【正文】 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。(10)焊 接 工 藝 卡焊件名稱(chēng)工藝管線相焊件材質(zhì)00Cr19Ni10相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍～焊接方法GTAW+SMAW焊接位置水平固定焊接材料H00Cr21Ni10+E31616電源極性直流正接焊工資格GTAWⅣ6G2/10802+ SMAWⅣ6G10/108F3J 焊接工藝評(píng)定編號(hào)：xxxx坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 95～11011～135～7＜10010152SMAWE31616 100～12022～248～10＜1001015備注1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。(6)焊 接 工 藝 卡焊件名稱(chēng)工藝管線相焊件材質(zhì)0Cr18Ni9相焊部位工藝管線對(duì)接焊口厚度范圍2～焊接方法GTAW焊接位置水平固定焊接材料H0Cr21Ni10電源極性直流正接焊工資格GTAWⅣ6G2/10802焊接工藝評(píng)定編號(hào)：xxxx坡 口 圖焊 接 程 序 圖層數(shù)焊接方法焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(U)焊接速度(cm/min)層間溫度（℃）氬氣流量（L/min）1GTAWH0Cr21Ni10 95～11011～135～7＜10010152nGTAWH0Cr21Ni10 95～11011～135～7＜1001015備注1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；%，流量10～15L/min。3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動(dòng)的焊接。6．管道公稱(chēng)直徑大于等于600mm時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接。3．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮。 秋冬季施工，按要求做好防風(fēng)防寒防火等保護(hù)措施，確保生產(chǎn)、人員健康安全。高空四級(jí)風(fēng)力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進(jìn)行高空吊裝，夜間無(wú)充分照明不得吊裝。 禁止從高空作業(yè)點(diǎn)往下仍工具、材料等物品，臨時(shí)使用的工具應(yīng)放置牢固。 焊接時(shí)地線應(yīng)連接在焊件上，嚴(yán)禁通過(guò)管線相連接，以免放電引起危險(xiǎn)。 施工現(xiàn)場(chǎng)不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，在情況不明的情況下，不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工。 危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)臨時(shí)警戒線和醒目的境界標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行。 安全目標(biāo)（H）：無(wú)疾病流行，無(wú)輻射損害人身健康，無(wú)職業(yè)病發(fā)生。 見(jiàn)證點(diǎn)R應(yīng)呈交的施工記錄資料。焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平緩過(guò)度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度≤現(xiàn)場(chǎng)觀察測(cè)量SH35012011 GB502352010C焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用著色和射線檢驗(yàn)隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量由設(shè)計(jì)文件或規(guī)范確定現(xiàn)場(chǎng)抽查SH35012011GB502352010AR檢測(cè)報(bào)告焊后需熱處理焊縫應(yīng)焊接工藝要求進(jìn)行熱處理現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查記錄焊接工藝評(píng)定BR熱處理記錄五終檢根據(jù)工程質(zhì)量情況及時(shí)、客觀得進(jìn)行工程質(zhì)量評(píng)定審閱各種資料GB505172011GB501842011AR質(zhì)量評(píng)定資料注：A類(lèi)檢驗(yàn)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。如施工過(guò)程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)反映到質(zhì)量控制部門(mén)，并記錄質(zhì)量問(wèn)題（時(shí)間、部位、問(wèn)題的類(lèi)別等）。 準(zhǔn)備好設(shè)備排版圖或管道軸側(cè)圖、設(shè)計(jì)變更和材料代用單。 返修前缺陷應(yīng)該按照片位定位并確認(rèn)何種缺陷，缺陷清除應(yīng)采用砂輪打磨的方法。 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔(dān)，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。 試件上取樣時(shí)，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工方法取樣時(shí)，則應(yīng)除去熱影響區(qū)。 試件可直接從焊件上切取。 對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)材料（Q235A、Q235B、Q345）焊接，選用E43系列焊條即可滿足強(qiáng)度要求。 焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法不得對(duì)材料表面構(gòu)成損害或污染。對(duì)規(guī)定抽樣或局部檢測(cè)的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)采用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢測(cè)。 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，必須按照有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并設(shè)置警告標(biāo)記。 