【正文】 陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。抽檢比例和質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。 管道焊縫的射線照相檢驗數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進行100％射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級： (1)輸送劇毒流體的管道； (2)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa或設(shè)計壓力大于等于4MPa且設(shè)計溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道； (3)輸送設(shè)計壓力大于等于10MPa且設(shè)計溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； (4)設(shè)計溫度小于29℃的低溫管道。 射線照相接驗和超聲波檢驗 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。 外觀檢驗 外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應(yīng)設(shè)兩處接地引線。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 垂直安裝球型補償器時，殼體端應(yīng)在上方。 安裝波紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計厚度的20%。 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段及管件時．應(yīng)避免強烈震動或碰撞。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。不得將伴熱管直接點焊在主管上。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。 用鋼管保護的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應(yīng)采取加護欄等保護措施。 搬運、安裝鑄鐵管或硅鐵管時，應(yīng)輕放。 膨脹水泥應(yīng)配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應(yīng)及時充分進行濕養(yǎng)護。打緊后的麻辮填塞深度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 填塞用麻應(yīng)有韌性、纖維較長和無麻皮，并應(yīng)經(jīng)石油瀝青浸透，晾干。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。15埋 地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80項 目允許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一—管子有效長度；DN一一管子公稱直徑。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表6．3．29的規(guī)定。 蠕脹測點兩旁管子的外徑。 蠕脹測點的焊接應(yīng)在管道沖洗前進行，每組測點應(yīng)在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布。 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50106(50ppm)。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。 穿墻及過樓板的管道。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度()，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時。 緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。 露天裝置。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應(yīng)符合本規(guī)范第5~7章的有關(guān)規(guī)定。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度177。 管道預(yù)制 管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。角。 當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，~。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5 管道焊接 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計壓力大者為基準(zhǔn)進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變形后降至設(shè)汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。當(dāng)主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進行射線照相檢驗，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。 管口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。當(dāng)仍有裂紋時，該批管子應(yīng)逐根試驗，不合格者，不得使用。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。13177。5177。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當(dāng)直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。 不得存在過燒、分層等缺陷。 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的。 有縫管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 切口端面傾斜偏差△()不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。 4 管 道 加 工 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，“閥門試驗記錄”。 輸送設(shè)計壓力小于等于lMPa且設(shè)計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 抽樣射線照相檢驗 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周的射線檢驗。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點AC1時的彎管操作， 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點AC1時的彎管操作。相當(dāng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對人體造成嚴重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 本規(guī)范適用于設(shè)計壓力不大于42MPa，設(shè)計溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗收。 現(xiàn)場組裝的機器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 100%射線照相檢驗 100%radiographic examination對指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗和對縱焊縫所作的全長度射線檢驗。 泄漏性試驗 1eak test以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實測安裝尺寸后再行加工的管段。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。 設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設(shè)計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火正火加回火或回處理。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不得有裂紋(目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定)。彎管最大外徑與最小外徑之差 管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計壁厚。 Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm) 表4．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管