【正文】 I=Σ In+If=Σ insn+If () 式中： I— 保護(hù)所需的總電流（ A）； In— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)電流（ A）； in— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的初期保護(hù)電流密度（ A/m2） sn— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護(hù)面積（ m2） If— 其他附加保護(hù)電流（ A）。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護(hù)電流密度可參照表 ，必要時(shí)可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 陰極保護(hù)測(cè)量用參比電極應(yīng)具有極化小，穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)等特性，并應(yīng)適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類(lèi)型及主要技術(shù)性能可參照GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》和表 選用。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護(hù) 一般要求 陰極保護(hù)適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護(hù)可采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)系統(tǒng)、外加電流保護(hù)系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬?lài)娡肯到y(tǒng)可參照表 選定。封閉劑應(yīng)具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。 Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為 %～ %，其余為鋁。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。 采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu) 表面，必須進(jìn)行噴（拋）射處理，其表面清潔度應(yīng)符合 條的規(guī)定，表面粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足 條的要求。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應(yīng)按表 。 浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱(chēng) 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹(shù)脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹(shù)脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹(shù)脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹(shù)脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹(shù)脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）測(cè)定。 對(duì)設(shè)計(jì)使用年限要求在 10 年以上的防腐蝕涂層其性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）耐鹽霧 4000h（按 GB1771《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》測(cè)定）； （ 2）耐老化 2021h（按 GB1865《漆膜老化測(cè)定法》測(cè)定）； （ 3）耐濕熱 4000h（按 GB1740《漆膜耐濕熱測(cè)定法》測(cè)定）； （ 4）附著力 4MPa（按 GB5210《涂層附著力的測(cè)定法 拉開(kāi)法》測(cè)定）； （ 5）耐電位 （相對(duì)于銀 /氯化銀電極）（ 30 天）（按 GB7788《船舶及海洋工程陽(yáng)極屏涂料通用技術(shù)條件》測(cè)定） ；當(dāng)采用外加電流陰極保護(hù)方法時(shí)配套涂層耐陰極電位 。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責(zé)任的可追溯性。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度等具體情況確定，一般所選定的表面粗糙度值不宜超過(guò)涂裝系統(tǒng)總干膜厚度的三分之一。對(duì)重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應(yīng)在表 最低要求的基礎(chǔ)上提高一級(jí)。 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應(yīng)仔細(xì)清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，并清除基體金屬表面可見(jiàn)的油脂及其它污物。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護(hù)和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽(yáng)極和涂層聯(lián)合保護(hù)方式。 水下區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用陰極保護(hù)與涂層聯(lián)合防腐蝕措施，或單獨(dú)采用陰極保護(hù)。 大氣區(qū)的防腐蝕應(yīng)采用涂層或金屬?lài)娡繉颖Ｗo(hù)。當(dāng)環(huán)境條件不 滿(mǎn)足要求 時(shí)，應(yīng) 參考類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)或 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察。不宜采用背對(duì)背放置的角鋼或槽鋼等結(jié)構(gòu)形式。 對(duì)承受 交變 應(yīng)力的水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，必須進(jìn)行陰極保護(hù)，并將保護(hù)電位嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 應(yīng)盡量避免出現(xiàn)狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應(yīng)盡量避免出現(xiàn)小截面的 E 型、 K型或 Y 型交叉連接方式，盡量采用管型構(gòu)件。 ③對(duì)水質(zhì)含鹽量層次分明的河口區(qū)或年平均 氣溫高、波浪、流速大的環(huán)境，應(yīng)適當(dāng)增大其相應(yīng)部位的平均腐蝕速度。當(dāng)采用涂層或陰極保護(hù)時(shí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 尚應(yīng) 留 有適當(dāng)?shù)母g裕量，鋼結(jié)構(gòu)不同部位的 單面 腐蝕裕量可按式 ()計(jì)算： Δ δ =K[（ 1P） t1+(tt1)] () 式中 Δ δ — 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（ mm）； K — 鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度（ mm/a），可參照第 條取值，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定； P — 采用涂層、金屬?lài)娡繉踊蜿帢O保護(hù)等防腐措施的保護(hù)效率（ %），可參照第 取值； t1— 采用涂層、金屬?lài)娡繉踊蜿帢O保護(hù)等防腐蝕措施的設(shè)計(jì)使用年限（ a）； t— 被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限。 當(dāng)浪濺區(qū)以下部位的鋼結(jié)構(gòu)采用耐海水鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，并采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 根據(jù)環(huán)境對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度，海港工程鋼結(jié)構(gòu)依據(jù)水域掩護(hù)條件和港工設(shè)計(jì)水位或天文潮位按表 。 包纏 wrapping 為防止腐蝕，在管道、樁等金屬構(gòu)件外表面纏繞塑料、橡膠等帶狀防蝕材料，使原有表面與環(huán)境隔離。 涂層 老化 coating aging 涂膜受到自然因素的作用而發(fā)生褪色、變色、龜裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，從而使防銹性能逐漸消失的過(guò)程。 涂層 coat 由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護(hù)層。 除銹等級(jí) preparation grade 表面涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度分級(jí)。 