【正文】 學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定 性、機械強度 氧化硼（ B2O3） 熔融溫度、韌性、析晶性 化學穩(wěn)定性、耐熱穩(wěn)定性、折射率、光澤 氧化鉛（ PbO） 熔融溫度、化學穩(wěn)定性 相對密度、光澤、折射率 氧化鋁（ Al2O3） 析晶性 熔融溫度、韌性、化學穩(wěn)定性、機械強度 氧化鎂（ MgO） 析晶性、韌性 耐熱性、化學穩(wěn)定性、退火溫度、機械強度 氧化鋇（ BaO） 熔融溫度、化學穩(wěn)定性 相對密度、光澤、折射率、析晶性 氧化鋅（ ZnO） 熱膨脹系數(shù) 熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性、熔融溫度 氧化鈉（ Na2O） 化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性熔融溫度、析晶傾向、退火溫度、韌性 表面導電度、熱膨脹系數(shù)、分電常數(shù) 氧化鉀（ K2O） 與 Na2O同 增加光澤、其他同 Na2O 氧化鈣（ CaO） 熱穩(wěn)定性 硬度、化學穩(wěn)定性、機械強度、析晶性、退火溫度 玻璃纖維的成型過程 耐蝕玻璃 －石英玻璃 ? 石英玻璃的性質是：①軟化溫度高，石英玻璃的制品能加熱到 1400℃ ；②由于熱膨脹系數(shù)小 (=)，因此熱穩(wěn)定性高；③在 250~4700毫微米范圍內透明度高；④甚至在高溫下，介電損耗和導電率都很?。虎莼瘜W穩(wěn)定性高，特別是對酸和水。此外，玻璃材料還具有一些良好的理化性能，如良好的光學性能，較高的抗壓強度、硬度、耐蝕性及耐熱性等。 瓷釉料的組成、原料和作用 組分 作用 組成 所用原料及要求 基體劑 形成瓷釉的主體并決定主要性能的成分 氧化硅、氧化硼、氧化 鉛 石英砂（ SiO2＞ 99％， Fe2O3＜ ％ ） 、硼酸（ H3BO3＞ ％， Na2SO4＜ %,Fe2O3＜ %） 助溶劑 促使瓷釉熔融并調整其性能 氧化鈉（鉀）、氧化硼、 氧化鍶 碳酸鈉（鉀、鍶）、硝酸鈉（鉀）、 硼砂 乳濁劑 保證瓷釉遮蓋金屬坯件，制成不透明瓷 釉 氧化鈷、氧化銻、氧化 鈦等 相應化工原料 密著劑 促進底釉與金屬抷體牢固結合 氧化鈷、氧化鎳和氧化 銅等 相應化工原料 氧化劑 為防止瓷釉中某些氧化物在熔融時被還 原并促進溶化 含氧酸鹽 硝酸鈉 (鉀 ) 輔助劑 熔加輔助劑，直接加入釉料目的在于降低瓷釉和制品燒成溫度，改善瓷釉性能 氧化鋅、氧化鈣、氧化鎂及某些稀土金屬化合物 相應的化工原料和化學試劑 后加輔助劑，在釉塊研磨時加入或直接加入釉漿，目的在于改善釉漿的涂敷性 鋁硅酸鹽、鋁酸鹽和其他含氧酸鹽 粘土、鋁酸鈉、氧化鉀等 著色劑 為彩色搪瓷中所用或使釉著色，或在制 品上做成顏色圖案及花紋 各種有彩色離子的金屬 氧化物 相應的化工原料和化學試劑 底釉 原料 石英、長石、硼砂 純堿 硝酸鈉 氧化鈷 螢石 錳粉 配比％ 82 7 4 5 化學式 SiO Al2O3 K2O+Na2O B2O3 CaF2 密著原料 組成范圍％ 45～ 57 5～ 7 17～ 20 5～ 15 3～ 5 ～ 3 常用底釉的原料配比和化學組成范圍 ① 與金屬牢固地密著；②熔融時能很好地浸潤金屬坯胎的表面，并以致密的薄層均勻地覆蓋在坯胎上，沒有孔洞、氣飽和碎裂，具有與坯胎金屬相適應的膨脹系數(shù)；③有很大的軟化范圍，以便制品燒成時從金屬中逸出的氣體能夠在底釉完全熔融前都被除去，能與罩在它上面的面釉結合得良好；④具有合適的化學組成，一般均含有一定量的密著原料。無論是底釉或面釉，每涂覆一次都必須燒結一次。搪瓷層通常要在鋼鐵設備表面涂覆兩層不同組成的瓷釉。 化工搪瓷的瓷釉 原料是由石英砂、長石等天然巖石加助熔劑(如硼砂、純堿、碳酸鉀、氟化物等 )以及少量密著劑 (鎳、鈷、銅、銻、錫等金屬的氧化物 )。往坯料中加入Cr2O3 ，能使材料耐堿能力提高，同時還能保持它的耐酸性。實踐證明，只由粘土制成的材料，其單位氣孔率達 13～ 15％；欲制得氣孔率小于 1％的制品，就必須往混合料中添加大約 10～ 12%的長石或偉晶花崗巖。 ? 