【正文】 定法襯里施工 為了方便施工,軟板的預(yù)拼焊工作在設(shè)備外進行. 空鋪法應(yīng)先鋪襯立壁后鋪襯底部。 裂紋:㎜以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2㎜以上的裂紋?；⌒蚊?如圓形或橢圓形封頭)可將玻璃布剪成瓜皮形,然后貼襯。(2)每襯一層,均應(yīng)檢查其質(zhì)量,如有毛刺,流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)清除修理。35﹪固體含量177。35﹪凝膠時間(25℃Pas)177。 用各種樹脂為粘結(jié)劑,以玻璃纖維制品為增強貼襯的玻璃鋼設(shè)備,管子及管件隔離層. 施工環(huán)境溫度宜為(15～30)℃,相對濕度不宜大于80％.當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時,應(yīng)采取加熱保溫措施,不得用明火或蒸汽直接加熱. 被襯貼的設(shè)備,管子及管件和原材料使用時的溫度,不應(yīng)低于最低施工環(huán)境溫度. 玻璃布的貼襯順序,應(yīng)先立面后平面,先上后下,先里后外,可先將設(shè)備放置在滾輪上,先從兩端封頭向中部人孔位置貼襯,先貼襯下半部,待膠料表面不發(fā)粘后,轉(zhuǎn)動一定角度,在貼襯另外半部. 原材料及玻璃鋼制成品的質(zhì)量要求酚醛樹脂,環(huán)氧樹脂,呋喃樹脂,煤焦油及各種固化劑,稀釋劑,《玻璃用液體不飽和聚酯樹脂》(. 不飽和聚酯樹脂質(zhì)量指標(biāo)試驗項目允許范圍一等品合格品外觀應(yīng)無異狀應(yīng)無異狀酸值指定值177。 注:膠板圓片的直徑不應(yīng)小于30㎜,厚度不應(yīng)小于2㎜,圓片的材料應(yīng)與被測橡膠板牌號相同,圓片的粘貼位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同協(xié)商,在硫化前完成貼合工作. 測點處表面應(yīng)光滑,平整,不應(yīng)有缺膠,機械損傷及雜質(zhì)等。軟橡膠應(yīng)按《橡膠邵爾A型硬度試驗方法》(GB53183)的規(guī)定進行測量。膠板弧度為2㎜時探頭火花長度為20㎜。襯里面積小于2㎡的不得多于1處. 氯丁橡膠襯里的自然硫化設(shè)備,允許橡膠與金屬局部脫開面積不得查過5㎝2,且每平方米不得多于3處. 管道襯里層的氣泡,每處面積不得大于1㎝2,突起高度不得大于㎜.且每個管件不得多于兩處. . 電火花針孔檢查: 蒸汽硫化,自然硫化和預(yù)硫化的橡膠襯里,當(dāng)最終外觀檢查對襯里層嚴(yán)密性有懷疑時,應(yīng)使用電火花檢測儀檢查膠層,不得有漏電現(xiàn)象。 運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。環(huán)境相對濕度大于90％時,應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露. 膠板排料應(yīng)合理,應(yīng)減小貼襯應(yīng)力,下料要求尺寸準(zhǔn)確,對于形狀復(fù)雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.接縫應(yīng)采用打劫,過搭接寬度不宜超過2㎜,(3～),寬窄一致,上下坡口應(yīng)嚴(yán)密合縫. 金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑A一遍,膠粘劑B一遍。 罐壁:上,中,下各兩樣。膠層板面應(yīng)無起鼓,脫層,漏壓等缺陷。 硫化的終止時間,應(yīng)根據(jù)測定其膠層硬度或測定其相同硫化條件下試件的 ,應(yīng)繼續(xù)進行硫化,但任何部位不得產(chǎn)生過硫化. 氯丁橡膠的襯里施工 氯丁橡膠襯里適用于常溫進行自然硫化的大型設(shè)備襯里. 槽罐類設(shè)備襯里施工分三個階段進行:先襯罐頂。 有蓋設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)置放空管于大氣相通。 能承受硫化蒸汽壓力且可以進行封閉的設(shè)備,可采用本體硫化法。 用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設(shè)備,管道及零部件,宜采用恒壓法硫化. 膠板鋪放位置應(yīng)正確,膠膜應(yīng)保持完整,發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補刷. 膠板貼襯時,必須依次烙(壓)合,排凈粘結(jié)面間的氣體,不得 (壓)合嚴(yán)實,邊緣呈圓滑過渡,不得出現(xiàn)翹起,剝離. 