理論電容量 theoretical current capacity 根據(jù)法拉第定律計(jì)算的 單位 陽(yáng)極消耗質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。 開(kāi)路電位 open potential 犧牲陽(yáng)極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。 過(guò)保護(hù) over protection 陰極保護(hù)時(shí)，由于極化電位過(guò)負(fù)而產(chǎn)生不良作用的現(xiàn)象。 犧牲陽(yáng)極 sacrificial anode 依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護(hù)的電極。 保護(hù)電位范圍 protective potential range 適應(yīng)于特殊目的，使金屬達(dá)到合乎要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。 腐蝕電流 corrosion current 參與電極反應(yīng)，直接造成腐蝕的電流強(qiáng)度 。 腐蝕裕量 corrosion allowance 設(shè)計(jì) 金屬構(gòu)件時(shí)，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應(yīng)厚度。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的 防腐蝕設(shè)計(jì)和施工的安全、勞動(dòng)保護(hù)及環(huán)境保護(hù)等， 除執(zhí)行 本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)范 。 海港工程中油罐、埋地管道及海底管道的 防腐蝕 設(shè)計(jì)和施工可參考《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐防腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 SYJ0007及《灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY/T4091 的規(guī)定執(zhí)行。 腐蝕速率 corrosion rate 單位時(shí)間內(nèi)金屬腐蝕效應(yīng)的數(shù)值 。 雜散電流腐蝕 straycurrent corrosion 由雜散電流引起的腐蝕 。 自然腐蝕電位 free corrosion potential 沒(méi)有凈電流從研究金屬表面流入或流出時(shí)的腐蝕電位。 陰極保護(hù) cathodic protection 通過(guò)降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學(xué)保護(hù)。 保護(hù)效率 degree of protection 通過(guò)防蝕措施使特定類(lèi)型的腐蝕速率減少的百分?jǐn)?shù)。 接水電阻 water connection resistance 陰極保護(hù)系統(tǒng)中陽(yáng)極在水中的界面電阻。 犧牲陽(yáng)極利用系數(shù) utilization coefficient for sacrificial anode 犧牲陽(yáng)極使用到不足以提供給被保護(hù)結(jié)構(gòu)所必須的電流時(shí)，陽(yáng)極消耗質(zhì)量與陽(yáng)極質(zhì)量之比。 二次除銹 secondary surface preparation 對(duì)已經(jīng)一次除銹并有保養(yǎng)底漆或磷化保護(hù)膜的鋼材表面，再次除去銹層及其它污染物的工藝過(guò)程。當(dāng)其施于底材時(shí)，能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊功能的不透明薄膜。 耐侯性 weather resistance 涂膜在室外抵御日光、風(fēng)雨、霜露、冷熱、干濕等自然環(huán)境侵蝕的性能。 包覆 covering cladding 為防止腐蝕，在結(jié)構(gòu)物外表面復(fù)合一層耐蝕材料，使原來(lái)表面與環(huán)境隔離。 防腐蝕措施應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求及施工 、維護(hù)管理?xiàng)l件等綜合考慮，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。 當(dāng)大氣區(qū)采用耐侯鋼時(shí)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。 海 港工程 鋼結(jié)構(gòu) 防腐蝕 不宜 僅采用腐蝕裕量法。 ②當(dāng)采用低合金鋼、耐侯鋼或耐海水鋼種時(shí)，可參照表中數(shù)值取值，也可按類(lèi)似環(huán)境中的實(shí)測(cè)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 陰極保護(hù)效率 表 部位 P(%) 平均 水 位以上 0≤ P＜ 40 平均水位至設(shè)計(jì)低水 位 40≤ P＜ 90 設(shè)計(jì)低水 位 以下 P≥ 90 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)在大氣區(qū)、浪濺區(qū)的表面積，并易于進(jìn)行防腐蝕施工。浪濺區(qū)以下部位應(yīng)盡量避免使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。位于水位變動(dòng)區(qū)以下部位的輔助構(gòu)件或預(yù)埋件，應(yīng)與主體鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行電連接，位于浪濺區(qū)、大氣區(qū)的鋼構(gòu)件，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)積水或不利于防腐蝕的結(jié)構(gòu)斷面。 防腐蝕設(shè)計(jì) 一般規(guī)定 設(shè)計(jì)前應(yīng)掌握被保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、外型尺寸和使用狀況等資料。 設(shè)計(jì)應(yīng)從結(jié)構(gòu)整體考慮，按結(jié)構(gòu)的不同部位，保護(hù)年限，施工、維護(hù)管理，安全要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等因素，選用相應(yīng)的防腐蝕措施。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證的基礎(chǔ)上，也可采用包覆有機(jī)復(fù)合層、樹(shù)脂砂漿，包覆復(fù)合耐蝕金屬層進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)將犧牲陽(yáng)極埋設(shè)于海泥中時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)年?yáng)極材料，并應(yīng)考慮其驅(qū)動(dòng)電壓和電流效率的下降。 防腐蝕設(shè)計(jì)文件應(yīng)提出表面預(yù)處理的質(zhì)量要求，包括對(duì)表面清潔度、表面粗糙度兩項(xiàng)指標(biāo)做出明確規(guī)定。 除銹清潔度的最低等級(jí)要求應(yīng)符合表 的規(guī)定。m的范圍之內(nèi)。m） 表 涂裝系統(tǒng) 常規(guī)防腐涂料 厚漿型重防腐涂料 金屬熱噴涂 涂層厚度 100～ 250 400～ 800 100～ 300 粗糙度 Ry 40～ 70 60～ 100 40～ 85 ① Ry即在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線(xiàn)和輪廓谷底線(xiàn)之間的距離 涂層保護(hù) 用于海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過(guò)工程實(shí)踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，對(duì)于新產(chǎn)品，應(yīng)論證其技術(shù)性能和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，方可選用。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐候性。 水下區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)平均 水位 以下部位采用的防腐蝕涂料應(yīng)能與陰極保護(hù)配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。 設(shè)計(jì)使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應(yīng)對(duì) 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應(yīng)性進(jìn)行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復(fù)合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設(shè)計(jì)使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱(chēng) 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無(wú)機(jī)或有機(jī)富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹(shù)脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)