制造陶瓷化工設備所用的原料，主要為粘土、長石和石英，來源方便，價錢便宜，制造工藝和設備簡單，各地都能生產，便于推廣使用。這兩類瓷器由于生產中的難度較大 (坯體的可塑性和干燥強度都很差，燒成時變形嚴重 )，成本較高，生產并不普遍。 炻器 ? 瓷器是陶瓷器發(fā)展的更高階段，它的特征是坯體已完全燒結，完全玻化，因此很致密，對液體和氣體都無滲透性，胎薄處呈半透明，斷面呈貝殼狀，以舌頭去舔，感到光滑而不被粘住，硬質瓷 (hard porcetain)具有陶瓷器中最好的性能。 炻器在我國古籍上稱“石胎瓷”，坯體致密，已完全燒結（ sinte ring)，這一點已很接近瓷器。長石質精陶又稱硬質精陶，以長石為熔劑，是陶器中最完美和使用最廣的一種。但精陶的機械強度和沖擊強度比瓷器，炻器要小，同時它的釉比上述制品的釉要軟，當它的釉層損壞時，多孔的坯體即容易沾污，而影響衛(wèi)生。精陶器坯體吸水率仍有 4～ 1 2％，因此有滲透性，沒有半透明性，一般白色，也有有色的。以之制造磚瓦，如氣孔率過高，則坯體的抗凍性能不好，過低又不易掛住砂漿，所以吸水率一般要保持 5～ 15％之間。 按所用原料及坯體的致密程度分類 可分為：土器、陶器、炻器、半瓷器、以至瓷器、原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，遙步到達致密，燒結，燒成溫度也是遂漸從低趨高。將成品料液吸入濾液槽 10，再通過料泵 11打至成品槽。開啟攪拌，并陸續(xù)向槽內投入定量的石英砂，投完后再將燒堿放入配料槽，通過離心泵 4打入反應鍋 5，然后用直沖與夾套蒸汽同時加熱。 Be；模數(shù) ， 20℃ 時 35176。模數(shù) 4的塊子，溶解較困難，須在該筒內加入一定數(shù)量的液體燒堿，以加速塊子溶解并降低模數(shù)，溶解到一定濃度后，放入沉清槽 9內，靠自然沉淀除雜質。爐內用煤或重油噴霧燃燒加熱，使料熔融，熔融溫度為 1460~1500℃ ，不得低于 1350℃ 。SiO2+CO2 1）配料與煅燒純堿與石英砂按一定比例經拌料機 1攪拌混合后，經過貯料槽 2加料斗 3，由螺旋輸送機 4加入反射爐 6內進行煅燒反應。P2O MO ? 水玻璃耐酸混凝土在低溫下的硬化是十分緩慢的，當溫度升高時，它的硬化過程就大大加快。因此，當氟硅酸鈉加入到水玻璃時，除中和水玻璃溶液中的氫氧化鈉使其析出二氧化硅凝膠而硬化外，氟硅酸鈉本身也是二氧化硅凝膠的來源。這是由于其水解產物中含有氫氟酸的緣故。在水玻璃結合的無機材料中最為常用。 ? 1）、水解反應階段 ? ? ? ? 4222 4122 OHnSiN a O HOHnn S iOONa ?????? ? 4262 424 OHSiHFN a FOHS iFNa ????2）、化合反應階段 OHN a FHFN a O H 24444 ???? ? ? ? ? ? 4262 16122 OHSinN a FOHnN a S iFn S iON a O ???????? ? OHS iOOHSi 224 2??氟硅酸鈉 ? 氟硅酸鈉系白色結晶或結晶性粉末，比重為 ，微溶于水，不溶于酒精，有腐蝕性，有毒，在 450℃ 以上灼傷后，分解成氟化鈉和四氟化硅。因此，使用時應嚴格控制固化劑摻量，并根據(jù)氣溫、濕度、水玻璃的模數(shù)、密度在上述范圍內適當調整。 ? 當水玻璃模數(shù)、密度確定后，氟硅酸鈉的理論用量就是一個定值。水玻璃模數(shù)越大，越難溶于水。第二章 耐蝕無機材料 第一節(jié) 水玻璃 第二節(jié) 化工陶瓷與搪瓷 第三節(jié) 玻璃 第四節(jié) 鑄石 第五節(jié) 花崗石及其他耐蝕天然石材 第六節(jié) 碳素材料 第一節(jié) 水玻璃 ? 水玻璃 ? 水玻璃又名泡化堿，是一種可溶性硅酸鹽，由一種內含不同比例的堿金屬和二氧化硅的系統(tǒng)所組成，一般均含有水分。nSiO2；水玻璃分子式中 SiO2與Na2O分子數(shù)比 n稱為水玻璃的模數(shù)，一般在 ~。 水玻璃的固化 ? 為加速水玻璃的凝結固化速度和提高強度，水玻璃使用時一般要求加入固化劑氟硅酸鈉。摻量少，凝結固化慢，且強度低；摻量太多，則凝結硬化過快，不便施工操作，而且硬化后的