【正文】 安全閥最初調(diào)試記錄 項(xiàng)目：裝置：工號(hào)：位 號(hào)規(guī)格型號(hào)設(shè) 計(jì)調(diào) 試調(diào)校人日期介 質(zhì)開啟壓力(MPa)介 質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa) 備注： 。 (13)其他檢驗(yàn)報(bào)告。 (5)管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。11 工程交接驗(yàn)收 當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。 涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每8h應(yīng)在4070 ℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2～3次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。 蒸汽吹掃 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行．試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 (4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 其他管道應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除．消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。 滑動(dòng)支架安裝怔置 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。 球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合 球心距的安裝長度 球形補(bǔ)償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。 導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。直伴熱管綁扎點(diǎn)間距(mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距10800151500201500＞202000 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)其他管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應(yīng)涂以石墨甘油。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調(diào)整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整嚴(yán)實(shí)，并應(yīng)濕養(yǎng)護(hù)1~2晝夜，寒冷季節(jié)應(yīng)有防凍措施。 在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)、頂部應(yīng)填土覆蓋。法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速(r／min)平行度(min)間軸度(min)3000~6000≤≤＞6000≤≤ 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)。焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。一并移交給建設(shè)單位。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)上具敲擊。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應(yīng)估在管道安裝前進(jìn)。 管道對(duì)口平真區(qū) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。177。 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。 夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過3mm。 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 翻邊端面與管中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應(yīng)大于l0％。 在卷管加工過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。11177。 卷管組對(duì)時(shí)、兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。彎管最大外徑與最小外徑之差 管于類別最大外徑與最小外徑之差輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P≥10MPa的鋼管為制作彎管前管于外徑的5％輸送劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的鋼管為利作彎管前管子外徑的8％鈦管為制作彎管前管子外的8％銅、鋁管為制作彎管前管子外徑的5)％銅合金、鋁合金管為制作彎管前管于外徑的8％鉛管為制作彎管價(jià)管子外徑的10％ 輸送劇毒流體或設(shè)計(jì)壓力p大于或等于10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的l0％；其他彎管，制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。 、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火正火加回火或回處理。 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于29℃或大于186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門。 封閉管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。 100%射線照相檢驗(yàn) 100%radiographic examination對(duì)指定的一批管道的全部環(huán)向?qū)雍缚p所作的全圓周射線檢驗(yàn)和對(duì)縱焊縫所作的全長度射線檢驗(yàn)。被人吸入或與人體接觸，如治療及時(shí)不致于對(duì)人體造成不易恢復(fù)的危害。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬管道(以下簡稱“管道”)工程的施工及驗(yàn)收。 管道的施工除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 劇毒流體 lethal fluid 如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療、也能對(duì)人體造成嚴(yán)重的相難以治療的傷害的物質(zhì)。 熱彎 hot bending溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作， 冷彎 cold bending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。 復(fù)位 recovering the original state已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。 防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記，“閥門試驗(yàn)記錄”。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子及管件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)； 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 不得存在過燒、分層等缺陷。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5177。 卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。當(dāng)仍有裂紋時(shí)，該批管子應(yīng)逐根試驗(yàn)，不合格者，不得使用。當(dāng)主管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)按相同類別管道的探傷比例進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)，并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。坡口及其內(nèi)外表面的清理 管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機(jī)溶劑除凈油污化學(xué)或機(jī)械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。角。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差(mm) 項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長 度177。 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。 露天裝置。 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度()，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于l00mm時(shí)。 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。穿過屋面的管道應(yīng)有防水月和防雨帽。 監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。 蠕脹測點(diǎn)兩旁管子的外徑。15埋 地25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80項(xiàng) 目允許偏差立管鉛垂度5L‰．最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一—管子有效長度；DN一一管子公稱直徑。 鑄鐵管道安裝 鑄鐵管鋪設(shè)前，應(yīng)清除粘砂、飛刺、瀝青塊等、并烤去承插部位的瀝青涂層。打緊后的麻辮填塞深