【文章內(nèi)容簡介】 施焊。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。，鈍化處理。 公稱尺寸大于或等于600mm的管道和設(shè)備，宜在內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。 對(duì)于公稱尺寸小于600mm，且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10MPa、或者設(shè)計(jì)溫度低于20℃的管道和內(nèi)部清潔度要求較高及焊后不易清理的管道或設(shè)備，管道或設(shè)備的焊縫底層應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊。 焊前預(yù)熱 當(dāng)焊件溫度低于5℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至50℃以上。 焊前預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍，且不的小于100mm。 要求焊前預(yù)熱的焊件，其道間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱范圍內(nèi)。碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于250℃,奧氏體不銹鋼的道間溫度不宜大于150℃。 焊后熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進(jìn)行熱處理。當(dāng)不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后均勻加溫到200℃～300℃，并保溫不應(yīng)小于30min緩冷 焊后熱處理加溫到400℃時(shí)，加溫速度不得大于(20525/t)℃/h(t為焊件熱處理的厚度)，且不的大于205℃/h。 恒溫期間，最高溫度與最低溫度差不應(yīng)小于65℃。 恒溫后冷卻速度不應(yīng)超過(26025/t)℃/h，且不大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應(yīng)包含：；，熱處理類別；，規(guī)格、編號(hào)及所屬工程項(xiàng)目名稱；；、保溫速度和時(shí)間、降溫速度和方法；（操作者、熱處理工程師、檢驗(yàn)員）；。當(dāng)需要硬度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)核對(duì)報(bào)告內(nèi)容是否滿足設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，在熱處理后應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 焊接方法和焊接材料的選用 金屬工藝管道焊接方法及焊接材料序號(hào)母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303(J422)2Q235B手工電弧焊E4315（J427）9L245手工電弧焊E4315（J427）320手工電弧焊E4303(J422)鎢極氬弧焊H08Mn2SiA416Mn鎢極氬弧焊H08Mn2SiA氬電聯(lián)焊H08Mn2SiA + E501550Cr18Ni9鎢極氬弧焊H0Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H0Cr21Ni10 + E30816600Cr19Ni10鎢極氬弧焊H00Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10 + E30816700Cr18Ni10鎢極氬弧焊H00Cr21Ni10氬電聯(lián)焊H00Cr21Ni10 + E308L16800Cr17Ni14Mo2鎢極氬弧焊H00Cr19Ni12Mo2氬電聯(lián)焊H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16注：，手工電弧焊覆蓋面。，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 非金屬工藝管焊接方法和焊接材料序號(hào)母材焊接方法焊接材料1FRP/CPVC熱風(fēng)焊CPVC塑料焊條2FRP/UPVC熱風(fēng)焊UPVC塑料焊條其他復(fù)合塑料管根據(jù)設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)場實(shí)際施工變動(dòng)要求確定塑料管的連接方法（承插粘接、熱風(fēng)焊）。 鋼結(jié)構(gòu)焊接方法和焊接材料序號(hào)母材焊接方法焊接材料1Q235A手工電弧焊E4303（J422）2Q235B手工電弧焊E4303（J422）3Q345手工電弧焊E5015（J507）6. 焊接檢驗(yàn) 焊前檢查 焊接前檢查工藝文件是否配備齊全、母材與焊材是否準(zhǔn)備就緒。 工裝工裝設(shè)備是否有效、校準(zhǔn)。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材的焊工資格是否與焊工考試通過的項(xiàng)目相符合。 檢查現(xiàn)場環(huán)境是否符合施焊要求。 對(duì)組前檢查母材對(duì)組的結(jié)構(gòu)尺寸與形狀、坡口形式、尺寸是否符合規(guī)定。 施焊前檢查坡口是否清理干凈，對(duì)組間隙是否符合要求，焊材是否與母材相匹配，焊材干燥后及清洗后質(zhì)量是否符合要求。 定位焊完后，應(yīng)及時(shí)清理渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后方再進(jìn)行焊接。 多層焊每焊完一層后，應(yīng)及時(shí)對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查。如發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后放再進(jìn)行焊接。 對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時(shí)方再進(jìn)行焊接。 對(duì)于中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前先進(jìn)行清理、檢查。 焊后檢查 焊接完畢后立即對(duì)焊縫進(jìn)行除皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進(jìn)行外觀檢查。 依照設(shè)計(jì)文件及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有要求的焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，射線檢測(cè)的等級(jí)不低于AB級(jí)。 現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標(biāo)記。操作人員必須按照規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。 射線檢測(cè)應(yīng)在被檢測(cè)的焊縫覆蓋前或者影響檢測(cè)的工序前進(jìn)行。 對(duì)焊縫無損檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的允許缺陷，必須在消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并且對(duì)補(bǔ)焊處采用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，直至合格。對(duì)規(guī)定抽樣或局部檢測(cè)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè)。 管道焊接接頭角變形符合以下規(guī)定：，允許偏差α為2mm；，允許偏差α為3mm。 管道焊接接頭的變形 當(dāng)焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線檢測(cè)后進(jìn)行，焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)要求符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法不得對(duì)材料表面構(gòu)成損害或污染。 焊接工藝評(píng)定試件選用及預(yù)焊接工藝規(guī)程 根據(jù)《承壓設(shè)備用焊接工藝評(píng)定》NB/T401472011,對(duì)本焊接工程工藝管道母材分類為Fe1類Fe11組材料（Q235A、Q235B、L245），F(xiàn)e12組材料（16Mn）和Fe8類FE81組材料（00Cr17Ni14Mo、00Cr18Ni00Cr19Ni0、0Cr18Ni9）。Fe11組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于420MPa的E43系列焊條；Fe12組材料選用熔敷金屬抗拉強(qiáng)度大于等于490MPa的E50系列焊條。Fe81組材料選用熔敷金屬為奧氏體不銹鋼的E308系列及E316L系列焊條。 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)材料（Q235A、Q235B、Q345）焊接，選用E43系列焊條即可滿足強(qiáng)度要求。 。 。 試件制備和焊接 本焊接工程各試件制備規(guī)格尺寸見附表713. 母材、焊接材料和試件的焊接必須符合擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求。 