熱烙法烙鐵操作溫度宜為(100～180)℃,熱的烙鐵不得在膠板上停留. 熱貼法膠板加熱溫度宜為(50～60)℃,加熱時間補宜超過30min。 設(shè)備及零件及部件襯里可采用熱烙法，熱貼法和壓輪滾壓法。 在常壓或正壓條件下使用的設(shè)備管子或管件，可采用掛線排氣法導(dǎo)氣。金屬表面應(yīng)涂刷膠漿三遍，膠板貼面應(yīng)涂刷膠漿二遍。 涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。 膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，多層襯里的底層、中間層和設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。用機械攪拌法時，應(yīng)防止溶劑逸出或攪拌時發(fā)生熱產(chǎn)生膠漿的自硫化； 用于粘貼硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（6～10）；用于粘貼軟質(zhì)膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（12～15）； 配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用。必要時，可用電火花針孔檢測器進行檢查。可塑性試驗應(yīng)按《橡膠定負(fù)荷壓縮塑性試驗方法》（HG 4555—82）的規(guī)定進行。且初期粘結(jié)強度應(yīng)滿足貼襯工藝的需要； 儲存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)現(xiàn)象。 直管及三通、四通的最大允許長度（mm）序 號工程直徑直管長三通四通LH12345678910112540506580100125150200250300≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤5000≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤500080100110120130140155175200230260 襯里管子不得使用褶皺彎管、異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車制密封溝槽。在襯里施工前，應(yīng)出具壓力試驗合格證。應(yīng)按膠板的規(guī)格、種類及出廠日期分類整齊存放，按出廠日期的先后取用； 在產(chǎn)品說明書中規(guī)定需要進行低溫冷藏的膠板，粘結(jié)型，在長途運輸中和在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置冷藏集裝箱。 施工環(huán)境溫度宜為（15～30）℃相對濕度不宜大于85％，當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度，但不得使用明火加熱升溫。 用（5～10）倍的放大鏡檢查膠泥襯砌磚、板的質(zhì)量，膠泥縫不得有氣孔和裂紋現(xiàn)象； 用手錘輕輕敲擊磚、板面、如發(fā)出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質(zhì)量合格，若有空音，則膠泥與磚、板結(jié)合不好，應(yīng)返工重襯，仍不合格，則全部拆除返工。℅。 熱處理溫度及時間膠泥名稱常溫固化（晝夜）熱處理溫度及時間，h緩慢降溫常溫～40℃40℃40℃～60℃60℃60℃～80℃80℃15℃ h環(huán)氧膠泥114242880℃～常溫酚醛膠泥1142422480℃～常溫呋喃膠泥3～71484224～7280℃～常溫環(huán)氧酚 醛膠泥11444224～72100℃以上～常溫環(huán)氧呋喃膠泥114244224～72120℃～常溫環(huán)氧煤焦油膠泥5～7142421280℃～常溫雙酚A不飽和聚酯樹脂膠泥11380℃～常溫 注： ①常溫固化溫度為（20～30）℃； ②如有條件，環(huán)氧酚醛膠泥、環(huán)氧呋喃膠泥的熱處理溫度可提高120℃ 質(zhì)量檢查 磚、板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實、粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷。每次處理前應(yīng)清除表面的白色結(jié)晶析出物。 水玻璃膠泥襯砌的磚、板襯里，常溫固化期不應(yīng)少于10晝夜 。 磚板結(jié)合層厚度、。