【正文】 電纜連接時，應(yīng)確保犧牲陽極在陽極的有效使用期限內(nèi)，與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)有適當(dāng)?shù)木嚯x，并保證接頭和電纜的牢固程度、密封和絕緣性能。當(dāng)輔助陽極與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的距離小于 時，應(yīng)使用陽極屏蔽層（板），其尺寸可按附錄 E計(jì)算； （ 4） 輔助陽極的材料及幾何形狀應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)使用年限、使用條件、被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的形式、陽極材料的性能和適用性綜合確定，常用輔助陽極的性能和幾何形狀可參照附錄 F 選用； （ 5） 輔助陽極接頭的水密性應(yīng)符合 GB/T7388 的規(guī)定，接頭的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。 （ 5） 直流電源 的布置應(yīng)根據(jù)電源的臺數(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的型式、平面布置條件、維護(hù)管理和經(jīng)濟(jì)因素確定。在有條件的情況下，應(yīng)考慮采用具有遠(yuǎn)距離遙測、遙控功能和計(jì)算機(jī)分析、評估軟件的監(jiān)控設(shè)備。 當(dāng)采用陰極保護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)靠近其他金屬結(jié)構(gòu)，或附近有雜散電流源，使該鋼結(jié)構(gòu)或相鄰的其他金屬結(jié)構(gòu)的電位偏正 20mV 時，應(yīng)采取有效措施防止雜散電流腐蝕?！?30176。 表面清理后，應(yīng)用吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用 手觸摸。 當(dāng)被涂刷鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度低于露點(diǎn)以上 3℃，或空氣相對濕度大于 85%時，除非設(shè)計(jì)另有說明，否則應(yīng)停止現(xiàn)場施工作業(yè)。 金屬熱 噴涂所用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與被噴射鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)基本成直角，最大傾斜角度不得大于 45186。 電連接鋼筋或電纜的外露部位應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆栏Ｗo(hù)措施 。 測量電纜 可采用直接與被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)連接或與電連接鋼筋連接的方式，其連接方法應(yīng)確保連接點(diǎn)堅(jiān)固、耐久，接地點(diǎn)不得與陰極保護(hù)系統(tǒng)的陰極接地點(diǎn)共用或緊靠，并應(yīng)做好妥善的絕緣密封。 犧牲陽極施工完畢后，應(yīng)對被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護(hù)電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時查明原因并采取有效的補(bǔ)救 措施，確保系統(tǒng)發(fā)揮正常保護(hù)作用。 輔助陽極及其屏蔽板（層）的安裝應(yīng)符合施工圖的要求，應(yīng)根據(jù)陽極的規(guī)格品種和安裝方式采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止陽極在安裝時受損，確保陽極接頭和連接電纜的絕緣密封性能。在所有參比電極的電位讀數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求并基本穩(wěn)定后，應(yīng)對被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行一次全面保護(hù)電位檢測，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)電位達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時采取補(bǔ)救措施。 ② 采用剖面檢測儀或粗糙度儀直接檢測時，取評定長度為 40 ㎜，在此長度范圍內(nèi)測 5 點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為該評定點(diǎn)的表面粗糙度值。如在結(jié)構(gòu)上直接進(jìn)行附著力檢測時，應(yīng)選擇非重要部位 ，測試后立即補(bǔ)涂。 