【正文】 ating 涂料涂覆于基體表面，形成具有保護、裝飾或特定功能涂層的過程。 基本規(guī)定 海港工程鋼結構必須進行防腐蝕設計，保證鋼結構在使用年限內的安全及正常使用功能。 位于水位變動區(qū)以下的鋼結構，應盡量采用相同的鋼種。 ④鋼板樁岸側可參照泥下區(qū)取值。 對于上部埋于混凝土樁帽、墩臺或 胸墻中的基礎鋼樁，在結構設計時應考慮鋼樁之間的電連接措施，并在澆注混凝土之前做好鋼樁之間的電連接。 進行初步設計時，應編制設計說明書，其技術指標應簡單明確。當單獨采用陰極保護時，應考慮施工期間的防腐蝕措施。各種清洗方法的適用范圍見表 。表面粗糙度可根據涂裝系統(tǒng)和涂層厚度按表 選取。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)采用的防腐蝕涂料應能適應干濕交替變化，并具有耐磨損、耐沖擊、耐候的性能。 大氣區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設計使用年限（ a） 配套涂料名稱 平均涂層厚度（ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 100 面層 Ⅰ 聚氨酯漆 100～ 150 Ⅱ 丙烯酸 樹脂 漆 Ⅲ 氟碳涂料 同品種底面層配 套 I 聚氨酯漆 300～ 350 II 丙烯酸 樹脂 漆 III 氟碳涂料 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 50 中間層 環(huán)氧云鐵防銹漆 80 面層 Ⅰ 氯化橡膠漆 80～ 120 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸 樹脂 漆 同品種底面層配套 I 氯化橡膠漆 220～ 250 II 聚氨酯漆 III 丙烯酸 樹脂 漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 金屬熱噴涂材料一般有鋁、鋅、鋁合金（包括鋁鎂合金、 Ac 鋁或其他鋁稀土合金）或鋅合金。 當采用合金為噴涂材料時，合金成分的標記方法應符合 GB/T9793《金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》的規(guī)定。但應注意表 僅就環(huán)境條件和保護年限要求對熱噴涂層系統(tǒng)的配套和最小局部厚度提出的一般要求，在防腐蝕設計中 還應符合 如下 要求 ： （ 1） 海 港 工 程 鋼結構的熱噴涂材料宜選用鋁、鋁合金或鋅合金； （ 2） 海港工程 鋼結構的涂層系統(tǒng)應帶有封閉并選用封閉加涂裝涂料的配套； （ 3） 應 根據環(huán)境的腐蝕性和維護管理需要增加金屬涂層的厚度。 常用參比電極的主要技術性能和適用環(huán)境表 名 稱 電極結構 電位 （相對標準氫電極 V） 環(huán) 境 飽和甘汞電極 Hg/HgCl2（飽和 KCl） + 淡水 海水 飽和硫酸銅電極 Cu/ CuSO4（飽和） + 海水 、 淡水 、 土壤 海水氯化銀電極 Ag/AgCl（海水） + 海水 鋅合金電極 Zn 合金 海水、淡水、 土壤 海港工程鋼結構的保護電位應符合表 。 犧牲陽極陰極保護 犧牲陽極陰極保護系 統(tǒng)適用于電阻率小于 500Ω .cm 的海水或淡海水、位于平均 水位 以下的 海港工程 鋼結構的防腐蝕。其埋設方式和接觸電阻應符合 GB4948 和GB4950 的規(guī)定。 當犧牲陽極緊貼鋼結構表面安裝時，除按規(guī)定裝配屏蔽層外，還應對貼近鋼結構表面的犧牲陽極底面進行絕緣涂裝。 海港工程 鋼結構常用的近陽極布置方式有支架式和懸臂式。 （ 3） 直流電源的輸出電流、輸出電壓應根據使用條件、輔助陽極的類型、被保護結構所需電流和保護系統(tǒng)回路電阻計算確定，并參照 GB3220《船用恒電位儀技術條件》選用適當的規(guī)格。根據平面布置和維護管理條件，可采用控制室集中控制，也可分散布置于工程結構的相應位置上。 參比電極測量電纜應選用耐海水腐蝕和耐老化的屏蔽電纜，參比電極電纜不應緊靠動力電纜，其屏蔽 層必須接地。 噴射清理所用的壓縮空氣必須 經過冷卻裝置及油水分離器處理，油水分離器必須定期清理，以保證壓縮空氣干燥、無油。一般對于壁厚大于或等于 4mm 的鋼構件，選用磨料的粒度范圍為，對于壁厚小于 4mm 的鋼構件，應選用密度較小的磨料。 涂層保護 涂裝前應先對鋼結構表面進行外 觀檢查，確保鋼結構的表面清潔度和表面粗糙度滿足設計要求。 