鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)概述(編輯修改稿)
2024-08-11 03:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。對(duì)于不開坡口的橫對(duì)接焊，㎜直徑的焊條。焊件較薄時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條方法；焊件較厚時(shí)，用直線形或圓圈形運(yùn)條法。焊接開坡口的橫對(duì)接焊縫時(shí)，用多層焊。焊第一層時(shí)，㎜，可應(yīng)用直線形運(yùn)條方法，第二層以上用斜圓圈形運(yùn)條法?！?仰焊仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，其操作步驟如下： 必須保持最短的電弧長(zhǎng)度?！?焊條直徑和焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小些?！?對(duì)于不開坡口的仰焊對(duì)接焊，當(dāng)焊件厚度小于4㎜時(shí)，㎜直徑焊條施焊時(shí)，應(yīng)用直線形或往復(fù)運(yùn)條方法，焊條與焊接方向的角度為70186。～80186。，左右方向?yàn)?0186?！?當(dāng)焊件厚度大于5㎜時(shí)，應(yīng)開坡口進(jìn)行對(duì)接焊，用多層焊或多道焊?！?定位焊縫的焊接焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷。其技術(shù)要點(diǎn)如下： 定位焊縫的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止造成未焊透?！?焊件在焊接時(shí)如需預(yù)熱，則定位焊縫焊接時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時(shí)相同。 定位焊縫為間斷焊縫，焊件溫度比正常焊接時(shí)低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應(yīng)比正式焊接時(shí)高10％～15％左右?！?定位焊縫尺寸見表1。 表1 定位焊縫尺寸焊件厚度定位焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距≤445～1050～1004～123～610～20100～200123～615～30100～300 不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處進(jìn)行定位焊，應(yīng)離開50㎜左右距離，方可進(jìn)行?！?在低溫下進(jìn)行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應(yīng)盡量避免強(qiáng)行組裝后進(jìn)行定位焊；定位焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時(shí)采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應(yīng)盡快進(jìn)行正式焊接并焊滿整個(gè)焊縫，避免中途停頓或存放過長(zhǎng)時(shí)間?！?薄板焊接操作技術(shù)厚度不大于2 mm的板稱作薄板。薄板焊接時(shí)的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點(diǎn)如下： 裝配間隙應(yīng)越小越好，㎜，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈?！?兩板裝配時(shí)，對(duì)口處的對(duì)接偏差不應(yīng)超過板厚的1 /3，對(duì)某些要求高的焊件，㎜～㎜?！?應(yīng)采用較小的焊條（㎜～㎜）進(jìn)行焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些，定位焊縫呈點(diǎn)狀，在間隙較大處定位的間距應(yīng)更小些?！?焊接時(shí)應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動(dòng)，以得到小熔池和整齊的焊縫表面?！?對(duì)可移動(dòng)的焊件可將焊件一頭墊起，將焊件傾斜呈15176。～20176。進(jìn)行下坡焊，這樣可提高焊速和減小熔深，對(duì)防止燒穿和減少變形?！?對(duì)不能移動(dòng)的焊件可進(jìn)行滅弧焊接法，即焊接一段后發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時(shí)，立即滅弧，可使焊接處溫度降低，然后再進(jìn)行焊接。也可采用直線形前后往復(fù)焊接（向前時(shí)電弧稍高些）。 有條件時(shí)可采用專用的立向下焊條進(jìn)行薄板焊接。由于用立向下焊條焊接時(shí)熔深淺、焊速高、操作簡(jiǎn)便、不易焊穿，故對(duì)可移動(dòng)的焊件盡量放置在立焊位置進(jìn)行向下焊。對(duì)不能移動(dòng)的焊件其立
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