【正文】 度應(yīng)為承插深度的1／3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 搬運(yùn)、安裝鑄鐵管或硅鐵管時(shí)，應(yīng)輕放。 銅、鋁、欽管調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)整，不得用鐵錘敲打。 用鋼管保護(hù)的鉛、鋁管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上。 、還應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設(shè)計(jì)厚度的20%。 安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。 填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開。 垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。 有熱位移管吊架安裝 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧上作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 下列管道焊縫應(yīng)進(jìn)行100％射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級： (1)輸送劇毒流體的管道； (2)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa或設(shè)計(jì)壓力大于等于4MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400 ℃的可燃流體、有毒流體的管道； (3)輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa且設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的非可燃流體、無毒流體的管道； (4)設(shè)計(jì)溫度小于29℃的低溫管道。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 需要熱處理的管道焊縫，“熱處理報(bào)告”。 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查： (1)管道組成件的質(zhì)量證明書。 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過2510￣6 (25ppm)。 當(dāng)[σ]1／[σ]。 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。 水 沖 洗 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25106(25PPm)。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m／S。 通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。 化學(xué)清洗合格的管道，當(dāng)不能及時(shí)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)。 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 (2)高壓管件加工記錄。 (10)超聲波檢驗(yàn)報(bào)告。 “工程交接檢驗(yàn)書”。安全閥最終調(diào)試記錄 項(xiàng)目： 裝置： 工號： 位 號規(guī)格型號設(shè) 計(jì)調(diào) 試調(diào)校人鉛封人介 質(zhì)開啟壓力(MPa)介 質(zhì)開啟壓力(MPa)回座壓力(MPa) 建設(shè)單位： 年 月 日 施工單位： 年 月 日 。對抽樣射線照相檢驗(yàn)的管道，其焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗(yàn)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號等應(yīng)有可追溯性記錄。 (8)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 涂漆施工宜在l5—30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 化學(xué)清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱—冷卻—再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。 夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 (2)對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)， 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。 對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 管托不得脫落。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝()。 球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，使球心距長度大于計(jì)算長度()。5mm()：()式中 S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)，S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；T0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的溫度(℃)；t2——介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)。 安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為177。 水平管道上的閥門．其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 橡膠、塑料、破璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊。 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。5mm，間距允許偏差為 177。 ，還應(yīng)符合本節(jié)的要求。裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動、扭曲、斷裂等。每圈麻辮應(yīng)互相搭接100~150mm。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。項(xiàng) 目允許偏差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外177。 監(jiān)察管段及蠕脹測點(diǎn)的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定： 監(jiān)察管段兩端的壁厚。 管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè)，管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。穿墻套管長度不得小于墻厚。 管道預(yù)拉伸(或壓縮，下同)前應(yīng)具備廠列條件： 預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫(預(yù)拉口除外)已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理．并經(jīng)檢驗(yàn)合格， 預(yù)拉伸區(qū)域支、吊架已安裝完畢、管子與固定支架已固定。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉： 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。不得用強(qiáng)緊螺性的方法消除歪斜。 預(yù)制管道應(yīng)接管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。 夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50~100mm。 管口翻邊 翻邊連接的管子．應(yīng)每批抽1％，且不得少于兩根進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 。 Π形彎管的平面度允許偏差Δ ()。常用管樹熱處理?xiàng)l件 管道類別名義成份管材牌號熱處理溫度(?℃)加熱速率恒溫時(shí)間冷卻速率碳素鋼C125600~650當(dāng)加熱溫度升至400?℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)大于20525/T?℃/h恒溫時(shí)間應(yīng)為每25mm壁厚1h且不得少于15 min在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于65℃恒溫后冷卻速率不應(yīng)超過26025/T?℃/h,且不行大于260?℃/h，400?℃以下可自然冷卻中、低合金鋼CMn 16Mn、16MnR600~650CMnV09MnR600~70015MnR600~700CMo16Mo600~650CCrMo12CrMo600~65015CrMo700~75012Cr2Mo700~7605Cr1Mo700~7609Cr1Mo700~760CCrMoV12Cr1MoV700~760CNi600~650600~630注：T——管材厚度。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。 帶有蒸汽夾套的閥門。 ，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行．以閥瓣密封面不漏為合格。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 壓力試驗(yàn) Pressure test以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。 流體輸送管道 fluid transportation piping系指設(shè)計(jì)單位在綜合考慮了流體性質(zhì)、操作條件以及其它構(gòu)成管理設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)因素后，在設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的輸送各種流體的管道。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，并經(jīng)建設(shè)單位同意。 管道的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件施行。 安裝件 fixtures將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。 可燃流體 flammable fluid 在生產(chǎn)操作條件下，可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。它只適用于環(huán)向?qū)雍缚p。 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。調(diào)試后應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A．o．2條規(guī)定的格式填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。 管子切口端面傾斜偏差 彎管制作 彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管．可不進(jìn)行熱處理：當(dāng)設(shè)汁文件要求