【正文】 ，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工技取得的相應(yīng)項目施焊。焊接工藝試驗和評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》 SY/T 4103—1995第 5章的規(guī)定。4．3．6安全閥安裝時應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)進行校正。4．3．4當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫應(yīng)保證質(zhì)量。4．2．22螺紋法蘭擰入螺紋短節(jié)端時，應(yīng)使螺紋倒角外露，金屬墊片應(yīng)準(zhǔn)確嵌入密封座內(nèi)。所有螺栓應(yīng)擰緊，受力應(yīng)均勻，不得遺漏。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不得傾斜或突入管內(nèi)。管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找干。當(dāng)公稱直徑小于或等于 300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差 e為177。10mm。74．2．12連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。10地溝177。．11管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空177。4．2．9螺旋縫焊接鋼管對接時，螺旋焊縫之間應(yīng)錯開100mm以上。使用外對口器時，根焊須完成管道周長的 50％以上且均勻分布時才能拆除對口器；使用內(nèi)對口器時，根焊須全部完成后才能拆除對口器。4．2．4檢查三通、彎頭內(nèi)徑與其連接的管徑是否一致。4．2．3安裝前應(yīng)對閥門、法蘭與管道的配合情況進行下列檢查：l對焊法蘭與管子配對焊接時，檢查其內(nèi)徑是否一致。4．1．7不宜在管道焊縫位置及其邊緣上開孔，當(dāng)不可避免時，應(yīng)對開孔處開孔直徑1．5倍范圍內(nèi)進行補強，補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。4．、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無污物、雜物。4．1．2與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗收合格，達到安裝條件。5法蘭水平度或垂直度子管直 徑≤300≤1＞300≤26母管直線度母管公稱直徑≤100≤L/1000，最大15＞100≤2L/1000，最大15 注：L為母管長度（m）。表3．2．8－2 組對允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1母管總長177。5管匯組對時，應(yīng)首先進行子管與法蘭的組對。 子管坡口及角接接頭應(yīng)符合表 3．2．8－ 1和圖 3．2．8的規(guī)定。若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開100mm以上。3．2．5 ∏形彎管的平面度允許偏差Δ應(yīng)符合表3．．2．5的規(guī)定。3無皺紋。4用奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進行熱處理。5采用高合金鋼管制作彎管時，宜采用機械方法；當(dāng)充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。當(dāng)采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表3．2．2的規(guī)定。 Δ3．1．3鋼管因搬運堆放造成的彎曲，使用前應(yīng)進行校直，全長不超過5mm。3鋼管下料與管件加工3．1鋼管下料3．1．1高壓條件下使用的鋼管宜采用機械切割，中低壓鋼管可采用氧乙炔切割?！? ，調(diào)試不少于三次。5止回閥、截止閥可按流向進行強度和密封試驗。4閥門進行強度試壓時，其閥門應(yīng)半開半閉，讓中腔進水，整體試壓。2閥門的檢驗范圍應(yīng)為：，從每批中抽查10％，且不少于1個；若有不合格，再抽查 20％；若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗此批閥門。5絲桿、手輪、手柄無毛刺、劃痕，且傳動機構(gòu)操作靈活、指示正確，能完全到位。2．4．2閥門試驗前應(yīng)進行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1閥體、閥蓋、閥外表面無氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。2．3．13管線補償器檢驗應(yīng)按出廠說明書和設(shè)計要求進行，其尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：l“Π”形和“Ω’形補償器的彎曲管子的圓度不應(yīng)大于外徑的8％，壁厚減薄量不應(yīng)大于公稱壁厚的15％，且壁厚不小于設(shè)計壁厚。2支吊架用的彈簧表面不應(yīng)有裂紋。2異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1％，且不大于3mm；兩端中心線應(yīng)重合，其偏心值不應(yīng)大于5mm。4彎頭的端面偏差、彎曲角度偏差及圓度、曲率半徑偏差，應(yīng)符合表2．3．9的要求：2．3．10彎管的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1彎管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無裂紋、疤痕、褶皺、鼓包等缺陷。2．3．9彎頭的檢驗及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1彎頭外觀不得有裂紋、分層、褶皺、過燒等缺陷。4支管與主管垂直度允許偏差不應(yīng)大于支管高度的1％，且不得大于3mm。2．3．8三通的檢驗及其質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1主管應(yīng)按支管實際內(nèi)徑開孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑允許偏差應(yīng)為177。2．3．6法蘭連接件螺栓、螺母、纏繞式墊片等應(yīng)符合裝配要求，不得有影響裝配的劃痕、毛刺、翹邊及斷絲等缺陷。；法蘭厚度允許偏差為177。2．3．4法蘭質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：l法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔。2熱處理后的機械性能。2．1．3管道組成件在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2管道組成件的檢驗2．1一般規(guī)定2．1．1所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格。1．0．3本規(guī)范不適用于：油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計及其他類似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。1．0．2本規(guī)范適用于與新建或改（擴）建石油天然氣集輸工藝相關(guān)的站內(nèi)工藝管道工程。1．0．6工藝管道施工及驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對質(zhì)量若有疑問時，必須按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，其性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．3．2管件及緊固件使用前應(yīng)核對其制造廠的質(zhì)量證明書，并確認下列項目符合國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：l化學(xué)成分。2．3．3高壓管件及緊固件技術(shù)要求應(yīng)符合《PN16．0～32．0MPa鍛造角式高壓閥門、管件、緊固件技術(shù)條件》JB450的有關(guān)規(guī)定。4法蘭螺栓中心圓直徑允許偏差為177。2．3．5酸性環(huán)境中使用的管件、緊固件，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理，合格后方可使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時，應(yīng)逐根進行硬度檢查，螺母硬度不合格不能使用；螺栓硬度不合格，取最高、最低各一根校驗機械性能，若有不合格，取硬度相近的螺栓加倍校驗，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。5o，～。7拔制三通的檢查應(yīng)按設(shè)計要求進行，其壁厚、減薄量等必須滿足要求。5o，～2mm。2．3．11異徑管的檢驗及其質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：l異徑