檢測數(shù)量 鋼管（板）樁，每根不少于 3個測點(diǎn)； 大型鋼結(jié)構(gòu)，每 10 ㎡不少于 3 個測點(diǎn)； 小型鋼構(gòu)件，每 2 ㎡布置 1 個測點(diǎn)。 涂層外觀 檢查方法 目視外觀檢查，金屬熱噴涂層的外觀應(yīng)均勻一致，涂層不得有氣孔、裸露底材的斑點(diǎn)、附著不牢的金屬熔融顆粒、裂紋及其他影響使用性能的缺陷。 電纜 檢查方法 目視檢查電源電纜、陰極電纜、陽極電纜、測量電纜、控制電纜的外觀及規(guī)格型號 ；采用電工搖表檢測電纜的絕緣電阻；采用萬用表進(jìn)行電連續(xù)性檢查。 檢查數(shù)量 每一批次不少于 5%，且不少于 3 件。 防腐蝕涂層施工是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程中的分項(xiàng)或獨(dú)立工程，其驗(yàn)收工作應(yīng)與表面清理合并進(jìn)行，驗(yàn)收前應(yīng)按要求確認(rèn)所有表面清理施工記錄和質(zhì)量證明材料已齊全且符合設(shè)計(jì)要求。 7 維護(hù)管理 一般要求 本維護(hù)管理措施適合于海港工程陸上、水中及其延伸進(jìn)入海泥中的各種鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)管理，但不適用于陸上埋地鋼質(zhì)管道和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋的維護(hù)管理。 ②根據(jù)詳細(xì)檢查的結(jié)果對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕效果做出判斷，決定保護(hù)系統(tǒng) 的修復(fù)、更新 以及 修復(fù)的范圍和程度。 不得 采用增加建筑物安全風(fēng)險(xiǎn)和具有安全隱患的防腐蝕技術(shù)和工藝。 ⑥涂裝、陰極保護(hù)系統(tǒng)修復(fù)的詳細(xì)施工記錄、檢測記錄和驗(yàn)收結(jié)論。 防腐蝕工程的 修復(fù)設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合本規(guī)范相 關(guān)條款的規(guī)定，并應(yīng)適合現(xiàn)場的使用條件 ，修復(fù)施工應(yīng)有妥善的安全防范措施，其施工環(huán)境及安全要求應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定。 定期檢查是 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行的正常維護(hù)性檢查，可分為常規(guī)檢查和詳細(xì)檢查兩種，定期檢查的項(xiàng)目、內(nèi)容、部位和檢查周 期見表 。 （ 5）含有與原設(shè)計(jì)所有不一致的竣工圖紙。 檢測數(shù)量 每一個單元構(gòu)件。 犧牲陽極的尺寸、重量、表面狀態(tài) 檢查方法 犧牲陽極的尺寸、重量、表面 狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽樣檢查。 參比電極 檢查方法 按施工圖目視檢查屏蔽層的接地方式和接地點(diǎn)、電纜的敷設(shè)線路和固定方式、測量地線的連接位置和連接方法、參比電極的安裝位置和固定方式；采用萬用表和校核用參比電極測定線路的通電連續(xù)性和電極的測量偏差。其試驗(yàn)方法見《金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅、鋁及其合金》 GB/T9793。 檢測方法 采用精 度不低于 10%的磁性測厚儀，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)樣塊調(diào)零修正后進(jìn)行測量，每一測點(diǎn)應(yīng)測取 3次讀數(shù)，每次讀數(shù)的位置相距 25～ 75mm，取 3次讀數(shù)的算術(shù)平均值為此點(diǎn)的測定值。 防腐涂層 施工的檢驗(yàn) 涂層的附著力 檢測方法 當(dāng)涂層厚度小于或等于 120μ m時，可用劃格法檢查，其試驗(yàn)方法 采用 《色漆和清漆劃格試驗(yàn)》 GB9286； 當(dāng)漆膜厚度大于 120μ m時，在涂層上劃兩條夾角為 600的切割線，切線應(yīng)劃透涂層至基底，用膠布粘牢劃口部位，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無脫落； 當(dāng)漆膜厚度大于 250μ m 時， 其試驗(yàn)方法采用 GB/T5210 涂層附著力測定法（拉開法） 。 檢查數(shù)量 鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度的檢查數(shù)量見表 。 在外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)施工完畢，提交 竣工驗(yàn)收之前，應(yīng)至少進(jìn)行連續(xù)一個月的通電調(diào)試 。直流電源的交流輸入端應(yīng)安裝外部切斷開關(guān)，其金屬外殼應(yīng)妥善接地，接地電阻應(yīng)小于 4Ω 。 