【正文】 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第 3~6 章的有關(guān)規(guī)定。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。接地引線宜采用焊接形式。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整： 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。 球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。 安裝球型補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并與球心距管段組成一體 (圖 )。 圖 填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。剩余收縮量可按下式計(jì)算，其允許偏差為177。 鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“安全閥最終調(diào)試記錄”。 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 安全閥應(yīng)垂直安裝。 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 襯里管道安裝時(shí)，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 襯里管道安裝前，應(yīng)檢查襯里層的完好情況并保持管內(nèi)清潔。 夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)、伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 鈦管宜采用尼龍帶搬運(yùn)或吊裝，當(dāng)使用鋼絲繩、卡扣時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應(yīng)采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應(yīng)經(jīng)防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。 工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。硅鐵管堆放高度不得超過(guò) 1m。 管道接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮或老化等缺陷。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時(shí)，其填塞深度應(yīng)為接口深度的 1／2~2／ 3。 油麻辮的粗細(xì)應(yīng)為接口縫隙的 倍。 承插鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙，宜符合表 的規(guī)定。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000r／ min 時(shí)，其位移值應(yīng)小于 ；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r／ min 時(shí)．其他移值應(yīng)小于 。 連接機(jī)器的管道安裝 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 管道安裝的允許偏差 (mm) 表 6。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記，發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。 同 — 直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于。 監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為 300~500mm 的管段。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò) 50 10￣6 (50ppm)的非金屬墊片。管道與套管之間的空隙應(yīng)之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 當(dāng)預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處四時(shí)．應(yīng)在熱處理完畢后、方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。 在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。允許偏差為 2mm。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 ；當(dāng)設(shè)汁壓力大于 6MPa 時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。 當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng) — 致。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％，且不得大于 2mm。 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 10 177。 管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件、并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查、不得有油跡污染。 管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。 管道 對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合表 的規(guī)定。 管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔 。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列 規(guī)定： 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 l50mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。 夾套管加工完畢后．套管部分應(yīng)技設(shè)計(jì)壓力的 倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 套管與主管間隙應(yīng)均勾，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。 鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為 150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為 300~350?℃。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第 7章中相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定。平直度偏差不得大于 1mm／ m。 15 圓度偏差 外徑的1% 且不應(yīng)大于 4 4 6 8 9 10 卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的 1／ 6~I／ 4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的 10%加 2mm，且不得大于 3mm。 7 177。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按本規(guī)范附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫(xiě)“高壓管件加工記錄”。 其他類(lèi)別的彎管 ,管端中心偏差值Δ (圖 )不得超過(guò) 3mm／ m，當(dāng)直管長(zhǎng)度 L大于 3m 時(shí)，其偏 差不得越過(guò) 10mm。 不宜有皺紋。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。 有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表 的規(guī)定： 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（ C） 銅 500~600 銅合金 600~700 鋁 11~17 150~260 鋁合金 LF LF3 200~310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí) ,不得用鐵 錘敲擊 .鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表 的規(guī)定。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道 組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以 驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者，不得使用。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 自由管段 pipe— segments to be prefabricated 在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。 壓力試驗(yàn) Pressure test 以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn) 。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition 防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 流體輸送管道 fluid transportation piping 系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。 有毒流體 toxic fluid 這類(lèi)物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座 和滑動(dòng)支架等。 管道組成件 piping ponents 用于連接或裝配管道的元件。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建 設(shè)單位同意?！?1 總 則 ◇ 2 術(shù) 語(yǔ) ◇ 3 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn) ◇ 4 管 道 加 工 ◇ 5 管道焊接 ◇ 6 管 道 安 裝 ◇ 7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) ◇ 8 管道的吹掃與清洗 ◇ 9 管道涂漆 ◇ 10 管道絕熱 ◇ 11 工程交接驗(yàn)收 ◇ 附錄 A 交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 ◇ 附錄 B 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 ◇ 條文說(shuō)明 1 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。 2 術(shù) 語(yǔ) 管道 piping 由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件 的裝配總成。 安裝件 fixtures 將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》中 Ⅰ 級(jí)危害程度的毒物。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition 防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 單線圖 isometric diagram 將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線表示的管道空視圖。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。 下列管道的閥門(mén) ,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄 A 第 A． o． 2條規(guī)定的格式填寫(xiě)“ 安全閥最初調(diào)試記錄 ” 。 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。 圖 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉 (壓 )區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi) 冷彎或熱彎。 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于 100mm、 或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按表 的要求進(jìn)行熱處理。 不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力 p大于或等于 10MPa 的彎管，管端中心偏差值Δ不得超過(guò) ／ m，當(dāng)直管