【正文】 間 浪濺區(qū)下界至最低天文潮位減 一遇有效波高H1/3之間 水位變動區(qū)下界至 海 泥面 海泥面以下 注： ①η 0值為設(shè)計高水位時的重現(xiàn)期 50 年， H1%（波列累積頻率為 1%的波高）波峰面高度 ② 當(dāng)無掩護(hù)條件的海港工程鋼結(jié)構(gòu)無法按港工有關(guān) 規(guī)范計算設(shè)計水位時，可按天文潮位確定鋼結(jié)構(gòu)的部位劃分。 基本規(guī)定 海港工程鋼結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行防腐蝕設(shè)計，保證鋼結(jié)構(gòu)在使用年限內(nèi)的安全及正常使用功能。 針孔 pinhole 在涂膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖狀細(xì)孔。 涂裝 painting ,coating 涂料涂覆于基體表面，形成具有保護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過程。 金屬噴涂 metal spraying 用高壓空氣、惰性氣體或電弧等將熔融的耐蝕金屬噴射到被保護(hù)結(jié)構(gòu)物表面，從而形成保護(hù)性涂層的工藝過程。 實(shí)際電容量 practical current capacity 實(shí)際測得的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn) 生的電量。 工作電位 closed potential 在電解質(zhì)中犧牲陽極工作狀態(tài)下的電位。 參比電極 reference electrode 電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準(zhǔn)來測量其它電極的電位 。 犧牲陽極陰極保護(hù) sacrificial anode cathodic protection 由犧牲陽極提供保護(hù)電流的陰極保護(hù)。 保護(hù)電位 protective potential 為進(jìn)入保護(hù)范圍所必須達(dá)到的腐蝕電位臨界值。 腐蝕電位 corrosion potential 金屬在給定腐蝕體系中的電極電位 。 電偶腐蝕 galvanic corrosion 不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕 。 術(shù)語 金屬 腐蝕 corrosion 金屬與環(huán)境之間的物理 化學(xué)相互作用，其結(jié)果是使金屬的性能發(fā)生變化，并?？蓪?dǎo)致金屬、環(huán)境或由它們組成的功能受到損傷。海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 JTS15332021《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 總則 本規(guī)范適用于海港工程 （包括以潮汐為主的河口港口工程） 鋼結(jié)構(gòu) ，包括鋼樁、棧橋、浮鼓等鋼結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱鋼結(jié)構(gòu)） 的防腐蝕設(shè)計、施工、檢測和驗(yàn)收。 電化學(xué)腐蝕 electrochemical corrosion 至少包含一對電極反應(yīng)，且電子在外導(dǎo)體中傳導(dǎo)的腐蝕。 雜散電流 straycurrent 在非指定回路上流動的電流 。 注：不管是否有凈電流從研究金屬流入或流出，本術(shù)語均適用。 保 護(hù)電流密度 protective current density 使被保護(hù)物體電位維持在保護(hù)電位范圍內(nèi)所需要的極化電流密度。 外 加電流陰極保護(hù) impressd current cathodic protection 由外部電源提供保護(hù)電流所達(dá)到的陰極保護(hù)。 陽極屏蔽層 anode shield 為使陽極的輸出電流分布到較遠(yuǎn)的陰極，使被保護(hù)結(jié)構(gòu)的電位較為均勻，而覆蓋在陽極周圍 陰極表面上 一定面積范圍內(nèi)的絕緣層。 驅(qū)動電壓 driving voltage 犧牲陽極工作電位與被保護(hù)體電位的差值 。 表面預(yù)處理 surface preparation 為改善涂層與基體的結(jié)合力和防蝕效果，在涂裝之前用機(jī)械方法或化學(xué)方法處理基體表面，以達(dá)到符合涂裝要求的措施。 涂料 paint 一種含有顏料的液態(tài)或粉末狀材料。 附著力 adhesion 干涂膜與其底材之間結(jié)合的牢固程度 。 涂層缺陷 coating defect 由于表面處理不當(dāng)，涂料質(zhì)量或涂裝工藝不良而造成的遮蓋力不足，漆膜剝離、針孔、起泡、裂紋、漏涂等 現(xiàn)象。 防腐蝕設(shè)計、施工和檢測，應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。 海港工程鋼結(jié)構(gòu)用的鋼材，宜采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計需用較高強(qiáng)度的鋼材時，也可采用低合金結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)采用不同鋼種時，必須采取措施，消除電偶腐蝕的影響。 碳素鋼的單面腐蝕速度（ mm/a） 表 部位 平均腐蝕速度 大氣區(qū) 浪濺區(qū)（有掩護(hù)條件） 浪濺區(qū) （無掩護(hù)條件） 水位變動區(qū)、水下區(qū) 泥下區(qū) 注：①表中平均腐蝕速度適用于 pH=4～ 10的環(huán)境條件，對有嚴(yán)重污染的環(huán)境，應(yīng)適當(dāng)增大。 當(dāng)采用涂層保護(hù)時，在涂層的設(shè)計使用年限內(nèi)，其保護(hù)效率 P可取 50%～95%；當(dāng)采用陰極保護(hù)時，其保護(hù)效率可按表 取值；當(dāng)采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施時，其保護(hù)效率在平均 水位 以下可取 85%～ 95%，平均 水位 以上可僅按涂層的保護(hù)效率取值。