【正文】 方案。檢查項(xiàng)目和內(nèi)容可根據(jù)具體情況確定，或選擇定期檢查項(xiàng)目中的一項(xiàng)或幾項(xiàng) 。 陰極保護(hù)電位 檢查方法 采用 高內(nèi)阻（內(nèi)阻大于 10MΩ ），最小分辨率 1mV 的數(shù)字萬用表， Ag/AgCl 參比電極或 Cu/CuSO4參比電極（ GB/T7387 船用參比電極技術(shù)條件 ）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)方法見附錄 G。 檢查數(shù)量 所有連接點(diǎn)和外露部位。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)表面清潔度抽查數(shù)量表 鋼結(jié)構(gòu)名稱 檢查數(shù)量 小型鋼構(gòu)件 抽查數(shù)量不少于構(gòu)件總數(shù)的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結(jié)構(gòu) 每 50 ㎡對(duì)照檢查一次，且每工班檢查次數(shù)不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數(shù)量不少于鋼樁總數(shù)的 10%，且每工班不少于 1 根 表面粗糙度 檢驗(yàn)方法 按照 GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)樣快目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí)，或用剖面檢測(cè)儀直接測(cè)定表面粗糙度。 直流電源的安裝位置及保護(hù)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工應(yīng)滿足《電器裝置安裝工程 低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50254 的有關(guān)規(guī)定。 Ag/AgCl（海水）參比電極的測(cè)量讀數(shù)會(huì)受到海水電阻率的影響，當(dāng)所在海域的海水電阻率大于 30 Ω178。 表面預(yù)處理與熱噴涂施工之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，在一般海洋環(huán)境條件下，間隔時(shí)間應(yīng)不大于 4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時(shí)間不得超過 12h；雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下，間隔時(shí)間不得超過 2h。一般對(duì)于壁厚大于或等于 4mm 的鋼構(gòu)件，選用磨料的粒度范圍為，對(duì)于壁厚小于 4mm 的鋼構(gòu)件，應(yīng)選用密度較小的磨料。 參比電極測(cè)量電纜應(yīng)選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，參比電極電纜不應(yīng)緊靠動(dòng)力電纜，其屏蔽 層必須接地。 （ 3） 直流電源的輸出電流、輸出電壓應(yīng)根據(jù)使用條件、輔助陽極的類型、被保護(hù)結(jié)構(gòu)所需電流和保護(hù)系統(tǒng)回路電阻計(jì)算確定，并參照 GB3220《船用恒電位儀技術(shù)條件》選用適當(dāng)?shù)囊?guī)格。 當(dāng)犧牲陽極緊貼鋼結(jié)構(gòu)表面安裝時(shí)，除按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應(yīng)對(duì)貼近鋼結(jié)構(gòu)表面的犧牲陽極底面進(jìn)行絕緣涂裝。 犧牲陽極陰極保護(hù) 犧牲陽極陰極保護(hù)系 統(tǒng)適用于電阻率小于 500Ω .cm 的海水或淡海水、位于平均 水位 以下的 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕。但應(yīng)注意表 僅就環(huán)境條件和保護(hù)年限要求對(duì)熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求，在防腐蝕設(shè)計(jì)中 還應(yīng)符合 如下 要求 ： （ 1） 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金； （ 2） 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的涂層系統(tǒng)應(yīng)帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套； （ 3） 應(yīng) 根據(jù)環(huán)境的腐蝕性和維護(hù)管理需要增加金屬涂層的厚度。 金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、 Ac 鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。 大氣區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配套涂料名稱 平均涂層厚度（ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 面層 Ⅰ 聚氨酯漆 100～ 150 Ⅱ 丙烯酸 樹脂 漆 Ⅲ 氟碳涂料 同品種底面層配 套 I 聚氨酯漆 300～ 350 II 丙烯酸 樹脂 漆 III 氟碳涂料 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 50 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 80 面層 Ⅰ 氯化橡膠漆 80～ 120 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸 樹脂 漆 同品種底面層配套 I 氯化橡膠漆 220～ 250 II 聚氨酯漆 III 丙烯酸 樹脂 漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表 選取。當(dāng)單獨(dú)采用陰極保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮施工期間的防腐蝕措施。 對(duì)于上部埋于混凝土樁帽、墩臺(tái)或 胸墻中的基礎(chǔ)鋼樁，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮鋼樁之間的電連接措施，并在澆注混凝土之前做好鋼樁之間的電連接。 位于水位變動(dòng)區(qū)以下的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量采用相同的鋼種。 涂裝 painting ,coating 涂料涂覆于基體表面，形成具有保護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程。 參比電極 reference electrode 電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準(zhǔn)來測(cè)量其它電極的電位 。 電偶腐蝕 galvanic corrosion 不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕 。 雜散電流 straycurrent 在非指定回路上流動(dòng)的電流 。 陽極屏蔽層 anode shield 為使陽極的輸出電流分布到較遠(yuǎn)的陰極，使被保護(hù)結(jié)構(gòu)的電位較為均勻，而覆蓋在陽極周圍 陰極表面上 一定面積范圍內(nèi)的絕緣層。 附著力 adhesion 干涂膜與其底材之間結(jié)合的牢固程度 。當(dāng)采用不同鋼種時(shí)，必須采取措施，消除電偶腐蝕的影響。 預(yù)埋鋼構(gòu)件的埋設(shè)位置應(yīng)盡量避開腐蝕最嚴(yán)重的浪濺區(qū)部位。 泥下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)。 涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系（ 181。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為 或 mm。 大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。 犧牲陽極材料應(yīng)具有足夠負(fù)的電極電位。 犧牲陽極的安裝方式可采用焊接、螺栓連接或電纜連接。 （ 4） 直流電源的輸出功率應(yīng)滿足保護(hù)所需的電流量，考慮到電流的分配效率，保護(hù)系統(tǒng)的總輸出功率應(yīng)大于由保護(hù)電流和輸出電壓所計(jì)算出的功率，直流電源的總功率可按式 及式 計(jì)算： 單臺(tái)直流電源功率 Pi（ W）： Pi=VI=(mii=1I? )2R （ ） 式中： V— 直流電源的輸出電壓（ V）； I— 直流電源的輸出電流（ A）； Ii— 每支陽極的發(fā)生電流量（ A）； m— 單臺(tái)直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量； R— 陰極保護(hù)回路的總電阻（Ω），包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。 