鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊接工程施工工藝標準概述(編輯修改稿)
2025-08-11 03:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。對于不開坡口的橫對接焊，㎜直徑的焊條。焊件較薄時，用直線往復(fù)形運條方法；焊件較厚時，用直線形或圓圈形運條法。焊接開坡口的橫對接焊縫時，用多層焊。焊第一層時，㎜，可應(yīng)用直線形運條方法，第二層以上用斜圓圈形運條法?！?仰焊仰焊是各種位置焊接中最困難的一種，其操作步驟如下： 必須保持最短的電弧長度?！?焊條直徑和焊接電流應(yīng)比平焊時小些?！?對于不開坡口的仰焊對接焊，當(dāng)焊件厚度小于4㎜時，㎜直徑焊條施焊時，應(yīng)用直線形或往復(fù)運條方法，焊條與焊接方向的角度為70186?！?0186。，左右方向為90186。 當(dāng)焊件厚度大于5㎜時，應(yīng)開坡口進行對接焊，用多層焊或多道焊?！?定位焊縫的焊接焊前為裝配和固定焊件接頭的位置而焊接的短焊縫，由于定位焊縫較小，焊接過程不夠穩(wěn)定，容易產(chǎn)生各種焊接缺陷。其技術(shù)要點如下： 定位焊縫的起頭和結(jié)尾處應(yīng)圓滑不應(yīng)過陡，防止造成未焊透。 焊件在焊接時如需預(yù)熱，則定位焊縫焊接時亦應(yīng)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度與正式焊接時相同?！?定位焊縫為間斷焊縫，焊件溫度比正常焊接時低些，由于熱量不足而產(chǎn)生未焊透，焊接電流應(yīng)比正式焊接時高10％～15％左右?！?定位焊縫尺寸見表1。 表1 定位焊縫尺寸焊件厚度定位焊縫高度焊縫長度間距≤445～1050～1004～123～610～20100～200123～615～30100～300 不能在焊縫交叉處和方向急劇變化處進行定位焊，應(yīng)離開50㎜左右距離，方可進行。 在低溫下進行定位焊縫易開裂，為了防止開裂，應(yīng)盡量避免強行組裝后進行定位焊；定位焊縫長度應(yīng)適當(dāng)加大，必要時采用堿性低氫型焊條，而且要特別注意定位焊后應(yīng)盡快進行正式焊接并焊滿整個焊縫，避免中途停頓或存放過長時間?！?薄板焊接操作技術(shù)厚度不大于2 mm的板稱作薄板。薄板焊接時的主要困難是容易燒穿、變形較大及焊縫成型不良，其主要操作要點如下： 裝配間隙應(yīng)越小越好，㎜，焊口邊緣的切割熔渣和剪切毛刺應(yīng)清除干凈?！?兩板裝配時，對口處的對接偏差不應(yīng)超過板厚的1 /3，對某些要求高的焊件，㎜～㎜。 應(yīng)采用較小的焊條（㎜～㎜）進行焊接。定位焊的間距適當(dāng)小些，定位焊縫呈點狀，在間隙較大處定位的間距應(yīng)更小些?！?焊接時應(yīng)采用短弧直線焊接，焊條不需要擺動，以得到小熔池和整齊的焊縫表面?！?對可移動的焊件可將焊件一頭墊起，將焊件傾斜呈15176。～20176。進行下坡焊，這樣可提高焊速和減小熔深，對防止燒穿和減少變形?！?對不能移動的焊件可進行滅弧焊接法，即焊接一段后發(fā)現(xiàn)熔池將要燒穿時，立即滅弧，可使焊接處溫度降低，然后再進行焊接。也可采用直線形前后往復(fù)焊接（向前時電弧稍高些）。 有條件時可采用專用的立向下焊條進行薄板焊接。由于用立向下焊條焊接時熔深淺、焊速高、操作簡便、不易焊穿，故對可移動的焊件盡量放置在立焊位置進行向下焊。對不能移動的焊件其立
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