如果采用搭接接頭，應(yīng)要求采用雙面連續(xù)焊接。 預(yù)埋鋼構(gòu)件的埋設(shè)位置應(yīng)盡量避開腐蝕最嚴(yán)重的浪濺區(qū)部位。 密閉的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)壁可不考慮腐蝕裕量。防腐蝕施工圖設(shè)計應(yīng)包括施工圖和施工工藝，并規(guī)定施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 浪濺區(qū)、水位變動區(qū)部位宜采用重防蝕涂層、金屬熱噴涂層加封閉涂層保護(hù)等保護(hù)措施。 泥下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)。 表面預(yù)處理 鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。 各種清洗方法適用的范圍 表 清洗方法 適用范圍 注意事項 溶劑法（如汽油、過氯乙烯、丙酮等） 清除油脂、可溶污物、可溶涂層 若需保留舊涂層，應(yīng)使用對該涂層無損的溶劑，溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換 堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等） 除掉可皂化涂層、油脂和污物 清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈍化和干燥處理 乳化劑（如 OP乳化劑） 清除油脂及其它可溶污物 清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，并做干燥處理 涂裝前的除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923的規(guī)定。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼 涂裝前的表面粗糙度值應(yīng)在 Ry① 40～100181。 涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系（ 181。 設(shè)計選用的涂料品種應(yīng)與所要求的表面預(yù)處理等級相符，并能滿足涂裝施工的環(huán)境條件。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。浪濺區(qū)以下部位推薦的涂層系統(tǒng)可 參照 表 選用。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 保護(hù)期 20 年以上的涂層系統(tǒng) 表 環(huán)境區(qū)域 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 大氣區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵涂料 350～ 400 環(huán)氧玻璃磷片涂料 面 層 氟碳涂料 100 浪濺區(qū)、 水位變動區(qū)、 水下區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧云鐵涂料 400 Ⅱ 環(huán)氧玻璃磷片涂料 350 面 層 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐涂料 250～ 300 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 同品種底面層配 套 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐 涂料 800 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 800 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 700 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 金屬熱噴涂方法可采用氣噴涂或電噴涂法。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為 或 mm。合金中金屬元素的含量允許偏差量為規(guī)定值的177。 采 用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚?shí)施陰極保護(hù)，以避免熱噴涂層過早溶解破壞。金屬熱噴涂常用的封閉劑、封閉涂料和涂裝涂料可參見附錄 B 表 B1。 大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)方式時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范的最大保護(hù)電位限制，不應(yīng)出現(xiàn)過保護(hù)現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu) 的保護(hù)電位表 環(huán)境、材質(zhì) 參比電極 Cu/CuSO4 Ag/AgCl Zn 合金 保護(hù)電位（ V） 含氧環(huán)境中的鋼 最 正 值 + 最負(fù) 值 + 缺氧環(huán)境中的鋼（有硫酸鹽還原菌腐蝕） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 高強(qiáng)鋼（ σ s≥700MPa） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 陰極保護(hù)面積包括水位變動區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的表面積。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度 表 環(huán)境介質(zhì) 鋼結(jié)構(gòu)表面狀態(tài) 保護(hù)電流密度（ mA/m2） 初始值 維持值 末期值 靜止海水 裸鋼 100～ 130 55～ 70 70～ 90 流動海水 裸鋼 150～ 180 60～ 80 80～ 100 海泥 裸鋼 25 20 20 海水堆石 裸鋼 60～ 90 40～ 50 50～ 75 海水中混凝土或水泥砂漿包覆 裸鋼 10～ 25 水位變動區(qū)混凝土中 鋼筋 5～ 20 采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)必須確保每一個設(shè)計單元或整體具有良好的通電連續(xù)性，其連接方式可采用直接焊接，焊接鋼筋連接或電纜連接。 