【正文】 價(jià)：目次1總則…………………………………………………………………………………32術(shù)語(yǔ)…………………………………………………………………………………43管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)…………………………………………………64管道加工……………………………………………………………………………7 ……………………………………………………………………7 …………………………………………………………………8 …………………………………………………………………11 ……………………………………………………………………11 ………………………………………………………………115管道焊接 …………………………………………………………………………136管道安裝 …………………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 …………………………………………………………………15 ……………………………………………………………15 ………………………………………………………19 ………………………………………………………………19 …………………………………………………………20 …………………………………………………………20 ………………………………………………………21 ……………………………………………………………………21 ………………………………………………………………22 、吊架安裝 ………………………………………………………………25 ………………………………………………………………277管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)……………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 ……………………………………………………………………28 …………………………………………………………28 ………………………………………………28 ……………………………………………………………………298管道的吹掃與沖洗………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ………………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………32 ……………………………………………………………………33 ………………………………………………………………………339管道涂漆…………………………………………………………………………3410管道絕熱 ………………………………………………………………………3511工程交接驗(yàn)收 …………………………………………………………………36附錄A交工技術(shù)文件的內(nèi)容及格式 ………………………………………………37附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 …………………………………………50附錄C本規(guī)范用詞說(shuō)明 ……………………………………………………………58附加說(shuō)明 ……………………………………………………………………………59附：條文說(shuō)明 ………………………………………………………………………6079 / 831 總 則 為了提高工業(yè)金屬管道工程的施工水平，保證工程質(zhì)量，制訂本規(guī)范。 管道組成件 piping ponents用于連接或裝配管道的元件。 有毒流體 toxic fluid這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中。 冷態(tài)緊固 tightening in cold condition防止管道在工作溫度下，固冷縮招致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。 自由管段 pipe—segments to be prefabricated在管道預(yù)制加工前，按照單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。不合格者，不得使用。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸。 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理、應(yīng)符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外、壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎管后。 測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差．。 卷管加工 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。9177。 焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 管口翻邊后，不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷、并應(yīng)有良好的密封面。支承塊不得妨礙主管與套管的脹縮。 夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。 有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于l00mm。管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊以量鋼不宜超過(guò)壁厚的10%, 且不大于2mm鋁及鍋臺(tái)金壁厚≤5mm壁厚＞5mm不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于2mm不宜超過(guò)壁厚的10% 且不大于1mm 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)， 時(shí),應(yīng)進(jìn)行修整()。6 管 道 安 裝 一般規(guī)定 管道安裝應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)、應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。法蘭面與管子中心垂直度DN＜100100≤DN≤300DN＞300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。軟墊片尺寸允許偏差(mm) 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++ 軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，當(dāng)出廠前未進(jìn)行退火處理時(shí)，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 高溫或低溫管道的螺栓．在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固： 管道熱戀緊固、。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 排水管的支管與主管連接時(shí)、宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。連同監(jiān)察備用管，做好標(biāo)記后。 埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好。 對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道與機(jī)器連接前、應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度。承插鑄鐵管對(duì)口最小軸向間隙〔mm〕 公稱直徑軸向間隙公稱直徑軸向間隙＜754600~7007100~2505800~9008300~50061000~12009，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 石棉水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍。 安裝法蘭鑄鐵管道時(shí)．應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的管子調(diào)節(jié)，不得強(qiáng)行連接。 銅管連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱直徑小于或等于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱直徑大于50mm時(shí)，其偏差不應(yīng)大于2mm。 鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其他管道焊接和鐵離子污染。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。 安裝填料式補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。 波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。 運(yùn)輸、裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1／2(，絕熱層不得妨礙其位移。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。 靜電接地安裝 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。7 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 一般規(guī)定 施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定進(jìn)行。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400 ℃的非可燃流體管道、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 (3)管子加工記錄。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。 承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力，,應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍；。 當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小痕 深＜粒 數(shù)1個(gè)/cm2時(shí) 間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排汽管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 需要蒸汽吹掃的管道,宜在吹掃后進(jìn)行絕熱工程施工。 (4)安全閥最終調(diào)試記錄。 (12)滲透檢驗(yàn)報(bào)告。閥門試驗(yàn)記錄 項(xiàng)目:裝置:工號(hào):型號(hào)規(guī)格數(shù)量壓力試驗(yàn)密封試驗(yàn)結(jié)果日期介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min)介質(zhì)壓力(MPa)時(shí)間(min) 備注：檢驗(yàn)員：試驗(yàn)人： 。高壓管件加工記錄