【正文】 項目：裝置：工號：管線號：執(zhí)行標準：管子編號彎曲半徑角度偏差橢 圓 率熱處理情況磁粉（滲透）探傷結果附簡圖：檢驗員；試驗人員：年 月 日 隱蔽工程(封閉)。 設計修改文件及材料代用報告。 (6)熱處理報告。 工程交接驗收前、建設單位應對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，確認下列內容： 施工范圍和內容符合合同規(guī)定。10 管道絕熱. 1 管道絕熱工程的施工及質量要求應符合本章和現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 當設計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應采用濾網檢驗。 化學清洗 需要化學清洗的管道，其范圍和質量要求應符合設計文件的規(guī)定。 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m／s。 管道的排水支管應全部沖洗。 吹掃時應設置禁區(qū)。 吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 泄漏性試驗壓力應為設計壓力。 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定： ，必須有設計文件規(guī)定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。 (5)設計修改及材料代用文件。 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。 當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。 射線照相接驗和超聲波檢驗 管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。 外觀檢驗 外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Ω時、應設兩處接地引線。 管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。 安裝波紋膨脹節(jié)時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 應按設計文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。 安全閥經調校后，在工作壓力下不得有泄漏。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。 防腐蝕襯里管道安裝 搬運和堆放襯里管段及管件時．應避免強烈震動或碰撞。當主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時，隔離墊宜采用氯離子含量不超過5010￣6 (50ppm)的石棉墊，并應采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質綁扎。 伴熱管及夾套管安裝 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液。 安裝銅波紋膨脹節(jié)時，其直管長度不得小于100mm。 在易碰損的地方安裝硅鐵管道時，應采取加護欄等保護措施。 膨脹水泥應配比正確、及時使用、分層搗實、壓平表面，表面凹入承口邊緣不宜大于2mm，并應及時充分進行濕養(yǎng)護。 填塞用麻應有韌性、纖維較長和無麻皮，并應經石油瀝青浸透，晾干。應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視機器位移。 管道安裝的允許偏差應符合表6．3．29的規(guī)定。 蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同—橫斷面上，并沿圓周等距分布。 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過50106(50ppm)。 穿墻及過樓板的管道。 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。 緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭螺栓孔應跨中安裝。 管道組成件的焊接、組裝和檢驗，應符合本規(guī)范第5~7章的有關規(guī)定。 管道預制 管道預制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 當對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應全部密封。 管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定，當設計文件無規(guī)定時，~。5 管道焊接 管道焊接應按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行。試驗壓力應以主管的內部或外部設計壓力大者為基準進行壓力試驗，穩(wěn)壓10min，經檢驗無泄漏，目測無變形后降至設汁壓力，停壓30min，以不降壓、無滲漏為合格。 管口翻邊后的外徑及轉角半徑應能保證螺栓及法蘭自由裝卸。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過渡，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。13177。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。 輸送劇毒流體或設計壓力p大于或等于10MPa的彎管，／m，當直管長度L大于3m時，其偏差不得超過5mm。 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的。 切口端面傾斜偏差△()不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4 管 道 加 工 管子切割 管子切斷前應移植原有標記。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。 輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為－29～186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。3 管道組成件及管道支承件的檢驗 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 抽樣射線照相檢驗 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，對某一規(guī)定百分比的環(huán)向對接焊縫所作的全圓周的射線檢驗。相當于現(xiàn)行國家標準《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中Ⅱ級及以下危害程度的毒物。 管道支承件 pipe supporting elements管道安裝件和附著件的總稱。 本規(guī)范不適用于核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸管道。 現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 附著件 structural attachment5用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固來板和裙式管座等。流體可分為劇毒流體、有毒流體、可燃流體、非可燃流體和無毒流體。 泄漏性試驗 1eak test以氣體為介質，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個。 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。彎曲半徑與管子壁厚的關系 彎曲半徑(R)彎管前管子壁厚R≥6DN6ND＞R≥5DN5ND＞R≥4DN4ND＞R≥3DN注：ND—公稱直徑: Τm—設計壁厚. 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。 彎管質量應符合下列規(guī)定： 不得有裂紋(目測或依據設計文件規(guī)定)。 Π形彎管平面度Π形彎管的平面度允許偏差(mm) 表4．2．9 長度L ＜500 500~1000 ＞1000~1500 ＞1500 平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時,可進行修磨。周長偏差及圓度偏差(mm) 公稱直徑＜800800~12001300~16001700~24002600~3000＞3000周長偏差177。 其他部位不得大于1mm。當有裂紋時，應進行處理，重做試驗。 夾套管的加工，應符合設計文件的規(guī)定。 輸送熔融介質管道的內表面焊縫，應平整光滑，不得有突出的焊瘤。 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 管道組成件組對時，；清理合格后應及時焊接。①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(a) 內壁尺寸不相等①T2T1≤10mm ②T2—Tl10mm(b) 外壁尺寸不相等 (c)內外壁尺寸均不相等 (d)內壁尺寸不相警的部落 焊件坡口形式注：用于管件且受長度條件限制時,圖(a)①、(b) ①和(c)中的]15角可改用30186。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。 的規(guī)定。 管道安裝時、應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 工作溫度低于200 ?C的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。 管道設計溫度高于100? C或低于0?C。 緊固應適度，并應有安全技術措施，保證操作人員安全。預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量、支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷。穿樓板套管應高出樓面50mm。 蠕脹測點和監(jiān)察管段的安裝位置應按設汁文件規(guī)定設在便于觀測的部位、并應符合下列要求： 監(jiān)察管段應選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。 各對蠕脹測點的徑向尺寸。20室 內177。 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。并經壓實打緊。橡膠圈的外部宜抹水泥砂漿，其高度應與承口平齊。 有色金屬管道安裝時，應防止其表面被硬物劃傷。l0mm， 安裝鉛制法蘭的螺栓時，螺母與法蘭間應加置鋼墊圈。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不宜互相跨越和就近斜穿。 襯里管道的安裝應采用軟質或半硬質墊片。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。10mm，“管道補償裝置安裝記錄”。 插管應安裝在介質流入端。 球型補償器的安裝方向，宜按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝()。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。 固定支架應牢固可靠。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫技規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和本規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后應按原規(guī)定方法進行檢驗。檢驗數(shù)量不應少于熱處理焊口總數(shù)的10%。 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。 按試驗的要求，管道已經加固。 試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗奪力應按下式計算： Ps＝[σ]1／[σ]2 () 式中 Ps——試驗壓力(表壓)(Mpa)； P ——設計壓力(表壓)(MPa)； [σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力(MPa)； [σ]2——設計溫度下，管材的許用應力(MPa)。 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。 管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。 空氣吹掃 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝．并應根據不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具。9 管道涂漆 管道及其絕熱保護層的涂漆應符合本章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 涂層質量應符合下列要求： 涂層應均勻，顏色應一致。冬、雨季施工應有防凍、防雨雪措施。 施工記錄和試驗報告： (1)閥門試驗記錄。 (9)射線照相檢驗報告。. 4 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)、但遺留工程必須限期完成。 管道補償裝置安裝記錄 項目：裝置：工號：管線號規(guī) 格材 質固定支架間距（m）設計壓力（Mpa）安裝時環(huán)境溫度(℃)操作溫度(℃