犧牲陽極材料應(yīng)具有足夠負(fù)的電極電位。 犧牲陽極材料對環(huán)境的適用性參見 表 ，設(shè)計時可根據(jù)環(huán)境介質(zhì)條件和經(jīng)濟(jì)因素選擇適用的陽極材料。 犧牲陽極陰極保護(hù)所需的陽極數(shù)量 、重量、表面積 必須同時滿足 初期電流、維護(hù)電流、末期電流的需求 。犧牲陽極的安裝位置應(yīng)滿足如下的要求： （ 1） 犧牲陽極的 安裝 頂標(biāo)高與設(shè)計低水位的距離不 小于 ； （ 2） 犧牲陽極的 安裝 底標(biāo)高與海泥面的距離不小于 ； 犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)間的距離不宜小于 10cm，當(dāng)小于 10 cm 時宜在犧牲陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)之間設(shè)屏蔽層。 犧牲陽極的安裝方式可采用焊接、螺栓連接或電纜連接。 外加電流陰極保護(hù)用輔助陽極的設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： （ 1） 輔助陽極的性能應(yīng)符合 GB/T 7388《船用輔助陽極技術(shù)條件》的規(guī)定；當(dāng)采用埋地式高硅鑄鐵陽極時，其外觀、化學(xué)成分 及機(jī)械性能應(yīng)符合 GB8491《高硅耐蝕鑄鐵件》的有關(guān)規(guī)定； （ 2） 輔助陽極應(yīng)以均勻布置為原則，確保鋼結(jié)構(gòu)各部位電流分布均勻，其數(shù)量和位置應(yīng)能保證鋼結(jié)構(gòu)各部位的保護(hù)電位符合 條要求； （ 3） 輔助陽極的布置方式有遠(yuǎn)陽極和近陽極兩種。采用近陽極布置時，應(yīng)避免局部過保護(hù)現(xiàn)象。 （ 8） 輔助陽極的接水電阻可參照附錄 C 的相應(yīng)公式計算。 （ 4） 直流電源的輸出功率應(yīng)滿足保護(hù)所需的電流量，考慮到電流的分配效率，保護(hù)系統(tǒng)的總輸出功率應(yīng)大于由保護(hù)電流和輸出電壓所計算出的功率，直流電源的總功率可按式 及式 計算： 單臺直流電源功率 Pi（ W）： Pi=VI=(mii=1I? )2R （ ） 式中： V— 直流電源的輸出電壓（ V）； I— 直流電源的輸出電流（ A）； Ii— 每支陽極的發(fā)生電流量（ A）； m— 單臺直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量； R— 陰極保護(hù)回路的總電阻（Ω），包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。 參比電極的性能和使用環(huán)境應(yīng)符合 ，其規(guī)格、型號、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足 GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》的規(guī)定；其使用年限及更換方式應(yīng)在設(shè)計文件中予以明確。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足如下要求： （ 1） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)所處的環(huán)境條件，其使用溫度和相對濕度應(yīng)能滿足（ 2）的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用戶外分散布置時，其保護(hù)性外殼應(yīng)能抵御海水飛濺、鹽霧、雨水、紫外線和海洋腐蝕介質(zhì)的侵蝕，測量導(dǎo)線和儀器的連接點(diǎn)應(yīng)做好相應(yīng)的絕緣密封。 陰極保護(hù)用電纜一般包括電源電纜、陽極電纜、陰極電纜和監(jiān)控系統(tǒng)測量、控制電纜。 當(dāng)外加電流陰極保護(hù)系 統(tǒng)應(yīng)用于有易燃易爆氣體的環(huán)境中時，電源和檢測設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆裝置； 各種接線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，并置于密閉的接線盒中；所有電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜套管中，不得有外露點(diǎn)。 防腐蝕工程的施工應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)對環(huán)境保護(hù)的要求，防腐蝕施工應(yīng)有妥善的安全防范措施。 噴射式噴砂機(jī)的工作壓力一般為 ；噴砂機(jī)噴口處的壓力一般為 ，但對于壁厚小于 4mm 的薄壁構(gòu)件，壓力可略低于下限。 當(dāng)噴嘴孔口磨損至直徑增大 25%時宜更換噴嘴。 壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。 壓力式噴砂所用的空壓機(jī)、噴砂罐等壓力容器，其生產(chǎn)廠家必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器生產(chǎn)許可證。 涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 涂層系統(tǒng)各層之間的涂裝間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書或規(guī)格書的要求，如超過其最長間隔時間，應(yīng)用粗砂布打毛后再涂刷下一道涂層，以保證涂層間的結(jié)合力。 當(dāng)工作環(huán)境的大氣溫度低于 5℃ ,或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露點(diǎn) 3℃時，應(yīng)停止熱噴涂施工操作。