表面預處理與熱噴涂施工之間的間隔時間應盡可能縮短，在一般海洋環(huán)境條件下，間隔時間應不大于 4h；晴天或濕度不大的氣候條件下，其間隔時間不得超過 12h；雨天、潮濕、有鹽霧的氣候條件下，間隔時間不得超過 2h。對局部破損處應盡可能按原設計要求和施工工藝進行修補。 Ag/AgCl（海水）參比電極的測量讀數會受到海水電阻率的影響，當所在海域的海水電阻率大于 30 Ω178。 當 犧牲陽極的短路連接 采用水下電焊連接時，其焊接長度、焊縫高度 、所用的水下焊條及焊接工藝應符合設計要求，并應由取得合格證書的水下電焊工進行焊接。 直流電源的安裝位置及保護方式應符合設計要求，其施工應滿足《電器裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范》 GB50254 的有關規(guī)定。 陰極保護用電纜敷設完畢后，應對其敷設線路和通電連續(xù)性進行檢查確認，并對其電纜編號牌與施工圖核對無誤后才能與直流電源或監(jiān)控設備連接。 海港工程 鋼結構表面清潔度抽查數量表 鋼結構名稱 檢查數量 小型鋼構件 抽查數量不少于構件總數的 10%，且每工班不少于 5 件 大型、整體鋼結構 每 50 ㎡對照檢查一次，且每工班檢查次數不少于一次 鋼管（板）樁 抽查數量不少于鋼樁總數的 10%，且每工班不少于 1 根 表面粗糙度 檢驗方法 按照 GB/T13288《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》的規(guī)定，用標準樣快目視比較評定粗糙度等級，或用剖面檢測儀直接測定表面粗糙度。 檢查數量 逐件檢查（涂料施工前）。 檢查數量 逐件檢查。 結合性能 檢驗方法 金屬熱噴涂層結合性能試驗屬于破壞性試驗，經 供需雙方協(xié)商，可用在同條件下制作的平板試件進行測試。 檢查數量 所有連接點和外露部位。 檢驗數量 每一批次不少于 %，且不少于 1 件。 陰極保護電位 檢查方法 采用 高內阻（內阻大于 10MΩ ），最小分辨率 1mV 的數字萬用表， Ag/AgCl 參比電極或 Cu/CuSO4參比電極（ GB/T7387 船用參比電極技術條件 ）進行現(xiàn)場檢測，檢測方法見附錄 G。 （ 3） 含有氣候狀況（晴、雨、溫度、濕度）的施工記錄； （ 4） ～ 條款 中所列項目的檢查、檢測記錄（包括外加電流的調試記錄）。檢查項目和內容可根據具體情況確定，或選擇定期檢查項目中的一項或幾項 。 ④涂料的修補施工應符合產品說明書和本規(guī)范的有關規(guī)定。 ⑤涂裝、陰極保護系統(tǒng)修復的設計和施工方案。 鋼結構防腐蝕維護管理檔案應包括如下內容： ①鋼結構的設計、施工資料，包括竣工日期和竣工圖紙。 ③根據詳細檢查的結果對鋼結構的安全和使用壽命進行判斷分析，必要時采取補強措施。 鋼結構防腐蝕的修復、補強設計和施工除應符合本規(guī)范及鋼結構設計、施工規(guī)范的有關要求外，還應滿足國家相關法律法規(guī)的規(guī)定。 金屬熱噴涂施工是鋼結構防腐蝕工程中的分項或獨立工程，其驗收工作應 與表面清理合并進行，驗收前應按要求確認所有表面清理施工記錄和質量證明材 料已齊全且符合設計要求。 犧牲陽極的短路連接 檢查方法 采用 水下攝像 或其它水下成像技術， 檢查 犧牲陽極的焊縫長度、高度及連續(xù)性 。 檢查數量 逐根檢查。 檢查數量 逐件檢查。 金屬熱噴涂施工的檢 驗 涂層厚度 檢測方法 其檢測方法按《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》 GB11374 的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數量 對于鋼管（板）樁，每 10 根樁抽測 1 根；對于其他鋼結構，每 200m2至少進行一次檢測，且總檢測數量不得少于 3 次。 作業(yè)環(huán)境 鋼結構噴（拋）射表面清理時，環(huán)境的溫度、濕度和露點應符合設計和涂料產品的技術要求。 檢驗及驗收 一般規(guī)定 為確保海港工程鋼結構防腐蝕工程的施工質量，應按本規(guī)范的要求進行驗證和檢測。輔助陽極的連接電纜水中部分應留有足夠的長度余量，一般不允許有水下接頭，當無法避免水中接 頭或水中電纜的絕緣保護層受損時，應采取嚴格措施確保接頭或絕緣受損處的絕緣密封性能和耐久性，否則應更換陽極。 