【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 ～ 3 3 ～ 5 15 ～ 20176。 R=6 0 5 20176。 5 8 以上 X 型坡口 0 ～ 3 3 ～ 6 70176。 20 以上 0 ～ 3 6 ～ 10 70176。 　　表 － 3 　　氧－乙炔焊坡口型式和尺寸表 序　號(hào) 壁厚 S mm 施焊方法坡 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1 2 卷邊 2 3 單面焊 Ⅰ 型坡口 1 ～ 3 3 ～ 10 單面焊 V 型坡口 2 ～ 4 ～ 2 75176。177。5176。 　　第 條 坡口及焊絲表面清理要求： 　　 坡口、焊絲及不小于坡口兩側(cè)各 50 毫米范圍內(nèi)的表面應(yīng)進(jìn)行清理。油污應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除 , 氧化膜應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法去除。 　　 焊絲經(jīng)化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡，否則需重新清洗。 　　 焊接使用的墊板，亦應(yīng)按同樣要求進(jìn)行清理。 　　 清理好的焊件與焊絲在焊接前應(yīng)防止沾污，并在八小時(shí)內(nèi)施焊，否則應(yīng)再次清理。 　　 化學(xué)清理順序及方法見(jiàn)表 。 表 　　化學(xué)清理順序及方法 清理工序 1 2 3 4 5 6 工序名稱 除　油 堿　　洗 沖　洗 中和鈍化 沖洗 干　燥 NaOH 溶液濃度 % 溫度 ℃ 時(shí)間 分 NaOH 溶液濃度 % 溫度 ℃ 時(shí)間 分 鈍鋁 ① 丙酮等有機(jī)溶劑 13 ～ 18 室溫 10 ～ 15 清　水 25 ～ 30 室溫 1 ～ 3 清水 無(wú)油壓縮空氣吹干，或室溫干燥。 5 ～ 10 50 ～ 60 1 ～ 5 防銹鋁 5 ～ 10 50 ～ 60 4 ～ 5 　　注 ① ：兩種堿溶液可任選其一。 　　 第 條 管道對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 　　 第 條 設(shè)備、容器組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)定： 　　 一、縱焊縫 ( 圖 － 1) ： (1) 當(dāng)板厚 s 10 毫米 時(shí)， b 且 b 1 毫米 ； (2) 當(dāng)板厚 s10 毫米 時(shí)， b 且 b 2 毫米 。 　　 二、環(huán)焊縫： (1) 兩板等厚時(shí) ( 圖 － 2) ： b 且 b 5 毫米。 (2) 兩板不等厚時(shí) ( 圖 － 3) ： 第 條 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)厚度差大于 3 毫米 或管道焊口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第 條要求時(shí)，應(yīng)按圖 的規(guī)定加工。 第三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。點(diǎn)固焊縫如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊。 　　 第 條 手工鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊工藝要求： 　　 一、手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源。熔化極氬弧焊電源應(yīng)采用直流反接； 　　 二、焊接時(shí)應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 且板厚大于 8 毫米 ，采用鎢極氬弧焊時(shí)，焊前應(yīng)進(jìn)行 100 ～ 200 ℃ 預(yù)熱； 　　 三、管材焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；板材焊接宜采用平焊； 　　 四、引弧必須在引弧板上進(jìn)行，不得在工件及焊縫區(qū)直接引弧?？v向焊縫應(yīng)在熄弧板上熄?。?　　 引 ( 熄 ) 弧板的材料應(yīng)與母材相同。 　　 五、焊接工藝參數(shù)見(jiàn)附錄表 13 、 14 、 15 ； 　　 六、多層焊時(shí)應(yīng)盡量減少焊接層數(shù)，層間溫度應(yīng)盡可能低，以不高于 150 ℃ 為宜。層間中存在的氧化鋁等雜物應(yīng)用機(jī)械方法或不銹鋼絲刷徹底清理干凈； 　　 七、雙面焊時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法清理焊根； 　　 八、采用臨時(shí)墊板的單面焊，墊板可使用碳鋼、不銹鋼或銅等材料。焊接時(shí)不得將墊板熔化 , 如墊板熔入焊縫應(yīng)將該部位焊縫金屬鏟除后方可施焊； 　　 九、當(dāng)鎢極氬弧焊出現(xiàn)觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 十、熔化極氬弧焊時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將該部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)施焊。 　　 第 條 氧－乙炔焊工藝要求： 　　 一、焊接純鋁時(shí)，應(yīng)采用中性焰或微碳化焰。 　　 二、焊前預(yù)熱溫度不得超過(guò) 200 ℃ 。 　　 三、焊絲按第 條規(guī)定選用。焊藥可按表 配制。用蒸餾水調(diào)成糊狀及時(shí)使用，一般不超過(guò)八小時(shí)。 　　 四、焊后必須立即將熔渣、焊藥清洗干凈。一般清洗方法如下： 1  用不銹鋼刷子刷去熔渣； 2  用熱水沖洗； 3  用含 5% 硝酸和 2% 重鉻酸鉀溶液進(jìn)行清洗； 4  用熱水沖刷。 　　 五、用 5% 硝酸銀溶液檢查清洗質(zhì)量。 　　 