【正文】 金屬熱噴涂層的封閉劑或首道封閉涂料的施工宜在噴涂層尚有余溫時進(jìn)行，宜采用刷涂方式施工，其施工工藝應(yīng)符合 節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。條件不具備時，可在得到設(shè)計同意的情況下采用同類涂料（如富鋅底漆或鋁粉底漆配套涂裝）進(jìn)行修補(bǔ)。 參比電極電纜不得有水中接頭，陸上接頭應(yīng)修復(fù)屏蔽層并進(jìn)行絕緣密封，測量電纜在敷設(shè)時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?cm 時，應(yīng)采取 Cu/CuSO4(飽和 )參比電極 修正讀數(shù)偏差或更換測量電極。 電位監(jiān)控儀器的安裝位置及安裝方法應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書（或規(guī)格書）的要求；戶外安裝的監(jiān)控儀器應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施 ，保證儀器在使用環(huán)境下正常運行。 犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，需變更安裝標(biāo)高時，應(yīng)得到設(shè)計的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明。 直流電源（恒電位儀或整流器）進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)對其內(nèi)部接線是否牢固、外形及元器件是否有損傷進(jìn)行檢查；確認(rèn)設(shè)備的額定參數(shù)是否滿足設(shè)計要求；并通過通電檢查確認(rèn)直流電源處于正常狀態(tài)。直流電源的交流輸入端應(yīng)安裝外部切斷開關(guān)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 陰極保護(hù)電纜的敷設(shè)線路和連接方法應(yīng)符合設(shè)計要求，在敷設(shè)時應(yīng)盡量不損壞電纜絕緣護(hù)套，如發(fā)現(xiàn)絕緣層受損，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)更換電纜。 在外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工完畢，提交 竣工驗收之前，應(yīng)至少進(jìn)行連續(xù)一個月的通電調(diào)試 。 防腐蝕工程的質(zhì)量確定工作應(yīng)按照 《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 JTJ221的規(guī)定執(zhí)行 。 檢查數(shù)量 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度的檢查數(shù)量見表 。 檢查方法 用溫、濕度檢測（記錄）儀測量施工環(huán)境的溫度、濕度，按附錄 A 露點換算表查出對應(yīng)的露點，并與設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)要求和施工記錄相對照。 防腐涂層 施工的檢驗 涂層的附著力 檢測方法 當(dāng)涂層厚度小于或等于 120μ m時，可用劃格法檢查，其試驗方法 采用 《色漆和清漆劃格試驗》 GB9286； 當(dāng)漆膜厚度大于 120μ m時，在涂層上劃兩條夾角為 600的切割線，切線應(yīng)劃透涂層至基底，用膠布粘牢劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無脫落； 當(dāng)漆膜厚度大于 250μ m 時， 其試驗方法采用 GB/T5210 涂層附著力測定法（拉開法） 。 涂裝作業(yè)環(huán)境 檢查方法 采用量程為 0～ 100℃的 溫度 計 、 測試范圍為 0～ 100%的 濕度 計檢測 環(huán)境的溫度、濕度 。 檢測方法 采用精 度不低于 10%的磁性測厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正后進(jìn)行測量，每一測點應(yīng)測取 3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距 25～ 75mm，取 3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點的測定值。 檢查數(shù)量 對于平整的表面，每 10m2表面上的測量基準(zhǔn)面數(shù)量不少于 3 個；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，可適當(dāng)增加基準(zhǔn)面數(shù)量。其試驗方法見《金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》 GB/T9793。 陰極保護(hù)系統(tǒng)的 檢驗 電連接 檢查方法 當(dāng)采用電纜連接方式時， 采用 目視檢查電纜 應(yīng) 留有適當(dāng)?shù)纳炜s余量，接頭連接方式及絕緣密封滿足設(shè)計要求，電纜外露部分 應(yīng)有 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù) ；如接頭采用緊固件連接，應(yīng)在密封前后分別測試接頭的連接電阻，其連接電阻應(yīng)符合 的要求。 參比電極 檢查方法 按施工圖目視檢查屏蔽層的接地方式和接地點、電纜的敷設(shè)線路和固定方式、測量地線的連接位置和連接方法、參比電極的安裝位置和固定方式；采用萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。 儀器、設(shè)備 檢查方法 目視外觀檢查 所用儀器、設(shè)備的規(guī)格型號；對電源設(shè)備進(jìn)行通電檢查； 采用萬用表及參比電極校核 監(jiān)控儀器 讀數(shù)。 犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài) 檢查方法 犧牲陽極的尺寸、重量、表面 狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查。 檢查數(shù)量 犧牲陽極總數(shù)的 5%～ 10%，且不少于 3 塊。 檢測數(shù)量 每一個單元構(gòu)件。 陰極保護(hù)工程是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕 工程中的獨立工程或最后完成的分項工程，其驗收工作可以獨立進(jìn)行，也可以與涂裝或熱噴涂施工合并進(jìn)行。 （ 5）含有與原設(shè)計所有不一致的竣工圖紙。 鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)管理除應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)條款外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《港口設(shè)施維護(hù)技術(shù)規(guī)程》（ JTJ/T289）的有關(guān)規(guī)定。 