【正文】 I=Σ In+If=Σ insn+If () 式中： I— 保護所需的總電流（ A）； In— 被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護電流（ A）； in— 被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的初期保護電流密度（ A/m2） sn— 被保護鋼結(jié)構(gòu)各分部位的保護面積（ m2） If— 其他附加保護電流（ A）。 海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)的初期保護電流密度可參照表 ，必要時可通過現(xiàn)場試驗確定。 陰極保護測量用參比電極應具有極化小，穩(wěn)定性好，不易損壞，使用壽命長等特性，并應適用所處的環(huán)境介質(zhì)，其類型及主要技術(shù)性能可參照GB738799《船用參比電極技術(shù)條件》和表 選用。m） ≥ 20 年 噴鋁 +封閉 250+60 Ac 鋁 +封閉 200+60 噴鋁 +封閉 +涂裝 250+30+100 Ac 鋁 +封閉 200+30+100 10～ 20 年 噴鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 150+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 150+60+100 噴鋁 +封閉 +涂裝 150+30+100 5～ 10 年 噴鋁 +封閉 100+30 Ac 鋁 +封閉 100+30 噴鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 Ac 鋁 +封閉 +涂裝 100+30+60 陰極保護 一般要求 陰極保護適用于海港工程平均 水位 以下鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕 . 陰極保護可采用犧牲陽極保護系統(tǒng)、外加電流保護系統(tǒng)或上述兩種系統(tǒng)的聯(lián)合。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)各典型部位的金屬噴涂系統(tǒng)可參照表 選定。封閉劑應具有較低的粘度，易滲入到金屬涂層的孔隙中，并與金屬涂層具有良好的相容性。 Ac鋁為鋁稀土中的鋁硒合金，其中硒的含量為 %～ %，其余為鋁。 鋅鋁合金的成分組成為鋅 85%～ 87%，鋁 13%～ 15%，常用的鋅鋁合金是85%Zn,15%Al。 采用金屬熱噴涂的鋼結(jié)構(gòu) 表面，必須進行噴（拋）射處理，其表面清潔度應符合 條的規(guī)定，表面粗糙度應滿足 條的要求。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 ②不同 底漆 的表面處理應按表 。 浪濺區(qū)和水位變動區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 300 Ⅱ 環(huán)氧云鐵防銹漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 100～ 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 450～ 500 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 丙烯酸樹脂漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 5～ 10 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 40 中間層 Ⅰ 環(huán) 氧樹脂漆 200 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 75～ 100 Ⅱ 氯化橡膠漆 Ⅲ 聚氨酯漆 IV 丙烯酸樹脂漆 同品種底面層配套 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 300～ 350 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 IV 環(huán)氧瀝青漆 注：①涂層厚度按《漆膜厚度測定法》（ GB1764）測定。 對設計使用年限要求在 10 年以上的防腐蝕涂層其性能應符合下列要求： （ 1）耐鹽霧 4000h（按 GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》測定）； （ 2）耐老化 2021h（按 GB1865《漆膜老化測定法》測定）； （ 3）耐濕熱 4000h（按 GB1740《漆膜耐濕熱測定法》測定）； （ 4）附著力 4MPa（按 GB5210《涂層附著力的測定法 拉開法》測定）； （ 5）耐電位 （相對于銀 /氯化銀電極）（ 30 天）（按 GB7788《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》測定） ；當采用外加電流陰極保護方法時配套涂層耐陰極電位 。水下區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。大氣區(qū)的涂層系統(tǒng)可按表 選用。 同一涂裝配套中的底、中、面漆，宜選用同一產(chǎn)家的產(chǎn)品，以保持責任的可追溯性。