犧牲陽極的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需變更安裝標(biāo)高時，應(yīng)得到設(shè)計(jì)的書面確認(rèn)并在竣工圖中標(biāo)明。 cm 時，應(yīng)采取 Cu/CuSO4(飽和 )參比電極 修正讀數(shù)偏差或更換測量電極。條件不具備時，可在得到設(shè)計(jì)同意的情況下采用同類涂料（如富鋅底漆或鋁粉底漆配套涂裝）進(jìn)行修補(bǔ)。 當(dāng)工作環(huán)境的大氣溫度低于 5℃ ,或鋼結(jié)構(gòu)表面溫度低于露點(diǎn) 3℃時，應(yīng)停止熱噴涂施工操作。 涂裝方法和涂刷工藝應(yīng)根據(jù)所選用的涂料的物理性能、施工條件和被涂鋼結(jié)構(gòu)的形狀進(jìn)行選擇，并應(yīng)符合涂料規(guī)格書或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。 壓力式噴射（噴砂）所用的磨料一般只用一次，如需要回收利用，應(yīng)經(jīng)過篩分和干燥處理。 噴射式噴砂機(jī)的工作壓力一般為 ；噴砂機(jī)噴口處的壓力一般為 ，但對于壁厚小于 4mm 的薄壁構(gòu)件，壓力可略低于下限。 當(dāng)外加電流陰極保護(hù)系 統(tǒng)應(yīng)用于有易燃易爆氣體的環(huán)境中時，電源和檢測設(shè)備應(yīng)設(shè)置防爆裝置； 各種接線點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行絕緣密封，并置于密閉的接線盒中；所有電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜套管中，不得有外露點(diǎn)。監(jiān)控設(shè)備應(yīng)滿足如下要求： （ 1） 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)所處的環(huán)境條件，其使用溫度和相對濕度應(yīng)能滿足（ 2）的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用戶外分散布置時，其保護(hù)性外殼應(yīng)能抵御海水飛濺、鹽霧、雨水、紫外線和海洋腐蝕介質(zhì)的侵蝕，測量導(dǎo)線和儀器的連接點(diǎn)應(yīng)做好相應(yīng)的絕緣密封。 （ 4） 直流電源的輸出功率應(yīng)滿足保護(hù)所需的電流量，考慮到電流的分配效率，保護(hù)系統(tǒng)的總輸出功率應(yīng)大于由保護(hù)電流和輸出電壓所計(jì)算出的功率，直流電源的總功率可按式 及式 計(jì)算： 單臺直流電源功率 Pi（ W）： Pi=VI=(mii=1I? )2R （ ） 式中： V— 直流電源的輸出電壓（ V）； I— 直流電源的輸出電流（ A）； Ii— 每支陽極的發(fā)生電流量（ A）； m— 單臺直流電源所擔(dān)負(fù)的陽極數(shù)量； R— 陰極保護(hù)回路的總電阻（Ω），包括陽極接水電阻、電纜導(dǎo)線電阻和介質(zhì)電阻。采用近陽極布置時，應(yīng)避免局部過保護(hù)現(xiàn)象。 犧牲陽極的安裝方式可采用焊接、螺栓連接或電纜連接。 犧牲陽極陰極保護(hù)所需的陽極數(shù)量 、重量、表面積 必須同時滿足 初期電流、維護(hù)電流、末期電流的需求 。 犧牲陽極材料應(yīng)具有足夠負(fù)的電極電位。 鋼結(jié)構(gòu) 的保護(hù)電位表 環(huán)境、材質(zhì) 參比電極 Cu/CuSO4 Ag/AgCl Zn 合金 保護(hù)電位（ V） 含氧環(huán)境中的鋼 最 正 值 + 最負(fù) 值 + 缺氧環(huán)境中的鋼（有硫酸鹽還原菌腐蝕） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 高強(qiáng)鋼（ σ s≥700MPa） 最正 值 + 最負(fù) 值 + 陰極保護(hù)面積包括水位變動區(qū)、水下區(qū)和泥下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的表面積。 大氣區(qū)金屬噴涂系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 涂層類型 最小局部厚度（ 181。 采 用金屬熱噴涂層的鋼結(jié)構(gòu)件，應(yīng)與未噴涂構(gòu)件電絕緣或?qū)ξ磭娡坎课粚?shí)施陰極保護(hù)，以避免熱噴涂層過早溶解破壞。熱噴涂金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，一般選用的金屬絲直徑為 或 mm。 