定期檢查是 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行的正常維護(hù)性檢查，可分為常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查兩種，定期檢查的項目、內(nèi)容、部位和檢查周 期見表 。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的現(xiàn)場修復(fù)應(yīng)遵循如下原則： ①涂層破損處的表面清理 宜 采用 噴砂除銹，其表面清潔度應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》（ GB8923）中規(guī)定的 Sa21/2級 ，若不具備噴砂條件時，允許適用動力或手工除銹方式，其表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到 St3級 。 防腐蝕工程的 修復(fù)設(shè)計和施工應(yīng)符合本規(guī)范相 關(guān)條款的規(guī)定，并應(yīng)適合現(xiàn)場的使用條件 ，修復(fù)施工應(yīng)有妥善的安全防范措施，其施工環(huán)境及安全要求應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。 ②涂料、陰極保護(hù)的設(shè)計、施工資料和竣工圖紙。 ⑥涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的詳細(xì)施工記錄、檢測記錄和驗收結(jié)論。 ④各項檢查所提出的建議、結(jié)論和處理意見。 不得 采用增加建筑物安全風(fēng)險和具有安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。 ③修補(bǔ)用涂料應(yīng)能滿足現(xiàn)場的施工環(huán)境條件， 可 采用原涂裝配套或能相容 的防腐涂料，修補(bǔ)涂料的存儲和使用應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。 ②根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷，決定保護(hù)系統(tǒng) 的修復(fù)、更新 以及 修復(fù)的范圍和程度。 特殊檢查是指因臺風(fēng)、地震、特大海潮等自然災(zāi)害所引發(fā)的異常情況，腐蝕事故或鋼結(jié)構(gòu)的使用要求發(fā)生改變所組織的專項檢查。 7 維護(hù)管理 一般要求 本維護(hù)管理措施適合于海港工程陸上、水中及其延伸進(jìn)入海泥中的各種鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)管理，但不適用于陸上埋地鋼質(zhì)管道和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的維護(hù)管理。 （ 2） 所用磨料、涂料（包括底、中、面漆）、熱噴涂材料、犧牲陽極、輔助陽極、參比電極、動力電纜、陰極陽極電纜、測量電纜、控制電纜、電源裝置、調(diào)節(jié)、監(jiān)控、測量儀器的產(chǎn)地和材質(zhì)證明書。 防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量 逐件檢查。 檢查數(shù)量 每一批次不少于 5%，且不少于 3 件。 犧牲陽極的化學(xué)成分 檢驗方法 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢查， 用沖擊鉆（所用鉆頭必須是潔凈的）鉆孔取樣， 送 檢測單位進(jìn)行化學(xué)成分檢測。 電纜 檢查方法 目視檢查電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、控制電纜的外觀及規(guī)格型號 ；采用電工搖表檢測電纜的絕緣電阻；采用萬用表進(jìn)行電連續(xù)性檢查。 當(dāng)陰極保護(hù)系統(tǒng)處于易燃、易爆環(huán)境中時，電連接鋼筋或電纜所采取的防爆保護(hù)措施應(yīng) 滿足設(shè)計要求，并用儀器測定連接點的絕緣電阻，確保其絕緣等級滿足設(shè)計要 求。 涂層外觀 檢查方法 目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應(yīng)均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露底材的斑點、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋及其他影響使用性能的缺陷。 檢查數(shù)量 每工班至少檢查三次。 檢測數(shù)量 鋼管（板）樁，每根不少于 3個測點； 大型鋼結(jié)構(gòu)，每 10 ㎡不少于 3 個測點； 小型鋼構(gòu)件，每 2 ㎡布置 1 個測點。 檢查方法 目視外觀檢查 ，涂層表面應(yīng)均勻，色澤一致，不應(yīng)有皺皮、流淌、氣泡、裂紋等缺陷。如在結(jié)構(gòu)上直接進(jìn)行附著力檢測時，應(yīng)選擇非重要部位 ，測試后立即補(bǔ)涂。 表面狀態(tài) 在表面清理完成后，涂裝施工開始前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)的表面狀態(tài)進(jìn)行檢查確認(rèn)， 檢查方法 核查表面清理后的放置時間是否超出設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，外觀檢查鋼結(jié)構(gòu)表面是否有污染或返銹。 ② 采用剖面檢測儀或粗糙度儀直接檢測時，取評定長度為 40 ㎜，在此長度范圍內(nèi)測 5 點，取其算術(shù)平均值為該評定點的表面粗糙度值。 檢查數(shù)量 表面清潔度的檢查數(shù)量見表 。在所有參比電極的電位讀數(shù)滿足設(shè)計要求并基本穩(wěn)定后，應(yīng)對被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護(hù)電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。 陰極保護(hù)電纜的連接，陽極分流點和陰極匯流點的施工應(yīng)符合設(shè)計要求，位于室外的連接點應(yīng)有良好的密封措施，必要時應(yīng)置于接線箱（盒）中，陽極線路的接頭不得與金屬接線箱（盒）的外殼接觸。 輔助陽極及其屏蔽板（層）的安裝應(yīng)符合施工圖的要求，應(yīng)根據(jù)陽極的規(guī)格品種和安裝方式采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止陽極在安裝時受損，確保陽極接頭和連接電纜的絕緣密封性能。 陰極保護(hù)用的電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、參比電纜和控制電纜進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)其規(guī)格及截面尺寸符合設(shè)計要求，并應(yīng)檢查電纜絕緣保護(hù)層的完整性，對有絕緣缺陷或損傷的電纜應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識并及時修復(fù)。 