Ac 鋁 +封閉 100+60 噴鋅 +封閉 +涂裝 160+30+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 120+30+100 Ac 鋁 +封閉＋涂裝 100+30+100 浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。鋼結(jié)構(gòu)的表面積根據(jù) 條的規(guī)定按幾何表面計(jì)算。在使用期內(nèi)應(yīng)能保持表面的活性，溶解均勻、腐蝕產(chǎn)物易于脫落，理論電容量大，易于加工制造，材料來源充足、價(jià)廉等特點(diǎn)。犧牲陽極的發(fā)生電流量和接水電阻可按附錄 C計(jì)算。 采用螺栓連接時(shí)應(yīng)采取妥善措施，確保 在犧牲陽極的有效使用期限內(nèi)，犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間的連接電阻不大于 。輔助陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)根據(jù)陽極的輸出電流和介質(zhì)的電阻率等 確定，一般不應(yīng)小于。 直流電源總功率 W（ P）： W=K 1nii W?? （ ） 式中： K— 安全系數(shù)，其取值范圍為： ~； n— 直流電源的臺(tái)數(shù)； Wi— 單個(gè)整流器的輸出功率。 （ 2） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)具有測量、調(diào)節(jié)并顯示鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)電位、電源設(shè)備的輸出電流和輸出電壓等基本功能。 危險(xiǎn)區(qū)域的劃分、儀器設(shè)備防爆等級要求及安裝位置，應(yīng)滿足 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50058）的相關(guān)規(guī)定 。 噴嘴與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面的距離一般為 100300mm；噴射方向與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面法線之間的夾角以 15176。 手動(dòng)和動(dòng)力工具除銹僅適用于涂層缺陷的局部修 補(bǔ) 和無法進(jìn)行噴射清理的場合，其表面清潔度應(yīng)滿足 的規(guī)定。 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境條件下，應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂裝完畢；車間作業(yè)或濕度較低的晴天，最長不應(yīng)超過 12小時(shí)。 金屬熱噴涂施工的設(shè)備操作安全、人身安全、保健及有毒、危險(xiǎn)材料的安全防護(hù)措施，應(yīng)符合 GB11375《熱噴涂操作安全》的規(guī)定。 陰極保護(hù) 一般要求 鋼結(jié)構(gòu)的電連接 可采用直接電焊連接、鋼筋電連接和電纜連接等方式，所用的材料及施工方式應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。 參比電極屏蔽層的接地可采用與測量儀器金屬外殼連接的方式， 也可另設(shè)專用接地極，其接地連接點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆浪芊狻? 在犧牲陽極就位安裝前，應(yīng)由技術(shù)人員對陽極的規(guī)格、安裝位置和安裝標(biāo)高進(jìn)行確認(rèn)，并用水下攝像機(jī)或水下電視對安裝和短路連接質(zhì)量（包括焊縫長度、高度和連續(xù)性）進(jìn)行抽樣檢查。直 流電源應(yīng)置于通風(fēng)良好、除塵及維護(hù)方便之處，當(dāng)多臺(tái)直流電源集中安裝于室內(nèi)時(shí)，應(yīng)注意保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以便于冷卻空氣的流通；當(dāng)分散布置于室外時(shí)，應(yīng)置于維護(hù)管理方便、不易為裝卸作業(yè)所破壞的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置有通風(fēng)、防腐蝕、防滴式的金屬外殼，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 通電調(diào)試期間應(yīng)紀(jì)錄所有參比電極的保護(hù)電位，直流電源的輸出電流、輸出電壓讀數(shù)；調(diào)試期間應(yīng)采用移動(dòng)式或備用參比電極校核并紀(jì)錄監(jiān)測參比電極的讀數(shù)；紀(jì)錄并修復(fù)監(jiān)控設(shè)備、直流電源運(yùn)行時(shí)的不正常或故障。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查 數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 注： ① 采用比較樣塊法時(shí)，每一評定點(diǎn)面積不小于 50 ㎜ 2。涂層附著力檢查屬于破壞性檢查，可用同條件下制作的板狀試件進(jìn)行試驗(yàn)。 涂層的干膜厚度檢測結(jié)果允許存在一定程度的偏差，其允許偏差值為：平均值達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于總測點(diǎn)數(shù)的 85%；檢測結(jié)果中最小厚度讀數(shù)不得低于設(shè)計(jì)厚度的 85%。 檢查數(shù)量 對于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測 1 根；對于其他鋼結(jié)構(gòu)，每 200m2至少進(jìn)行一次檢測，且總檢測數(shù)量不得少于 3 次。 檢查數(shù)量 逐件檢查。目視檢查外觀、用分度值 1mm 的鋼尺檢驗(yàn)外形尺寸、用感量 1‰的磅稱（ 100kg、 500kg）檢驗(yàn)陽極重量，犧牲陽極的尺寸、重量和表面質(zhì)量應(yīng)滿足 GB/T494 GB/T4950的規(guī)定。 驗(yàn)收 鋼結(jié)構(gòu)的表面清理施工是涂裝或金屬熱噴涂的前期工序， 不作 為 獨(dú)立 工程進(jìn)行 驗(yàn)收，但作為對防腐蝕工程質(zhì)量有重大影響的隱蔽工程項(xiàng)目，其檢查、檢測結(jié)果應(yīng)得到質(zhì)量監(jiān)督員或監(jiān)理工程師的簽字確認(rèn)。 （ 6） 陰極保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)管理建議。 定期檢查的內(nèi)容與周期 表 項(xiàng)目分類 檢查項(xiàng)目 檢查部位 檢查內(nèi)容 檢查周期 常規(guī)檢查 防腐涂層外觀檢查 水上涂裝鋼結(jié)構(gòu) 涂層破損情況 1年 陰極保護(hù)運(yùn)行檢測 水中鋼結(jié)構(gòu) 保護(hù)電位、儀表狀態(tài) 1年 陽極使用環(huán)境檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 海泥面標(biāo)高、陽極固定 1年 詳細(xì)檢查 水下外觀檢查 水中鋼結(jié)構(gòu) 局部腐蝕、涂層破損 5年 涂層防腐性能檢查 水上鋼結(jié)構(gòu) 鼓泡、剝落、銹蝕 5年 腐蝕量檢測 鋼結(jié)構(gòu) 測定鋼結(jié)構(gòu)壁厚 5年 陽極外觀檢查 犧牲、輔助陽極 腐蝕產(chǎn)物表面溶解情況 5～ 10年 陽極消耗量檢測 犧 牲陽極 測定陽極實(shí)際尺寸 5～ 10年 電連接檢測 陰極保護(hù)鋼結(jié)構(gòu) 測定連接電阻 5～ 10年 維護(hù)管理和維修 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕維護(hù)管理可按下列步驟進(jìn)行： ①根據(jù)常規(guī)檢查、特殊檢查情況，判斷鋼結(jié)構(gòu)、防腐涂層和陰極保護(hù)系統(tǒng) 的 狀態(tài)。 對于易燃易爆環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)物，其防腐蝕修復(fù)設(shè)計(jì)、施工及維護(hù)管理應(yīng) 滿足 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058 和 使用單位的安全管理規(guī)定 。 附 錄 附錄 A 露點(diǎn)計(jì)算 露點(diǎn)計(jì)算表 表 A1 5 0 5 10 15 20 25 30 35 40 95 85 80 75 70 65 60 55 50 45