保護(hù)期 20 年以上的涂層系統(tǒng) 表 環(huán)境區(qū)域 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 大氣區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 環(huán)氧云鐵涂料 350～ 400 環(huán)氧玻璃磷片涂料 面 層 氟碳涂料 100 浪濺區(qū)、 水位變動區(qū)、 水下區(qū) 底 層 富鋅漆（無機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧云鐵涂料 400 Ⅱ 環(huán)氧玻璃磷片涂料 350 面 層 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐涂料 250～ 300 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 同品種底面層配 套 Ⅰ 環(huán)氧 重型防腐 涂料 800 Ⅱ 厚漿型 聚氨酯 涂料 800 Ⅲ 厚漿型環(huán)氧玻璃磷片涂料 700 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。浪濺區(qū)和水位變動區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 涂裝系統(tǒng)和涂層厚度與表面粗糙度選擇范圍的參考關(guān)系（ 181。 各種清洗方法適用的范圍 表 清洗方法 適用范圍 注意事項(xiàng) 溶劑法（如汽油、過氯乙烯、丙酮等） 清除油脂、可溶污物、可溶涂層 若需保留舊涂層，應(yīng)使用對該涂層無損的溶劑，溶劑及抹布應(yīng)經(jīng)常更換 堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉等） 除掉可皂化涂層、油脂和污物 清洗后應(yīng)充分沖洗，并做鈍化和干燥處理 乳化劑（如 OP乳化劑） 清除油脂及其它可溶污物 清洗后應(yīng)用水沖洗干凈，并做干燥處理 涂裝前的除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923的規(guī)定。 泥下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)。防腐蝕施工圖設(shè)計(jì)應(yīng)包括施工圖和施工工藝，并規(guī)定施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 預(yù)埋鋼構(gòu)件的埋設(shè)位置應(yīng)盡量避開腐蝕最嚴(yán)重的浪濺區(qū)部位。 當(dāng)采用涂層保護(hù)時，在涂層的設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)，其保護(hù)效率 P可取 50%～95%；當(dāng)采用陰極保護(hù)時，其保護(hù)效率可按表 取值；當(dāng)采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)措施時，其保護(hù)效率在平均 水位 以下可取 85%～ 95%，平均 水位 以上可僅按涂層的保護(hù)效率取值。當(dāng)采用不同鋼種時，必須采取措施，消除電偶腐蝕的影響。 防腐蝕設(shè)計(jì)、施工和檢測，應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）的規(guī)定。 附著力 adhesion 干涂膜與其底材之間結(jié)合的牢固程度 。 表面預(yù)處理 surface preparation 為改善涂層與基體的結(jié)合力和防蝕效果，在涂裝之前用機(jī)械方法或化學(xué)方法處理基體表面，以達(dá)到符合涂裝要求的措施。 陽極屏蔽層 anode shield 為使陽極的輸出電流分布到較遠(yuǎn)的陰極，使被保護(hù)結(jié)構(gòu)的電位較為均勻，而覆蓋在陽極周圍 陰極表面上 一定面積范圍內(nèi)的絕緣層。 保 護(hù)電流密度 protective current density 使被保護(hù)物體電位維持在保護(hù)電位范圍內(nèi)所需要的極化電流密度。 雜散電流 straycurrent 在非指定回路上流動的電流 。海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 JTS15332021《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 總則 本規(guī)范適用于海港工程 （包括以潮汐為主的河口港口工程） 鋼結(jié)構(gòu) ，包括鋼樁、棧橋、浮鼓等鋼結(jié)構(gòu)（以下統(tǒng)稱鋼結(jié)構(gòu)） 的防腐蝕設(shè)計(jì)、施工、檢測和驗(yàn)收。 電偶腐蝕 galvanic corrosion 不同電極在同一電解質(zhì)中偶接而產(chǎn)生的電流所引起的腐蝕 。 保護(hù)電位 protective potential 為進(jìn)入保護(hù)范圍所必須達(dá)到的腐蝕電位臨界值。 參比電極 reference electrode 電位具有穩(wěn)定性和重現(xiàn)性的電極，可以用它作為基準(zhǔn)來測量其它電極的電位 。 實(shí)際電容量 practical current capacity 實(shí)際測得的陽極消耗單位質(zhì)量所產(chǎn) 生的電量。 涂裝 painting ,co