外加電流陰極保護系統(tǒng)的施工 外加電流陰極保護系統(tǒng)的施工應按照設計施工圖、儀器設備使用說明書或安裝規(guī)格書的要求執(zhí)行，并應滿足本規(guī)范的相關規(guī)定。 確認監(jiān)測用控制臺 或其他電位監(jiān)測儀器的規(guī)格型號、性能檢測結果 滿足設計要求； 檢查其外觀符合產品標準要求 ； 對監(jiān)測儀表進行校核。 應確認參比電極的品種、規(guī)格型號、產品合格證及性能檢測結果是否滿足設計要求，并經外觀檢查合格后才能進行現(xiàn)場組裝。；噴槍的移動速度應均勻，以一次噴涂厚度達到 2580μ m 為宜；同一層內各噴涂帶之間應有 1/3 的重疊寬度，各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋。 需在工地拼裝焊接的鋼結構， 其焊縫兩側應先涂刷不影響焊接性能的車間底漆，焊接完畢后應對焊縫熱影響區(qū)進行二次表面清理，按設計要求重新涂裝。 清理后的鋼結構表面應及時涂刷底漆，涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應重新清理至原要求的表面清潔度等級。為宜。 防腐蝕施 工 一般規(guī)定 防腐蝕工程所用的設備、材料、儀器必須經過實際應用或有關試驗論證，并具備出廠質量合格證或質量檢驗報告，必要時應進行質量復檢。 （ 3） 監(jiān)控設備應設有手動檢測接線端子和備用參比電極接線端子，以便對儀器儀表、測量線路、參比電極的使用狀態(tài)進行校核。電源可集中布置在若干個控制室中，也可分散布置在被保護鋼結構工程的相應位置上。其耐用年限應與陽極體的設計使用年限相一致； （ 6） 輔助陽極的絕緣座，絕緣密封材料，陽極電纜以及靠近陽極的支架或陽極保護套管，應采用耐海水、耐堿、耐氯氣腐蝕的材料制成 ； （ 7） 應根據使用條件和安裝方式，對陽極體和陽極電纜提供適當的保護，以免發(fā)生機械損傷或破壞。 外加電流保護 外加電流陰極保護系統(tǒng)一般包括輔助陽極、直流電源、參比電極、檢測設備和電纜。 犧牲陽極的布置應使被保護鋼結構的表面電位均勻分布， 宜 采用均勻布置。其材料品種、化學成分、電化學性能、金相組織、表面質量等應符合 GB4948《鋁 鋅 銦系合金犧牲陽極》和 GB4950《鋅 鋁 鎘合金犧牲陽極》的規(guī)定。有防腐涂層的鋼結構，可參照附錄 H 中的破損率取值 乘以 表 選值。 對預應力樁與鋼樁混合使用的工程宜才用犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)。涂裝涂料應與金屬涂層和封閉劑有相容性并對所處環(huán)境有良好的耐蝕性。 鋁鎂合金的含鎂量為 %～ %，其余為鋁。 金屬熱噴涂 金屬熱噴涂保護系統(tǒng)包括金屬噴涂層和封閉劑或封閉涂料，復合保護系統(tǒng)還包括涂裝涂料。 ②不同 底漆 的表面處理應按表 。 設計使用年限要求在 20年以上的防腐涂裝，應采用重防腐涂層。 任何一種用于海港工程鋼結構上的涂料，都應有完備的材質證明資料，包括產品批號、合 格證、檢驗資料和含有工藝參數（閃點、密度、固體含量、表干、實干時間、理論涂布量等）的產品說明書。 不同涂料表面清潔度的最低等級要求 表 涂料品種 表面清潔度最低等級 噴射或拋射除銹 手工或動力工具除銹 金屬熱噴涂層 富鋅漆 Sa21/2（熱噴鋁涂層及無機富鋅涂層為 Sa3） 不允許 環(huán)氧瀝青漆、聚氨酯漆 Sa2 St3 重要工程的主要鋼結構，維修困難或受腐蝕較強的部位， 必須采用 噴射或拋射除銹處理 ，其表面清潔度等 級應不低于 GB8923 標準規(guī)定的 Sa21/2級。對于受力鋼拉桿，可采用包纏有機防腐蝕材料與陰極保護聯(lián)合防腐蝕措施。對陸域結構形式復雜或厚度小于 1mm 的薄壁鋼結構，可 采用熱浸鍍鋅或電鍍鋅加涂料保護。 施工期間與主構件相連接的臨時性鋼結構，施工結束后應予以拆出。 焊接接頭要求連續(xù)焊接，不應使用間斷焊接及點焊。 碳素鋼的單面腐蝕速度（ mm/a） 可 按 表 取值。 海港工程鋼結構的部位劃分 表 掩護條件 劃分類別 大氣區(qū) 浪濺區(qū) 水位變動區(qū) 水下區(qū) 泥下區(qū) 有掩護 條件 按港工設計水位 設計高水位加 大氣區(qū)下界至設計高水位減 浪濺區(qū)下界至設計低水位減 水位變動區(qū)下界至 海 泥面 海泥面以下 無 掩 護 條 件 按港工設計水位 設計高 水位加 （η 0+）以上 大氣區(qū)下界至設計高水位減η 0 之間 浪濺區(qū)下界至設計低水位減