加入促進劑后，應(yīng)在45min內(nèi)用完。配好的膠泥，宜自加入固化劑起在60min內(nèi)用完。配制好的膠泥應(yīng)在45min內(nèi)用完。 當(dāng)采用對甲苯甲苯磺酰氯和硫酸乙酯做復(fù)合固化劑時，除應(yīng)根據(jù)樹脂粘度的大小加入適量稀釋劑外，再加入預(yù)先混合均勻的對甲苯磺酰氯和填料，攪均勻后再加入硫酸乙酯，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯桑? 當(dāng)酚醛膠泥中添加膠泥改進劑時，在樹脂中先加入膠泥改進劑，再加入苯磺酰氯，充分?jǐn)噭?，摻入填料，繼續(xù)充分?jǐn)噭蚣纯伞Ｔ俑鶕?jù)配比，依次加入稀釋劑，增塑劑、固化劑和填料，并應(yīng)逐次攪勻； 當(dāng)采用乙二胺、乙二胺丙酮、二乙烯三胺、苯二甲胺、590號、T3C20和NJ2型做固化劑時，樹脂溫度不應(yīng)超過25℃； 當(dāng)采用聚酰胺做固化劑時，樹脂溫度不應(yīng)超過30℃。 拌好的水玻璃膠泥，嚴(yán)禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃起30min內(nèi)）用完。不飽和聚酯樹脂常用的稀釋劑為苯乙烯，呋喃樹脂和酚醛樹脂常用的稀釋劑為乙醇。配制時應(yīng)先把含水量不大于5℅的乙醇放入容器中，在不斷攪拌和間接冷卻下，℅的濃硫酸緩慢加入乙醇中，嚴(yán)禁將乙醇加入硫酸中，并控制其反應(yīng)溫度不得超過50℃，配好的硫酸乙酯溫度必須降至室溫后方可使用，或置于耐腐蝕的密閉容器中待用。儲存期宜為七天； （3）間苯二胺為灰色至粽褐色結(jié)晶，使用時應(yīng)在65℃以下熔融。鑄石板及不透性石墨板的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A附表A。（3～4）㎜的鐵絲網(wǎng)點焊在頂蓋上，點焊間距應(yīng)為（50～100）㎜，膠泥厚度應(yīng)為（10～20）㎜。 磚、板襯砌必須錯縫排列，同層中縱縫（或橫縫）應(yīng)錯開磚、板寬度的1/2，最小不得少于1/3；兩層以上磚、板襯砌不得出現(xiàn)疊縫。 設(shè)備接管襯管的施工應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進行。 原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。C，相對濕度不宜大于80℅。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。 鈍化處理后的金屬表面不得相互重疊，應(yīng)在空氣流通的地方晾干或用壓縮空氣吹干。 為防止工件產(chǎn)生過蝕和氫脆，酸洗操作的溫度和時間，應(yīng)根據(jù)工件表面除銹情況在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)。C時，噴射作業(yè)應(yīng)停止。 表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護，不得受損。 Sa3級和Sa21/2級不宜使用河砂或海砂作為磨料。 采用干噴射處理時應(yīng)采用妥善措施，防止粉塵擴散。 金屬表面預(yù)處理前，應(yīng)根據(jù)污染物的種類、污染的嚴(yán)重程度和設(shè)備的形狀及大小，采用下列一種或幾種方法進行表面清理： 被油脂污染的金屬表面，可采用有機溶劑，熱堿或乳化劑除去油脂，～； 被有機物，氧化物污染或附著有舊的襯里或涂層的金屬表面，可采用蒸煮、烘考、火燒或敲、鏟等方法清理。附著于金屬表面的電介質(zhì)應(yīng)用水洗靜，使金屬表面應(yīng)呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色班銹。 角焊縫的圓角部位，焊角高應(yīng)為H≥5㎜，一般凸出角應(yīng)為R≥3㎜，內(nèi)角應(yīng)為R≥10㎜ 在清理組對卡具時，嚴(yán)禁損傷基體母材。焊縫高度不得大于2㎜。 在防腐蝕襯里的設(shè)備、管子、管件上，必要時應(yīng)設(shè)置檢漏孔，在適當(dāng)位置上應(yīng)設(shè)置排氣孔。 鑄鐵、鑄鋼類的設(shè)備、管子、管件，不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。人孔大小及數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積，直徑的大小而定。 轉(zhuǎn)動設(shè)備在防腐蝕施工前，應(yīng)具有靜平衡或動平衡的試驗報告。 