【正文】 熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。其他類別的彎管,管端中心偏差值Δ()不得超過3mm／m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得越過10mm。 。15圓度偏差外徑的1%且不應大于4468910／6~I／4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定： 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。 卷管的加工規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定，質量應符合本規(guī)范第7章中相應質量等級的規(guī)定。法蘭與翻邊平面的接觸應均勻、良好。 夾套管加工完畢后．。 管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應小于管子外徑。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。 對管內清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應采用氬弧焊施焊。 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。 管道預制應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配管道組成件、并應按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制順序標明各組成件的順序號。 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。法蘭間應保持平行，％，且不得大于2mm。 當管道安裝遇到下列情況之一時。當設計壓力小于或等于6MPa時，；當設汁壓力大于6MPa時。 在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。應加套管，管道焊縫不宜置于套管內。 不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的非金屬墊片。 同—直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致。管道安裝的允許偏差(mm) 表6。當轉速大于6000r／min時，；當轉速小于或等于6000r／min時．。 。、裂縫、重皮或老化等缺陷。 工作介質為酸、堿的鑄鐵、硅鐵管道，在泄漏性試驗合格后，應及時安裝法蘭處的安全保護設施。 鉛管的加固圈及其拉條，裝配前應經防腐處理，加固圈直徑允許偏差為177。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。 伴熱管經過主管法蘭時、伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。 襯里管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。 當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊。 安全閥經最終調校合格后，應做鉛封，“安全閥最終調試記錄”。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為177。 安裝球型補償器，應符合下列規(guī)定： 球型補償器安裝前，應將球體調整到所需角度，并與球心距管段組成一體()。 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整： 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規(guī)定。接地引線宜采用焊接形式。 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應符合本規(guī)范第3~6章的有關規(guī)定。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數(shù)量應與射線照相檢驗相同。 對要求熱處理的焊縫、熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合設計文件規(guī)定。 當現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經建設單位同意，可同時采用下列方法代替： (1)所有焊縫(包括附著件上的焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。 試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，～2倍,壓力表不得少于兩塊。 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 。 對承受外壓的管道，其試驗壓力應為設計內、。 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。 泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。 蒸汽吹掃時，管道上及其附近不得放置易燃物。 水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 蒸汽吹掃前，應先行暖管、及時排水，并應檢查管道熱位移。 管道進行化學清洗時，必須與無關設備隔離。油清洗合格標準 機械轉速(r／min)濾網規(guī)格(目)合格標準≥6000200目測濾網，無硬顆粒及粘稠物，每平方厘米范圍內，軟雜物不多于3個＜6000100 油清洗應采用適合于被清洗機械的合格油，清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。 管道絕熱工程的施工應在管道涂漆合格后進行。 工程質量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定。 (7)管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 要求100%射線照相檢驗的管道，應在單線圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢驗方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號。隱蔽工程(封閉)記錄 項目：裝置：工號：隱蔽 部位封閉 施工圖號 隱蔽 前的檢查： 封閉 隱蔽 方法： 封閉 簡圖說明： 建設單位：年 月 日 單位 年 月 日施工單位：施工人員：檢驗員： 年 月 日 。 附錄A 交工技術文件的內容及格式 。 (11)磁粉檢驗報告。 (3)隱蔽工程(封閉)記錄。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應單根進行。 涂層應完整，無損壞、流淌。 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆。 化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定* 油 清 洗 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。當設計文件無規(guī)定時。 吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。 沖洗時，宜采用最大流量。 吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后、還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。排液時應防止形成負壓,并不得隨地排放。 當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃。 (2)管道組成件的檢驗或試驗記錄。壓力試驗合格后，“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。 壓力試驗 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后,應進行壓試驗。 當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 (5)設計文件要求進行100％射線照相檢驗的其他管道。 有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 可調支架的位置應調整合適。 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 球形補償器的固定支架或滑動支架，應按照設計規(guī)定施行。 填料式補償器安裝剩余收縮量 安裝波紋膨脹節(jié)，應符合下列規(guī)定： 波紋膨脹節(jié)應按設計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應均勻。 鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。 安裝安全閥時，應符合下列規(guī)定： 安全閥應垂直安裝。 襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。 夾套管的連通管安裝，應符合設計文件的規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，連通管應防止存液?？刹捎媒壴鷰Щ蝈冧\鐵絲等固定在主管上。 鈦管宜采用尼龍帶搬運或吊裝，當使用鋼絲繩、卡扣時，鋼絲繩、卡扣等不得與鈦管直接接觸，應采用橡膠、石棉或木板等予以隔離。調直后，管內應清理干凈。硅鐵管堆放高度不得超過1m。 用石棉水泥和膨脹水泥作接口材料時，其填塞深度應為接口深度的1／2~2／3。 連接機器的管道安裝 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢驗材質標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必須查驗鋼號。 監(jiān)察管段安裝前，應從其兩端各截取長度為300~500mm的管段。管道與套管之間的空隙應之間的空隙應采用不燃材料填塞。 當預拉伸管道的焊縫需熱處四時．應在熱處理完畢后、方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具。允許偏差為2mm。 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應—致。 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。10177。 脫脂后的管道組成件，安裝前必須進行嚴格檢查、不得有油跡污染。 需預拉伸或預壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應待整個焊口焊接及熱處理完畢并經焊接檢驗合格后方可拆除。 管道對接焊口的組對應做到內壁齊平。 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 當夾套管組裝有困難時，套管可采用剖分組焊的形式，其復原焊接應保證質量。 套管與主管間隙應均勾，并應按設計文件規(guī)定焊接支承塊。 鋁管管口翻邊使用胎具時可不加熱，當需要加熱時，溫度應為150—200?℃；銅管管口翻邊加熱溫度應為300~350?℃。平直度偏差不得大于1mm／m。7177。 高壓鋼管彎管加工合格后，“高壓管件加工記錄”。 不宜有皺紋。 有色金屬管加熱制作彎管時，： 有色金屬管加熱溫度范圍 管道材質加熱溫度范圍（C）銅500~600銅合金600~700鋁11~17150~260鋁合金LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130 采用高合金鋼管或有巴金屬管制作彎管．宜采用機械方法；當充砂制作彎管時,，不得充砂。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。 公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。 下列管道的閥門,應逐個進行殼體壓力試驗和密和密封試驗。 單線圖 isometric diagram將每條管道按照軸側投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。 熱態(tài)緊固 tightening in hot condition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹招致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅰ級危害程度的毒物。2 術 語 管道 piping由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。UDC中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 50235—97主編部門：中華人民共和國化學工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：1998年 5月 1 日中 國 計 劃 出 版 社1998 北 京中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597☆中華人民共和國化學工業(yè)部 主編中國計劃出版社出版(北京市西城區(qū)月壇北小街2號)新華書店北京發(fā)行所發(fā)行北京外文印刷廠印刷8501168毫米 1／32 84千字1998年4月第一版 3998年4月第一次印刷印數(shù) 1—30100冊☆統(tǒng)一書號：定