表面粗糙度可根據(jù)涂裝系統(tǒng)和涂層厚度等具體情況確定，一般所選定的表面粗糙度值不宜超過涂裝系統(tǒng)總干膜厚度的三分之一。對重要工程的主要鋼結(jié)構(gòu)，其除銹清潔度應在表 最低要求的基礎上提高一級。 鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前，應仔細清除焊渣、毛刺、飛濺等附著物，并清除基體金屬表面可見的油脂及其它污物。 鋼板樁岸 側(cè)、錨固樁及拉桿等海港埋地鋼結(jié)構(gòu)，宜采用外加電流陰極保護和涂層聯(lián)合防腐蝕措施，也可考慮采用犧牲陽極和涂層聯(lián)合保護方式。 水下區(qū)的防腐蝕應采用陰極保護與涂層聯(lián)合防腐蝕措施，或單獨采用陰極保護。 大氣區(qū)的防腐蝕應采用涂層或金屬噴涂層保護。當環(huán)境條件不 滿足要求 時，應 參考類似工程經(jīng)驗或 進行現(xiàn)場勘察。不宜采用背對背放置的角鋼或槽鋼等結(jié)構(gòu)形式。 對承受 交變 應力的水下區(qū)鋼結(jié)構(gòu)，必須進行陰極保護，并將保護電位嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 應盡量避免出現(xiàn)狹窄的間隙，在浪濺區(qū)應盡量避免出現(xiàn)小截面的 E 型、 K型或 Y 型交叉連接方式，盡量采用管型構(gòu)件。 ③對水質(zhì)含鹽量層次分明的河口區(qū)或年平均 氣溫高、波浪、流速大的環(huán)境，應適當增大其相應部位的平均腐蝕速度。當采用涂層或陰極保護時，結(jié)構(gòu)設計 尚應 留 有適當?shù)母g裕量，鋼結(jié)構(gòu)不同部位的 單面 腐蝕裕量可按式 ()計算： Δ δ =K[（ 1P） t1+(tt1)] () 式中 Δ δ — 鋼結(jié)構(gòu)單面腐蝕裕量（ mm）； K — 鋼結(jié)構(gòu)單面平均腐蝕速度（ mm/a），可參照第 條取值，必要時可現(xiàn)場實測確定； P — 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護等防腐措施的保護效率（ %），可參照第 取值； t1— 采用涂層、金屬噴涂層或陰極保護等防腐蝕措施的設計使用年限（ a）； t— 被保護鋼結(jié)構(gòu)的設計使用年限。 當浪濺區(qū)以下部位的鋼結(jié)構(gòu)采用耐海水鋼時，應進行技術(shù)經(jīng)濟論證，并采取相應的防腐蝕措施。 根據(jù)環(huán)境對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕程度，海港工程鋼結(jié)構(gòu)依據(jù)水域掩護條件和港工設計水位或天文潮位按表 。 包纏 wrapping 為防止腐蝕，在管道、樁等金屬構(gòu)件外表面纏繞塑料、橡膠等帶狀防蝕材料，使原有表面與環(huán)境隔離。 涂層 老化 coating aging 涂膜受到自然因素的作用而發(fā)生褪色、變色、龜裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，從而使防銹性能逐漸消失的過程。 涂層 coat 由某一種涂料以一道或多道單一涂覆作業(yè)形成的保護層。 除銹等級 preparation grade 表面涂裝前鋼材表面銹層等附著物清除程度分級。 理論電容量 theoretical current capacity 根據(jù)法拉第定律計算的 單位 陽極消耗質(zhì)量所產(chǎn)生的電量。 開路電位 open potential 犧牲陽極在電解質(zhì)溶液中的自然腐蝕電位。 過保護 over protection 陰極保護時，由于極化電位過負而產(chǎn)生不良作用的現(xiàn)象。 犧牲陽極 sacrificial anode 依靠腐蝕速度的增加而使與之偶合的陰極獲得保護的電極。 保護電位范圍 protective potential range 適應于特殊目的，使金屬達到合乎要求的耐蝕性所需的腐蝕電位值之區(qū)間。 腐蝕電流 corrosion current 參與電極反應，直接造成腐蝕的電流強度 。 腐蝕裕量 corrosion allowance 設計 金屬構(gòu)件時，考慮使用期內(nèi)可能產(chǎn)生的腐蝕損耗而增加的相應厚度。 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)的 防腐蝕設計和施工的安全、勞動保護及環(huán)境保護等， 除執(zhí)行 本規(guī)范的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準 、規(guī)范 。 海港工程中油罐、埋地管道及海底管道的 防腐蝕 設計和施工可參考《鋼質(zhì)管道及儲罐防腐蝕工程設計規(guī)范》 SYJ0007及《灘海石油工程防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SY/T4091 的規(guī)定執(zhí)行。 腐蝕速率 corrosion rate 單位時間內(nèi)金屬腐蝕效應的數(shù)值 。 雜散電流腐蝕 straycurrent corrosion 由雜散電流引起的腐蝕 。 自然腐蝕電位 free corrosion potential 沒有凈電流從研究金屬表面流入或流出時的腐蝕電位。 