設(shè)備、管子、管件的加工制作，必須符合施工圖及設(shè)計文件的要求，在進行防腐蝕工程施工前，應(yīng)全面檢查驗收。各類防腐蝕工程的施工配比，必須經(jīng)具有二級證書資格的試驗機構(gòu)出具試驗合格證明后，方可使用。本規(guī)范適用于鋼、鑄鐵制造的工業(yè)設(shè)備、管子及管件的防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工及驗收，不適用于食品工業(yè)、核電工業(yè)。 本規(guī)范是一本綜合性的專業(yè)規(guī)范，適用于化工、石油化工、冶金、紡織等新建、擴建改建的工程建設(shè)項目中，以鋼，鑄鐵為基體的工業(yè)設(shè)備，認(rèn)真的總結(jié)了冶金，石化航天航空工業(yè)部門的防腐蝕施工經(jīng)驗，協(xié)調(diào)了國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，及時地納入了國外先進標(biāo)準(zhǔn)適合我國國情的內(nèi)容和規(guī)定，對基體表面處理，橡膠襯里，金屬噴涂以及檢測儀器等補充了近幾年的新材料、新設(shè)備、新工藝的使用規(guī)定本規(guī)范在編制過程中，廣泛地進行了調(diào)研，召開了各種類型的座談會和征求意見會，經(jīng)過審查會，審定會定稿。自施行之日起，原化工部標(biāo)準(zhǔn)HGJ229—83即行作廢。編號為HGJ229—91，自1992年7月1日起施行。本規(guī)范在編制定稿后，工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合管理部門，根據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》的規(guī)定，將本規(guī)范規(guī)定為中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)司負(fù)責(zé)管理和解釋，有關(guān)咨詢事宜，請函寄河北省石家莊槐中中路化工部施工標(biāo)準(zhǔn)化管理中心站（郵政編碼：050000） 化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)司 1991年12月30日1 總則本規(guī)定適用于化工、石油化工、冶金等新建、擴建、改建的工程建設(shè)項目，不適用于生產(chǎn)維修或有特殊要求的工程建設(shè)項目。防腐蝕工程施工所用的原材料，必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范的規(guī)定，并具有出廠合格證和檢驗資料，必要時對原材料應(yīng)進行抽查復(fù)驗。2 基本規(guī)定 一般規(guī)定 防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件，方可進行 設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審； 完成施工方案和技術(shù)交底，進行了完全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)； 設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書； 材料、機具、檢測儀器、施工設(shè)施及場地已齊備； 防護設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。 設(shè)備、管子、管件外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕工程施工過程中，嚴(yán)禁進行適焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)。 為了保證防腐蝕工程施工的安全或施工的方便，對不可拆卸的密閉設(shè)備，必須設(shè)置人孔。 對于基本的要求 鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過2㎜。 鉚接設(shè)備內(nèi)的鉚接縫應(yīng)為平縫，鉚釘應(yīng)采用埋頭鉚釘，使設(shè)備內(nèi)部無鉚釘頭突出。焊縫要平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。 設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位應(yīng)保證焊接要求，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有