【文章內(nèi)容簡介】 藏的膠板，粘結(jié)型，在長途運輸中和在施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置冷藏集裝箱。冷藏溫度應(yīng)符合規(guī)定，并做好溫度記錄。 設(shè)備、管子及管件的金屬制件，除應(yīng)符合本規(guī)范第2章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定； 直徑不大于700㎜的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于700㎜；直徑為（800～1200）㎜的襯膠設(shè)備，其高度不應(yīng)大于1500㎜。當上述設(shè)備高度超過 以上規(guī)定時，應(yīng)分段用法蘭連接； 本體硫化的襯膠設(shè)備應(yīng)具有一定的強度和剛度，能承受硫化蒸汽壓力而不變形。在襯里施工前，應(yīng)出具壓力試驗合格證。襯膠前應(yīng)選定進汽（氣）管、溫度計、壓力表及排空管接口，底部應(yīng)設(shè)置冷藏水排放口； 需襯里的設(shè)備內(nèi)構(gòu)件，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單，不宜設(shè)置加強筋板，焊縫應(yīng)滿焊； 多孔板、離心機轉(zhuǎn)鼓的孔眼或有公差配合的零、部件、其幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠后膠層的厚度； 金屬管件的制作，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 襯里管子宜采用無縫管。當采用鑄鐵管時，內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，無砂眼、氣孔、溝槽或重皮等缺陷； ⑵ 當設(shè)計無特殊要求時，直管及三通、四通（）； ⑶ 彎頭、彎管的彎曲角不應(yīng)小于90176。，且應(yīng)只在一個平面上彎曲； ⑷ 超長彎頭、液封管、并聯(lián)管等復雜管段的金屬件制作，應(yīng)分段用法蘭連接；三通、四通、彎頭、彎管及異徑管等管件，宜設(shè)置松套法蘭。 直管及三通、四通的最大允許長度（mm）序 號工程直徑直管長三通四通LH12345678910112540506580100125150200250300≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤5000≤500≤1000≤2000≤3000≤3000≤3000≤3000≤3000≤5000≤5000≤500080100110120130140155175200230260 襯里管子不得使用褶皺彎管、異徑管不得采用抽條法制作；法蘭密封面不得車制密封溝槽。 襯膠制品的標志、包裝、運輸與保管應(yīng)符合，《化工設(shè)備及管件橡膠襯里》（HG4541—67）的有關(guān)規(guī)定。 膠板與膠漿膠（或膠粘劑）宜由同一制造廠提供、配套使用。 原材料的質(zhì)量要求 膠板質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 硫化罐硫化和本體硫化橡膠板質(zhì)量應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（GB5575—85）的規(guī)定 ； ； ； 膠漿膠（或膠粘劑）應(yīng)符合下列規(guī)定： 硬質(zhì)膠與金屬殼體粘結(jié)的扯離強度不應(yīng)小于6MPa；～。且初期粘結(jié)強度應(yīng)滿足貼襯工藝的需要； 儲存期間不得發(fā)生早期硫化變質(zhì)現(xiàn)象。 溶劑汽油的質(zhì)量指標應(yīng)符合《溶劑油》（GB1922—80）的規(guī)定，甲苯的質(zhì)量指標應(yīng)符合《石油甲苯》（GB3406—82）的規(guī)定。 天然橡膠的襯里施工 膠板或膠漿膠在使用前，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、牌號、規(guī)格和出廠日期必須符合設(shè)計要求或國家相形標準的規(guī)定。 