犧牲陽極施工完畢后，應(yīng)對被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護(hù)電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時查明原因并采取有效的補(bǔ)救 措施，確保系統(tǒng)發(fā)揮正常保護(hù)作用。 安裝前應(yīng)對犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài)和化學(xué)成分進(jìn)行現(xiàn)場或取樣檢查，其化學(xué)成分應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尺寸、重量和表面質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T494 GB/T4950 的規(guī)定。 測量電纜 可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式，其連接方法應(yīng)確保連接點堅固、耐久，接地點不得與陰極保護(hù)系統(tǒng)的陰極接地點共用或緊靠，并應(yīng)做好妥善的絕緣密封。 參比電極與保護(hù)套管組裝完畢后應(yīng)進(jìn) 行絕緣密封；其安裝位置及安裝方式應(yīng)滿足設(shè)計要求；參比電極及其測量電纜安裝、敷設(shè)完畢后，應(yīng)采用經(jīng)校驗合格的移動式參比電極和便攜式電位測試儀器對測量線路的連續(xù)性、測量讀數(shù)的偏差進(jìn)行校核，確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可與控制臺、恒電位儀或其他電位測量儀器連接。 電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)措施 。 應(yīng)采取適當(dāng)措施，盡量減少或避免金屬熱噴涂層在裝卸、運輸或其他施工作業(yè)過程中的局部損壞。 金屬熱 噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本成直角，最大傾斜角度不得大于 45186。 金屬熱噴涂 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)金屬熱噴涂施工的表面清潔度、表面粗糙度，熱噴涂材料的規(guī)格、質(zhì)量指標(biāo)，涂層系統(tǒng)的 選擇應(yīng)符合本規(guī)范第 節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。 當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點以上 3℃，或空氣相對濕度大于 85%時，除非設(shè)計另有說明，否則應(yīng)停止現(xiàn)場施工作業(yè)。 露天作業(yè)時應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并應(yīng)符合國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用 手觸摸。應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè) 計或涂裝規(guī)格書所要求的噴射工藝、清潔度和表面粗糙度來選擇磨料的種類和粒度?！?30176。 工作環(huán)境必須滿足空氣相對濕度低于 85%，鋼結(jié)構(gòu)表面溫度不低于露點以上3℃（露點計算表見附錄 A）的工作條件。 當(dāng)采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)，或附近有雜散電流源，使該鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正 20mV 時，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕。 cm）； R— 電纜電阻（Ω），由式（ ）計算： R=V/I （ ） 式中： I— 流經(jīng)電纜的電流（ A）； V— 電纜的允許壓降（ V）。在有條件的情況下，應(yīng)考慮采用具有遠(yuǎn)距離遙測、遙控功能和計算機(jī)分析、評估軟件的監(jiān)控設(shè)備。 外加電流陰極 保護(hù)系統(tǒng)的監(jiān)控設(shè)備可采用 控制板或控制臺。 （ 5） 直流電源 的布置應(yīng)根據(jù)電源的臺數(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的型式、平面布置條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)因素確定。 外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)的直流電源應(yīng)滿足如下要求： （ 1） 用作直流電源的整流器或恒電位儀，應(yīng)具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點，其外殼應(yīng)采用防干擾的金屬外殼，并應(yīng)進(jìn)行妥善的防腐處理； （ 2） 當(dāng)采用整流器作為直流電源時，其性能指標(biāo)、適應(yīng)環(huán)境的能力應(yīng)在設(shè)計中做出 明確的規(guī)定。當(dāng)輔助陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離小于 時，應(yīng)使用陽極屏蔽層（板），其尺寸可按附錄 E計算； （ 4） 輔助陽極的材料及幾何形狀應(yīng)根據(jù)設(shè)計使用年限、使用條件、被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的形式、陽極材料的性能和適用性綜合確定，常用輔助陽極的性能和幾何形狀可參照附錄 F 選用； （ 5） 輔助陽極接頭的水密性應(yīng)符合 GB/T7388 的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。遠(yuǎn)陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離一般不超過 100m。 采用電纜連接時，應(yīng)確保犧牲陽極在陽極的有效使用期限內(nèi)，與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的牢固程度、密封和絕緣性能。屏蔽層的材料及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》的規(guī)定。犧牲陽極的數(shù)量和使用年限可按附錄 D計算。 犧牲陽極的鐵芯結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在整個使用期間與陽極體的電連接，并能承受自重和使用環(huán)境所施加的荷載。 海港工程中一般使用鋁合金或鋅合金犧牲陽極。 總保護(hù)電流量 I 可按式 ()計算：