試件可直接從焊件上切取。 試件檢驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)定 試件檢驗(yàn)包括外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。 外觀檢測(cè)和無損檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋。 每個(gè)試件焊完后，做拉伸、面彎、背彎個(gè)取2個(gè)式樣，做側(cè)彎取3個(gè)；當(dāng)要求做沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊縫區(qū)、熱影響區(qū)個(gè)取3個(gè)式樣。 試件上取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。 試件力學(xué)性能及彎曲試驗(yàn)結(jié)果必須符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定，否者重新擬定預(yù)焊接工藝。 焊縫返修要求 對(duì)需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。 返修前必須將缺陷清除干凈，必要時(shí)刻采用無損檢測(cè)方法確認(rèn)。 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔(dān)，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。 有熱處理要求的焊縫，焊縫返修應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行，已完成熱處理的焊接接頭發(fā)生焊縫返修時(shí)，返修后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。磨槽需修整成適合補(bǔ)焊的形狀，并確認(rèn)缺陷已消除方可補(bǔ)焊，（必要時(shí)可進(jìn)行著色檢測(cè)） 返修時(shí)應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，如需預(yù)熱，補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)取焊接工藝規(guī)定的上限，且預(yù)熱范圍適當(dāng)擴(kuò)大。 工程交接 工程交接時(shí)準(zhǔn)備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。 焊接施工檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告包括：a. 焊工資格認(rèn)證記錄；b. 焊接檢查記錄；c. 焊縫返修記錄；d. 焊縫熱處理報(bào)告（含熱處理記錄曲線）e. 無損檢測(cè)記錄；f. 硬度檢驗(yàn)、光譜分析或其他試驗(yàn)報(bào)告。 準(zhǔn)備好設(shè)備排版圖或管道軸側(cè)圖、設(shè)計(jì)變更和材料代用單。 焊接施工質(zhì)量控制 焊接施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、焊接工藝卡等技術(shù)文件要求施工，確保施工有序有效進(jìn)行。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進(jìn)度符合要求。 施工過程接受項(xiàng)目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。如施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)反映到質(zhì)量控制部門，并記錄質(zhì)量問題（時(shí)間、部位、問題的類別等）。 做好施工筆記，及時(shí)填寫相關(guān)記錄文件，并交與接收人員。 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)控制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制和檢驗(yàn)呈交見證資料檢驗(yàn)類別停點(diǎn)見證點(diǎn)1施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)條件及合理性的審核 審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR圖紙審核匯記錄工藝文件正確性，完整性可行性，先進(jìn)性的審核審閱圖紙相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)A工藝文件焊接工藝評(píng)定中各參數(shù)據(jù)的審核檢查評(píng)定報(bào)告相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AHR焊接評(píng)定報(bào)告原始資料焊工考試結(jié)果的審核現(xiàn)場觀察資料審閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)AR焊工合格證技術(shù)質(zhì)量交底參加交底設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)BR交底記錄2材料驗(yàn)收產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標(biāo)符合國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，出廠標(biāo)志齊全檢查質(zhì)保書相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)AR質(zhì)保書、合格證及技術(shù)資料材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場檢查核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙A檢查記錄管子、鋼材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折選無超壁厚負(fù)偏差的銹蝕凹陷及機(jī)械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛剌和徑向溝槽，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；現(xiàn)場觀察檢查制造標(biāo)準(zhǔn)CR檢查記錄管子、管件的處徑和壁厚及管件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量檢查報(bào)告相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)C檢查記錄材料應(yīng)分區(qū)存放，實(shí)物標(biāo)識(shí)正確、醒目現(xiàn)場觀察檢查C3材料預(yù)制切割切口無裂紋，重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑1%且不超過3mm?，F(xiàn)場觀察SH35012011CR檢查記錄母材下料尺寸準(zhǔn)確 現(xiàn)場測(cè)量設(shè)計(jì)圖紙C坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求現(xiàn)場測(cè)量SH35012011第七節(jié)GB502352010第5節(jié)C組對(duì)間隙，錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊打磨坡度符合規(guī)范要現(xiàn)場測(cè)量SH35012011附錄C、GB502352010附錄BC管子開孔應(yīng)在安裝前完成方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管 現(xiàn)場觀察SH35012011GB502352010C承插管件應(yīng)同心組對(duì)間隙均勻現(xiàn)場觀察SH35012011GB502352010C支吊架預(yù)制型式正確焊接牢固現(xiàn)場觀察設(shè)計(jì)圖紙C預(yù)制管段尺寸正確標(biāo)識(shí)齊全 現(xiàn)場觀察測(cè)量C4母材焊接焊工進(jìn)行的焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合現(xiàn)場觀察B焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符合規(guī)范或焊接工藝要求現(xiàn)場觀察審閱記錄GB502362011BR烘烤、發(fā)放回收記錄、臺(tái)帳焊接時(shí)環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求現(xiàn)場觀察SH35012011B焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定要求現(xiàn)場觀察焊接工藝評(píng)定B對(duì)接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn),且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的1%,表面余高Δh≤1+%且不大于2mm 現(xiàn)場觀察測(cè)量SH35012011GB502352010C檢查記錄角接焊縫宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度≤現(xiàn)場觀察測(cè)量SH35