膠板或膠漿已超過使用期限，或沒有超過使用期限但對其粘結(jié)性能有懷疑時，膠板或膠漿膠應(yīng)按下列方法之一作校驗性檢查： 從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣3個，作可塑性試驗?？伤苄栽囼瀾?yīng)按《橡膠定負荷壓縮塑性試驗方法》（HG 4555—82）的規(guī)定進行。其算術(shù)平均值應(yīng)符合《化工設(shè)備襯里用未硫化橡膠板》（GB 5575—85）的規(guī)定； 從每批膠板或膠漿膠中，制備試樣5個，作扯離強度試驗。扯離強度試驗按《硫化橡膠與金屬粘結(jié)扯離強度的測定》（HG4852—81）的規(guī)定進行。； 抽驗不合格時，應(yīng)逐箱進行檢查，如仍不合格，不得使用 膠板展開后，用目測進行外觀檢查和厚度檢查。必要時，可用電火花針孔檢測器進行檢查。如有缺陷，作出記號，在下料時剔除。如有個別氣泡或針孔，可進行修補。 膠漿的配制應(yīng)符合下列規(guī)定： 膠漿的配制可采用手工攪拌或機械攪拌法。用機械攪拌法時，應(yīng)防止溶劑逸出或攪拌時發(fā)生熱產(chǎn)生膠漿的自硫化； 用于粘貼硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（6～10）；用于粘貼軟質(zhì)膠膠漿的配比為：膠漿膠與汽油的質(zhì)量比為1：（12～15）； 配制好的膠漿應(yīng)呈粘稠狀液體，膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得出現(xiàn)結(jié)塊、沉淀或翻花現(xiàn)象；配制后的膠漿應(yīng)靜置一天以上方可使用。沉積于底部的殘渣應(yīng)棄掉； 膠漿的配制與存放應(yīng)與現(xiàn)場隔離，密封存放在陰涼通風的場所。 膠板下料應(yīng)準確，盡量減少接縫。形狀復雜的工件應(yīng)制作樣板，按樣板下料。 膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，多層襯里的底層、中間層和設(shè)備轉(zhuǎn)動部件，可采用對接。 搭接寬度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應(yīng)為（15～20）㎜；膠板厚度為3㎜時，搭接寬度應(yīng)為（20～30）㎜。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯開，凈距不得小于100㎜。 膠板的削邊應(yīng)平直，寬窄應(yīng)一致，其削邊寬度應(yīng)為（10～15）㎜。 涂刷膠漿前，應(yīng)除去金屬表面上的粉塵或毛刺，然后用汽油擦洗。 膠漿在使用前應(yīng)攪勻。涂刷膠漿應(yīng)薄而均勻，不得漏涂。防止表面堆積流淌或起泡。金屬表面應(yīng)涂刷膠漿三遍，膠板貼面應(yīng)涂刷膠漿二遍。前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯。 。 膠膜的干燥時間序號遍數(shù)干燥程度干燥時間121～2末遍膠膜干至不粘手膠膜干至微粘手但不起絲～2～6 金屬表面微小的缺陷砂眼或無法進行修磨的焊縫，以及需添膠條的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)在涂末遍膠漿前，用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞，然后烙成圓滑過渡。 在常壓或正壓條件下使用的設(shè)備管子或管件，可采用掛線排氣法導氣。根據(jù)工件工件的形狀和 表面缺陷的分布情況，線的排放可采用單線雙線或線網(wǎng)。排線必須在膠漿接近干燥，膠板貼合前進行。線頭應(yīng)引出設(shè)備外。 設(shè)備及零件及部件襯里可采用熱烙法，熱貼法和壓輪滾壓法。 管道襯里可采用預制膠筒法。其貼襯方法如下。 公稱直徑大于200㎜的管道，可采用熱烙法或熱貼法； 公稱直徑小于或等于200㎜的管道，可采用氣頂法，汽（氣）頂砂袋法或氣囊牽引法。 用熱貼法或壓輪滾壓法貼襯的設(shè)備,管道及零部件,宜采用恒壓法硫化. 