【正文】 制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時,可進行修磨。 卷管組對時、兩縱縫間距應大于100mm。周長偏差及圓度偏差(mm) 公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差177。11177。 其他部位不得大于1mm。 在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。當有裂紋時，應進行處理，重做試驗。 翻邊端面與管中心線應垂直，允許偏差為1mm；厚度減薄率不應大于l0％。 夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定。 主管加工完畢后，焊接部位應裸露進行壓力試驗。 輸送熔融介質管道的內表面焊縫，應平整光滑，不得有突出的焊瘤。 夾套彎管的套管和主管，應保證其同軸度，偏差不得超過3mm。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應小于50mm。 管道組成件組對時，；清理合格后應及時焊接。 在焊接和熱處理過程中,應將焊件墊置牢固。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(a) 內壁尺寸不相等①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等 (c)內外壁尺寸均不相等 (d)內壁尺寸不相警的部落 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30186。 與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。 埋地管道試壓防腐后，應及時回填土，分層夯實，“隱蔽工程(封閉)記錄”，辦理隱蔽工程驗收。 的規(guī)定。177。 管道安裝時、應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。 工作溫度低于200 ?C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。 管道設計溫度高于100? C或低于0?C。管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度(C) 表6．3．10管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250~350工作溫度—＞350350工作溫度20~70工作溫度—＜7070工作溫度 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持工作溫度2h后進行。 緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。 管道對口平真區(qū) 管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量、支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。 管道上儀表取源那件的開孔和焊接應估在管道安裝前進。穿樓板套管應高出樓面50mm。 安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質上具敲擊。 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應按設汁文件規(guī)定設在便于觀測的部位、并應符合下列要求： 監(jiān)察管段應選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。一并移交給建設單位。 各對蠕脹測點的徑向尺寸。焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。20室 內177。法蘭平行度、同軸度允許偏差 機器轉速(r／min)平行度(min)間軸度(min)3000~6000≤≤＞6000≤≤ 管道系統(tǒng)與機器最終連接時。 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。 在晝夜溫差較大或負溫下施工時，管子中部兩側應填土夯實、頂部應填土覆蓋。并經壓實打緊。填口打實后表面應平整嚴實，并應濕養(yǎng)護1~2晝夜，寒冷季節(jié)應有防凍措施。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊。 安裝硅鐵管道，可采用厚度不大于50mm的硅鐵墊圈調整，管道平直度可用磨削硅鐵墊圈的方法處理。 有色金屬管道安裝時，應防止其表面被硬物劃傷。 螺紋連接的管子，其螺紋部分應涂以石墨甘油。l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應加置鋼墊圈。當其他管道需要焊接時，嚴禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管上。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。直伴熱管綁扎點間距(mm) 伴熱管公稱直徑綁扎點間距10800151500201500＞202000 對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊。不宜互相跨越和就近斜穿。支承塊的材質應與主管材質相同。 襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。 安全閥的最終調校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。10mm，“管道補償裝置安裝記錄”。 導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。 插管應安裝在介質流入端。 波紋膨脹節(jié)應與管道保持同軸，不得偏斜。 球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝()。 球形補償器與球心距管段的組合 球心距的安裝長度 球形補償器的安裝方向 支、吊架安裝 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 滑動支架安裝怔置 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。在管道安裝完畢后應予拆除。 固定支架應牢固可靠。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0. 03Ω時，應設導線跨接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 建設單位或其授權機構，應通過其質檢人員對施工質量進行監(jiān)督和檢查。 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應及時消除．消除后應重新進行檢驗，直至合格。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。 其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5％，其質量不得低于Ⅲ級。 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。 當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 按試驗的要求，管道已經加固。 (4)焊接檢驗及熱處理記錄。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗奪力應按下式計算： Ps＝[σ]1／[σ]2 () 式中 Ps——試驗壓力(表壓)(Mpa)； P ——設計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)； [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力(MPa)。 對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。消除缺陷后,應重新進行試驗。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行： 泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質宜采用空氣。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。8 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定 管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。排水時，不得形成負壓。 空氣吹掃 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。 蒸汽吹掃 為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規(guī)范的規(guī)定。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 ，蒸汽管道還可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時，應為合格。 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。 油清洗應以油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每8h應在4070 ℃的范圍內反復升降油溫2～3次，并應及時清洗或更換濾芯。9 管道涂漆 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 涂層質量應符合下列要求： 涂層應均勻，顏色應一致。 涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。11 工程交接驗收 當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。 施工記錄和試驗報告： (1)閥門試驗記錄。 (5)管道補償裝置安裝記錄。 (9)射線照相檢驗報告。 (13)其他檢驗報告。. 4 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)、但遺留工程必須限期完成。安全閥最初調試記錄 項目：裝置：工號：位 號規(guī)格型號設 計調 試調校人日期介 質開啟壓力(MPa)介 質開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa) 備注： 。 管道補償裝置安裝記錄 項目：裝置：工號：管線號規(guī) 格材 質固定支架間距（m）設計壓力（Mpa）安裝時環(huán)境溫度(℃)操作溫度(℃