當(dāng)外加電流陰極保護(hù)系 統(tǒng)應(yīng)用于有易燃易爆氣體的環(huán)境中時(shí)，電源和檢測(cè)設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆裝置； 各種接線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，并置于密閉的接線盒中；所有電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜套管中，不得有外露點(diǎn)。 壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。 當(dāng)工作環(huán)境的大氣溫度低于 5℃ ,或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露點(diǎn) 3℃時(shí)，應(yīng)停止熱噴涂施工操作。 cm 時(shí)，應(yīng)采取 Cu/CuSO4(飽和 )參比電極 修正讀數(shù)偏差或更換測(cè)量電極。直流電源的交流輸入端應(yīng)安裝外部切斷開關(guān)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 檢查數(shù)量 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度的檢查數(shù)量見表 。 檢測(cè)方法 采用精 度不低于 10%的磁性測(cè)厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正后進(jìn)行測(cè)量，每一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)取 3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距 25～ 75mm，取 3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測(cè)定值。 參比電極 檢查方法 按施工圖目視檢查屏蔽層的接地方式和接地點(diǎn)、電纜的敷設(shè)線路和固定方式、測(cè)量地線的連接位置和連接方法、參比電極的安裝位置和固定方式；采用萬用表和校核用參比電極測(cè)定線路的通電連續(xù)性和電極的測(cè)量偏差。 檢測(cè)數(shù)量 每一個(gè)單元構(gòu)件。 定期檢查是 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行的正常維護(hù)性檢查，可分為常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查兩種，定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、部位和檢查周 期見表 。 ⑥涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的詳細(xì)施工記錄、檢測(cè)記錄和驗(yàn)收結(jié)論。 ②根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷，決定保護(hù)系統(tǒng) 的修復(fù)、更新 以及 修復(fù)的范圍和程度。 防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項(xiàng)或獨(dú)立工程，其驗(yàn)收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計(jì)要求。 電纜 檢查方法 目視檢查電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測(cè)量電纜、控制電纜的外觀及規(guī)格型號(hào) ；采用電工搖表檢測(cè)電纜的絕緣電阻；采用萬用表進(jìn)行電連續(xù)性檢查。 檢測(cè)數(shù)量 鋼管（板）樁，每根不少于 3個(gè)測(cè)點(diǎn)； 大型鋼結(jié)構(gòu)，每 10 ㎡不少于 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)； 小型鋼構(gòu)件，每 2 ㎡布置 1 個(gè)測(cè)點(diǎn)。 ② 采用剖面檢測(cè)儀或粗糙度儀直接檢測(cè)時(shí)，取評(píng)定長(zhǎng)度為 40 ㎜，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 5 點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。 輔助陽極及其屏蔽板（層）的安裝應(yīng)符合施工圖的要求，應(yīng)根據(jù)陽極的規(guī)格品種和安裝方式采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止陽極在安裝時(shí)受損，確保陽極接頭和連接電纜的絕緣密封性能。 測(cè)量電纜 可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式，其連接方法應(yīng)確保連接點(diǎn)堅(jiān)固、耐久，接地點(diǎn)不得與陰極保護(hù)系統(tǒng)的陰極接地點(diǎn)共用或緊靠，并應(yīng)做好妥善的絕緣密封。 金屬熱 噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本成直角，最大傾斜角度不得大于 45186。 表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用 手觸摸。 當(dāng)采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)，或附近有雜散電流源，使該鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正 20mV 時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。 （ 5） 直流電源 的布置應(yīng)根據(jù)電源的臺(tái)數(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的型式、平面布置條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)因素確定。 采用電纜連接時(shí)，應(yīng)確保犧牲陽極在陽極的有效使用期限內(nèi)，與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的牢固程度、密封和絕緣性能。 海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽極。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護(hù) 一般要求 陰極保護(hù)適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護(hù)可采用犧牲陽極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流保護(hù)系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。 浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責(zé)任的可追溯性。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽極和涂層聯(lián)合保護(hù)方式。不宜采用背對(duì)背放置的角鋼或槽鋼等結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)采用涂層或陰極保護(hù)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 尚應(yīng) 留 有適當(dāng)?shù)母g裕量，鋼結(jié)構(gòu)不同部位的 單面 腐蝕裕量可按式 ()計(jì)算： Δ δ =K[（ 1P） t1+(tt1)] () 式中 Δ δ — 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（ mm）； K — 鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度（ mm/a），可參照第 條取值，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定； P — 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護(hù)等防腐措施的保護(hù)效率（ %），可參照第 取值； t1— 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護(hù)等防腐蝕措施的設(shè)計(jì)使用年限（ a）； t— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。 涂層 老化 coating aging 涂膜受到自然