膠板鋪放位置應(yīng)正確,膠膜應(yīng)保持完整,發(fā)現(xiàn)脫落應(yīng)及時補刷. 膠板貼襯時,必須依次烙(壓)合,排凈粘結(jié)面間的氣體,不得 (壓)合嚴實,邊緣呈圓滑過渡,不得出現(xiàn)翹起,剝離. 熱烙法烙鐵操作溫度宜為(100～180)℃,熱的烙鐵不得在膠板上停留. 熱貼法膠板加熱溫度宜為(50～60)℃,加熱時間補宜超過30min。 ,不得 有徑向溝槽或超過1㎜的突起. 襯膠后的膠板需加工時,膠層厚度應(yīng)留出加工余量. 貼襯工序完畢后,必須按下列項目進行中間檢查: 用卡尺,直尺復核襯膠各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 檢查膠層表面不得有漏烙,應(yīng)用針刺破氣泡,排凈氣體,然后用刷過膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞針眼,燙壓平整。 電火花針孔檢查,不得有漏電現(xiàn)象.在確認檢查無誤,缺陷完全消除后,方可進行硫化. 膠板的硫化可按下列方式進行: 能放入硫化罐的設(shè)備,管子合管件可采用硫化罐硫化法。 能承受硫化蒸汽壓力且可以進行封閉的設(shè)備,可采用本體硫化法。 用熱水硫化橡膠為襯里材料的大型設(shè)備,可采用熱水硫化法. ,膠層厚度,工件壁厚,貼襯方法,～. ,避免壓力波動,不得產(chǎn)生負壓. 本體硫化操作應(yīng)符合下列規(guī)定: 設(shè)備殼體,特別是人孔,接管等突出部位,其外部應(yīng)采取必要的保溫措施。 硫化過程中 ,。 法蘭或盲板密封墊的厚度應(yīng)超過襯里層的厚度().為防止接管處積液,可在盲板上設(shè)置一閥門進行定期排放. : 設(shè)備外殼應(yīng)保溫。 有蓋設(shè)備的頂部應(yīng)設(shè)置放空管于大氣相通。 在硫化過程中,全部膠層應(yīng)與水浴接觸,無蓋設(shè)備宜設(shè)置臨時頂蓋或臨時過渡段。 蒸汽加熱器的設(shè)計應(yīng)確保水浴溫度的均勻,膠層不得受局部過熱。 蒸汽加熱前設(shè)備內(nèi)水位以設(shè)備總高的1/2～1/,通過上部注入冷水,方可將水排盡. 硫化溫度為(95～100)℃,硫化時間為(16～32)h。 硫化的終止時間,應(yīng)根據(jù)測定其膠層硬度或測定其相同硫化條件下試件的 ,應(yīng)繼續(xù)進行硫化,但任何部位不得產(chǎn)生過硫化. 氯丁橡膠的襯里施工 氯丁橡膠襯里適用于常溫進行自然硫化的大型設(shè)備襯里. 槽罐類設(shè)備襯里施工分三個階段進行:先襯罐頂。再襯罐壁2m以上部位,最后襯罐壁2m以上部位及罐底 設(shè)備內(nèi)的搭設(shè)應(yīng)結(jié)實穩(wěn)固,便于襯里操作.腳手架的拆除,應(yīng)注意拆卸順序,慢遞輕放,不得損壞襯里層. 膠板和膠粘劑再施工前,. 從冷藏集裝箱取出的膠板,(50～60)℃預熱時間不宜超過30min 下料應(yīng)準確,按樣板下料. (170～210)℃,削邊應(yīng)平直,寬窄一致,邊角不應(yīng)大于30176。 接縫應(yīng)采用搭接,搭接寬度:設(shè)備轉(zhuǎn)角處接縫的搭接寬度應(yīng)為(30～50㎜,其余接縫的搭接寬度應(yīng)為(15～25)㎜. 接頭應(yīng)采用丁字縫,不宜采用十字縫. 貼襯丁字接縫時,應(yīng)先將下層搭接處的突起部位削成斜面,然后貼襯上層膠板. 底涂料和膠粘劑在使用前,應(yīng)攪拌均勻并作粘度測定. . 底涂料和膠粘劑的使用規(guī)定材料涂刷部位涂刷次數(shù)標準使用量(㎏/㎡)底涂料金屬側(cè)2～膠粘劑3～經(jīng)稀釋后的膠粘劑膠板側(cè)(包括坡口)1注:稀釋比例為膠粘劑與甲苯的容積比為1:1～. 底涂料或膠粘劑的涂刷應(yīng)薄而均勻,防止堆積,. 首遍底涂料的涂刷,應(yīng)在金屬表面預處理合格后,立即進行. 當環(huán)境相對濕度超過90％時,應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露. 膠粘劑的涂刷,應(yīng)在涂刷膠粘劑前,重新涂刷底涂料一遍(可使用經(jīng)溶劑稀釋后的底涂料). 第一,二遍膠粘劑的涂刷工作,應(yīng)在前一遍膠膜干至不粘手時進行. 