表 自制焊藥配方表 序　　號(hào) 成分 % 鋁冰晶石 氟化鈉 氟化鈣 氯化鈉氯 氯化鉀 氯化鋇 氯化鋰 備注 1 8 28 50 14 粉 101 2 8 35 48 9 3 4 19 29 48 4 20 30 50 　第 條 對(duì)不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 第四章　銅及銅合金的焊接 　　 本章適用于紫銅 (T2 、 T3 、 T4 、 TUP) 的手工鎢極氬弧焊及黃銅 (H62 、 H68 、 HFe59—1—I) 的氧－乙炔焊。 　　 第一節(jié) 材料 　　 第 條 母材及焊接材料應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求以及下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 　　 一  板材 1  《銅板和條》 (YB459—64) 2  《黃銅板和帶》 (YB460—71) 　　 二  管材 1  《拉制銅管》 (GB1527—79) 2  《擠制銅管》 (GB1528—79) 3  《拉制黃銅管》 (GB1529—79) 4  《擠制黃銅管》 (GB1530—79) 　　 三  焊絲 　　 《銅及銅合金焊絲》 (JB2736—80) 　　 紫銅及黃銅的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)本規(guī)范附錄表 8 、 9 、 10 ；焊絲的化學(xué)成分見(jiàn)本規(guī)范附錄表 11 。 　　 第 條 焊絲及焊藥按表 選用。 　　 表 　　銅及銅合金焊絲及焊藥選用表 母　　材 紫　　銅 T2 、 T3 、 T4 、 TUP 黃　　銅 H62 、 H68 、 HFe59 － 1 － 1 焊絲及焊藥 粉 301 　　第 條 手工鎢極氬弧焊宜選用鈰鎢棒或釷鎢棒；氬氣純度不應(yīng)低于 % 。 第二節(jié) 焊前準(zhǔn)備 　　 第 條 焊件的坡口型式和尺寸如下： 　　 手工鎢極氬弧焊見(jiàn)表 —1 。 　　 氧－乙炔焊見(jiàn)表 － 2 。 　　 表 － 1 　　紫銅鎢極氬弧焊坡口型式選用表 序　號(hào) 壁厚 S mm 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 備　注 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1 ≤2 Ⅰ 型坡口 0 2 3 ～ 4 V 型坡口 0 65176。177。5176。 3 5 ～ 8 V 型坡口 0 1 ～ 2 65176。177。5176。 4 10 ～ 14 X 型坡口 0 65176。177。5176。 　　表 － 2 　　黃銅氧－乙炔焊坡口型式選用表 序　號(hào) 壁厚 S mm 坡口名稱 坡口型式 尺　寸 備　注 間隙 c mm 鈍邊 p mm 坡口角度 α 1 2 卷邊 不加填充金屬 2 ≤3 Ⅰ 型坡口 0 ～ 4 單面焊 3 ～ 6 3 ～ 5 雙面焊不能兩側(cè)同時(shí)焊 3 3 ～ 12 V 型坡口 3 ～ 6 0 65176。177。5176。 4 6 V 型坡口 3 ～ 6 ～ 3 65176。177。5176。 5 8 X 型坡口 3 ～ 6 ～ 4 65176。177。5176。 不能兩側(cè)同時(shí)焊 第 條 紫銅及黃銅的切割和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法。紫銅亦可采用等離子弧切割。 第 條 坡口及其邊緣兩側(cè)不小于 20 毫米 范圍內(nèi)的表面以及焊絲，應(yīng)用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑除去油污 , 用機(jī)械方法清除氧化膜等污物，使之露出金屬光澤。 　　 紫銅母材及焊絲也可采用化學(xué)方法清洗?；瘜W(xué)清洗可用 30% 硝酸水溶液浸蝕 2—3 分鐘，然后用水沖凈、擦干。 　　 第 條 對(duì)接焊件的組對(duì)要求如下： 　　 一、管道焊口組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 10% ，且不大于 1 毫米 。 　　 二、設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)的允許錯(cuò)邊量： 1 、縱焊縫 ( 圖 － 1) ： b≤ ，且 b≤2mm 。 2 、環(huán)焊縫 ( 圖 － 2) ： b≤ ，且 b≤5mm 。 第 條 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)，當(dāng)厚度差大于 3 毫米 或管道焊口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)第 條一款要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范圖 的規(guī)定加工。 　　 第 條 設(shè)備、容器相鄰?fù)搀w或封頭與筒體組對(duì)時(shí)，縱縫之間的距離不應(yīng)小于 100 毫米 。 　　 第 條 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第 條規(guī)定。 三節(jié) 焊接工藝要求 　　 第 條 焊接場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。 　　 第 條 焊件組對(duì)點(diǎn)固焊時(shí)，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同。點(diǎn)固焊縫發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷應(yīng)清除重焊。 　　 第 條 銅管焊接宜采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊；銅板焊接宜采用平焊。 　　 