陰極保護 cathodic protection 通過降低腐蝕電位獲得防蝕效果的電化學保護。 保護效率 degree of protection 通過防蝕措施使特定類型的腐蝕速率減少的百分數(shù)。 接水電阻 water connection resistance 陰極保護系統(tǒng)中陽極在水中的界面電阻。 犧牲陽極利用系數(shù) utilization coefficient for sacrificial anode 犧牲陽極使用到不足以提供給被保護結(jié)構(gòu)所必須的電流時，陽極消耗質(zhì)量與陽極質(zhì)量之比。 二次除銹 secondary surface preparation 對已經(jīng)一次除銹并有保養(yǎng)底漆或磷化保護膜的鋼材表面，再次除去銹層及其它污染物的工藝過程。當其施于底材時，能形成具有保護、裝飾或特殊功能的不透明薄膜。 耐侯性 weather resistance 涂膜在室外抵御日光、風雨、霜露、冷熱、干濕等自然環(huán)境侵蝕的性能。 包覆 covering cladding 為防止腐蝕，在結(jié)構(gòu)物外表面復合一層耐蝕材料，使原來表面與環(huán)境隔離。 防腐蝕措施應根據(jù)環(huán)境條件、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、使用要求及施工 、維護管理條件等綜合考慮，做到技術(shù)先進、安全可靠、經(jīng)濟合理。 當大氣區(qū)采用耐侯鋼時，應進行技術(shù)經(jīng)濟論證。 海 港工程 鋼結(jié)構(gòu) 防腐蝕 不宜 僅采用腐蝕裕量法。 ②當采用低合金鋼、耐侯鋼或耐海水鋼種時，可參照表中數(shù)值取值，也可按類似環(huán)境中的實測結(jié)果進行適當調(diào)整。 陰極保護效率 表 部位 P(%) 平均 水 位以上 0≤ P＜ 40 平均水位至設計低水 位 40≤ P＜ 90 設計低水 位 以下 P≥ 90 結(jié)構(gòu)設計應盡量減少 海港工程 鋼結(jié)構(gòu)在大氣區(qū)、浪濺區(qū)的表面積，并易于進行防腐蝕施工。浪濺區(qū)以下部位應盡量避免使用螺栓連接和鉚接構(gòu)件。位于水位變動區(qū)以下部位的輔助構(gòu)件或預埋件，應與主體鋼結(jié)構(gòu)進行電連接，位于浪濺區(qū)、大氣區(qū)的鋼構(gòu)件，應盡量避免出現(xiàn)積水或不利于防腐蝕的結(jié)構(gòu)斷面。 防腐蝕設計 一般規(guī)定 設計前應掌握被保護鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境條件、結(jié)構(gòu)形式、外型尺寸和使用狀況等資料。 設計應從結(jié)構(gòu)整體考慮，按結(jié)構(gòu)的不同部位，保護年限，施工、維護管理，安全要求及技術(shù)經(jīng)濟效益等因素，選用相應的防腐蝕措施。在技術(shù)經(jīng)濟論證的基礎上，也可采用包覆有機復合層、樹脂砂漿，包覆復合耐蝕金屬層進行保護。當將犧牲陽極埋設于海泥中時，應選用適當?shù)年枠O材料，并應考慮其驅(qū)動電壓和電流效率的下降。 防腐蝕設計文件應提出表面預處理的質(zhì)量要求，包括對表面清潔度、表面粗糙度兩項指標做出明確規(guī)定。 除銹清潔度的最低等級要求應符合表 的規(guī)定。m的范圍之內(nèi)。m） 表 涂裝系統(tǒng) 常規(guī)防腐涂料 厚漿型重防腐涂料 金屬熱噴涂 涂層厚度 100～ 250 400～ 800 100～ 300 粗糙度 Ry 40～ 70 60～ 100 40～ 85 ① Ry即在取樣長度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離 涂層保護 用于海 港 工 程 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的涂料，宜選用經(jīng)過工程實踐證明其綜合性能良好的產(chǎn)品，對于新產(chǎn)品，應論證其技術(shù)性能和經(jīng)濟指標均能滿足設計要求，方可選用。 大氣區(qū)采用的防腐蝕涂料應具有良好的耐候性。 水下區(qū)和水位變動區(qū)平均 水位 以下部位采用的防腐蝕涂料應能與陰極保護配套，具有較好的耐電位性和耐堿性。 設計使用年限要求在 30年以上的防腐涂裝， 應對 其涂裝配套 、 工藝要求及與使用環(huán)境的適應性進行 技術(shù)論證， 可選擇的防腐技術(shù) 如下： （ 1）包覆 厚度不小于 1mm，含有鎳、鈦、鉬等合金元素的 耐腐蝕合金 ，如：0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr26Ni7Mo2Ti； （ 2）包覆 厚度不小于 5mm 的 熱塑性 聚乙烯復合包 覆層 ； （ 3）包覆厚度不小于 3mm 的環(huán)氧玻璃鋼包覆層 ； （ 4） 包纏礦脂膠帶防腐系統(tǒng)。 ③ 表列各種涂料、系指該涂料系列中的防銹漆和防腐蝕漆。 水下區(qū)涂層系統(tǒng) 表 設計使用年限（ a） 配 套 涂 料 名 稱 平均涂層厚度 （ μm） 10～ 20 底 層 富鋅漆（無機或有機富鋅漆） 75 中間層 Ⅰ 環(huán)氧樹脂漆 250～ 300 Ⅱ 聚氨酯 漆 面 層 Ⅰ 厚漿型環(huán)氧漆 125 Ⅱ 聚氨酯漆 Ⅲ 氯化橡膠漆 同品種底面層配 套 Ⅰ 厚漿型環(huán)