膠板的貼襯作業(yè)應(yīng)在末遍膠粘劑膠膜干至微粘手但不起絲時進行,在膠板貼襯過程中,膠板的搭接處還應(yīng)涂刷經(jīng)甲苯稀釋后的膠粘劑一遍., 錯涂,不得混用. 膠膜不得受潮,受陽光直射或灰塵,油類得污染.,依次壓合,排凈粘結(jié)面間得空氣, 接縫應(yīng)壓合嚴密,邊緣呈圓滑過渡. ～1/2 滾壓時出現(xiàn)得氣泡,應(yīng)隨即切口放氣,(80～100)㎜的蓋板一塊. 襯膠作業(yè)每個階段結(jié)束后應(yīng)對膠層作下列項目的中間檢查。 外觀檢查: 用目測或借助(5～10)倍放大鏡全面檢查膠板表面,㎜的損傷,褶皺,不得有翹起,剝離。膠層板面應(yīng)無起鼓,脫層,漏壓等缺陷。 。 ,每張兩端和中間各測3點。. 經(jīng)中間檢查發(fā)現(xiàn)有起鼓,脫層,針孔等缺陷時,應(yīng)按本規(guī)范附錄G的規(guī)定及時進行修補. 膠板的硫化條件應(yīng)符合膠板制造廠說明書的有關(guān)規(guī)定. 襯里層硫化期間,設(shè)備應(yīng)封閉,防止雨雪風沙侵襲. 在與貼襯作業(yè)同步,條件相同的情況下,應(yīng)制備下列數(shù)量的試板: 罐頂:施工開始時和施工結(jié)束時各兩件。 罐壁:上,中,下各兩樣。 罐底:共兩件. 試板為300㎜300㎜的鋼板,噴射質(zhì)量和貼襯工藝與現(xiàn)場施工相同,制作完畢后置于罐內(nèi)自然硫化,做為產(chǎn)品最終檢查的依據(jù). 預硫化丁基橡膠的襯里施工 在襯里施工前,方可進行襯里施工. 。 貼合工藝試驗應(yīng)選擇貼襯應(yīng)力最大的部位,認為貼合工藝試驗不合格。 在試驗過程中,可以改變貼襯工藝,但實際襯里操作應(yīng)按試驗合格的工藝條件進行. 底涂料的涂刷作業(yè)應(yīng)在表面預處理合格后立即進行。環(huán)境相對濕度大于90％時,應(yīng)采取措施防止金屬表面凝露. 膠板排料應(yīng)合理,應(yīng)減小貼襯應(yīng)力,下料要求尺寸準確,對于形狀復雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.接縫應(yīng)采用打劫,過搭接寬度不宜超過2㎜,(3～),寬窄一致,上下坡口應(yīng)嚴密合縫. 金屬表面應(yīng)涂刷膠粘劑A一遍,膠粘劑B一遍。膠板貼合面應(yīng)先用甲苯清洗一遍,然后將其刷毛,再涂刷膠粘劑B遍. ,在涂刷上層膠粘劑時,應(yīng)防止下層膠粘劑被咬起.第二遍膠粘劑的涂刷工作應(yīng)在第一遍膠粘劑干至不粘手時進行. 貼襯作業(yè)在第二遍膠粘劑干至微粘手(涂刷后(15～20)min時進行. 膠粘劑A,B由1,2膠粘劑和固化劑配制而成,. 每次配制量以1㎏,不得使用. . 底層膠板貼襯完畢后,.,蓋縫膠條宜為寬40㎜,厚(1～)㎜.,. 最終檢查及修補 用目測法和錘擊法檢查膠層外觀質(zhì)量和膠層與金屬的粘結(jié)情況。㎜的外傷,印痕和嵌雜物,但不得出現(xiàn)裂痕或海綿狀氣孔. 下列襯膠制品,其膠層與金屬表面不得有脫層現(xiàn)象: 真空或受壓的設(shè)備,管子及管件。 須切削加工的襯膠制品。 運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。 法蘭的邊緣. 天然橡膠襯里和預硫化橡膠襯里的常壓,常溫設(shè)備,允許橡膠金屬基體局部脫開面積不得超過20㎝2；突起高度不得超過2㎜。其數(shù)量為:襯里面積大于4㎡的不得多于3處。襯里面積(2～4)㎡的不得對于兩處。襯里面積小于2㎡的不得多于1處. 氯丁橡膠襯里的自然硫化設(shè)備,允許橡膠與金屬局部脫開面積不得查過5㎝2,且每平方米不得多于3處. 管道襯里層的氣泡,每處面積不得大于1㎝2,突起高度不得大于㎜.且每個管件不得多于兩處. . 電火花針孔檢查: 蒸汽硫化,自然硫化和預硫化的橡膠襯里,當最終外觀檢查對襯里層嚴密性有懷疑時,應(yīng)使用電火花檢測儀檢查膠層,不得有漏電現(xiàn)象。 電火花探頭形狀:直徑為162。（～2）㎜,探頭與接縫成點接觸,檢查板面時,探頭與板面成線接觸,接觸長度為150㎜。 電火花探頭火花長度: 硬質(zhì)膠或半硬質(zhì)膠探頭火花長度:膠板厚度為3㎜時,探頭火花長度為30㎜。膠板