第 條 紫銅鎢極氬弧焊工藝要求： 　　 一、紫銅鎢極氬弧焊應(yīng)采用直流正接； 　　 二、焊前將銅焊粉用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀涂敷在坡口或焊絲表面并及時(shí)施焊； 　　 三、當(dāng)焊件壁厚大于 3 毫米 時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè) 50 ～ 150 毫米范圍內(nèi)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 350 ～ 550 ℃ ； 　　 四、引弧宜在引弧板上進(jìn)行，熄弧 ( 除環(huán)縫外 ) 宜在熄弧板上，引 ( 熄 ) 弧板材料應(yīng)與母材相同； 　　 五、在焊接過(guò)程中如發(fā)生觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲和熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊； 　　 第 條 黃銅氧－乙炔焊工藝要求： 　　 一、黃銅氧－乙炔焊應(yīng)采用微氧化焰，并采用左焊法施焊； 　　 二、施焊前應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè) 150 毫米 范圍內(nèi)均勻預(yù)熱，當(dāng)板厚 5 ～ 15 毫米時(shí)預(yù)熱溫度應(yīng)為 400 ～ 500 ℃ ；板厚大于 15 毫米 時(shí)應(yīng)為 550 ℃ ； 　　 三、施焊前應(yīng)將一定長(zhǎng)度的焊絲加熱，并將被加熱的焊絲放入銅焊粉中蘸上一層焊藥，然后進(jìn)行施焊； 　　 四、焊接時(shí)宜采用單層單道焊。若采用多層焊接時(shí)，應(yīng)采用多層單道焊。底層宜選用細(xì)焊絲，其它各層宜選用較粗焊絲 , 以減少焊接層數(shù)。各層表面焊渣應(yīng)清除干凈，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)； 　　 五、異種黃銅焊接時(shí)，火焰應(yīng)適當(dāng)偏向熔點(diǎn)較高一側(cè)，以保證兩側(cè)母材熔合良好； 　　 六、焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)，每側(cè)不小于 3 倍焊縫寬度，熱處理規(guī)范應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及焊接工藝試驗(yàn)確定，亦可根據(jù)下列要求確定熱處理加熱溫度： 　　 消除焊接應(yīng)力退火： 400 ～ 450 ℃ ； 　　 軟化退火： 550 ～ 600 ℃ 。 　　 七、焊后熱處理前應(yīng)采取措施，避免由于熱處理造成焊件變形。 　　 第 條 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，不得中斷。焊后應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣及焊藥清理干凈。 　　 第 條 對(duì)不合格焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進(jìn)行返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。 　　 熱處理后返修的焊縫，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 第五章　焊接工藝試驗(yàn) 　　 第一節(jié) 試驗(yàn)原則 　　 第 條 在確認(rèn)了材料的可焊性后，為驗(yàn)證擬定的焊接工藝的可靠性，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 首次使用的母材應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。但使用的母材與經(jīng)過(guò)工藝試驗(yàn)的材料具有同一強(qiáng)度等級(jí)，并且具有相類似的化學(xué)成分，或者具有對(duì)可焊性更有利的化學(xué)成分，可以不再進(jìn)行試驗(yàn)對(duì)于碳素鋼或碳錳鋼可按下列化學(xué)成分劃分為四組 , 按次序后者可以代替前者： 1 C≤%mN≤% 2 C≤%%Mn≤% 3 %cs≤%mN≤% 4 %C≤%%Mn≤% 　　 第 條 焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體的型號(hào)或成分改變時(shí)，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。但僅是制造廠牌號(hào)改變時(shí)，不需要再做工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊，坡口型式的重要改變，需要進(jìn)行工藝試驗(yàn)。 　　 對(duì)于手工焊接坡口型式的改變，如能保證接頭的良好熔合，可以不做新的工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 當(dāng)焊接方法改變時(shí)應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。自動(dòng)焊改變使用的自動(dòng)焊設(shè)備型式，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 焊接工藝如有下述變化，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。 　　 一、電弧焊的焊接電流、速度和埋弧焊的電弧電壓有顯著的改變； 　　 二、單面對(duì)接電弧焊增加或者去掉墊板； 　　 三、自動(dòng)焊多道焊改為單道焊。 　　 第 條 當(dāng)預(yù)熱溫度、層間溫度、焊后緩冷速度或熱處理規(guī)范有顯著變化時(shí)，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。 　　 第 條 按工程的實(shí)際情況，試驗(yàn)可以選用管狀或板狀試件，管狀試驗(yàn)可以代表相應(yīng)厚度和坡口型式的板狀試驗(yàn) , 但板狀試驗(yàn)不可以代表管狀試驗(yàn)。 　　　 單面焊工藝試驗(yàn)可以代表