對(duì)道間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄道間溫度，道間溫度符合工藝文件規(guī)定時(shí)方再進(jìn)行焊接。 定位焊完后，應(yīng)及時(shí)清理渣皮進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合工藝文件工藝文件規(guī)定。 檢查焊工資格，不同焊接方法、母材的焊工資格是否與焊工考試通過(guò)的項(xiàng)目相符合。，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面。 記錄熱處理內(nèi)容，其內(nèi)容應(yīng)包含：；，熱處理類(lèi)別；，規(guī)格、編號(hào)及所屬工程項(xiàng)目名稱(chēng)；；、保溫速度和時(shí)間、降溫速度和方法；（操作者、熱處理工程師、檢驗(yàn)員）；。 焊后熱處理 根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對(duì)易產(chǎn)生延遲裂紋的焊件立即進(jìn)行熱處理。 焊前預(yù)熱 當(dāng)焊件溫度低于5℃時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至50℃以上。 奧氏體不銹鋼及與碳鋼、合金鋼焊接，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，可采用堆焊隔離層的方法，隔離層的厚度應(yīng)不小于4mm。 對(duì)進(jìn)行雙面焊的焊件，應(yīng)清理焊根，并應(yīng)顯露出正面打底的焊縫金屬。 除工藝和檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每道焊縫宜一次連續(xù)焊完。焊接時(shí)盡量采取小線能量， 焊接速度，并在焊接過(guò)渡層盡量減少、高溫停留時(shí)間，層間溫度＜150℃。 所有氬弧焊機(jī)上裝配高頻引弧裝置，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。拆除工、卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。 定位焊縫必須符合下列規(guī)定：金屬管道焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)材料的抗拉強(qiáng)度極限（UTS）低于460N/mm178。 焊件對(duì)組時(shí)必須墊置牢固，并采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 焊件對(duì)組 焊件組對(duì)及焊接前，必須將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于25mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)、污物、毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 管道切口端面傾斜偏差 切割后的玻璃鋼管及玻璃鋼朔料管應(yīng)當(dāng)天施工，否則切口應(yīng)涂樹(shù)脂保護(hù)，樹(shù)脂應(yīng)涂刷均勻。T型接頭焊接組裝規(guī)范見(jiàn)圖（3）；安放式焊接支管與承插式焊接支管焊接坡口規(guī)范見(jiàn)圖（4）；法蘭與管子連接，管子與管子承插式連接見(jiàn)圖（5）。；K型坡口T=20～40mm，c=0～3mm，p=2～3mm，a=40～50176。 碳素鋼和合金鋼焊條電弧焊、(1)、(2)、(3)、(4)、(5):圖（2） 板厚T=3～26mm，間隙c=0～2mm，鈍邊p=0～2mm，坡口角度=55～65176。 合金鋼坡口加工宜采用機(jī)械方法。焊條按根數(shù)發(fā)放，焊絲按米數(shù)發(fā)放。降溫不超過(guò)200℃/h。庫(kù)房溫度、濕度應(yīng)可以控制，焊材管理員每天按早、中、晚三次記錄庫(kù)房溫度和濕度情況，并填寫(xiě)室內(nèi)《氣象記錄》。d. 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的要求進(jìn)行相應(yīng)的材料試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。 焊接材料使用前必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查和驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：a. 焊接材料包裝應(yīng)完好，無(wú)破損、受潮現(xiàn)象；包裝標(biāo)記應(yīng)完整、清晰。e. 焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842，%，不得繼續(xù)使用。 焊接材料必須符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：a. 焊接材料須并得到具有獨(dú)立試驗(yàn)?zāi)芰Φ牡谌剑ㄈ鐒谑希珼NV以及ABS等）承認(rèn)的制造商購(gòu)買(mǎi)。 焊機(jī)、焊條烘烤保溫箱及其他與焊接相關(guān)機(jī)具必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目HSE安全檢查合格，且有合格標(biāo)識(shí)。 焊接材料管理人員應(yīng)具備相關(guān)材料的基礎(chǔ)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)取得上崗資格證。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有焊接質(zhì)檢人員上崗資格證。 焊工資格：。 焊接施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的溫度應(yīng)高于0℃；雨雪天氣施焊必須做好防護(hù)措施，否則不得施焊。 工程施工難點(diǎn)a. 工程材料和焊接材料的驗(yàn)收、管理、發(fā)放嚴(yán)格安裝國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)要求；b. 工程材料預(yù)制及坡口加工、焊件對(duì)組嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本工程相關(guān)要求；c. 焊件多道焊過(guò)程溫度的控制及焊道清理；d. 雷雨天及冬季風(fēng)冷天條件下施焊。 焊接工程特點(diǎn)重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿裝置建筑安裝工程是一個(gè)以焊接為主要連接方式的工程。 焊接工程內(nèi)容本焊接方案主要針對(duì)重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿項(xiàng)目一次鹽水精制工序（包括鹵水的接收和鹵水除氨）、氯氣處理工序、廢氣處理工序、氫氣處理工序（含氫氣高壓壓縮和氫氣凈化）、氯化氫合成及鹽酸工序（含熱水單元）、冷凍工序、裝置罐區(qū)、鹽酸脫吸工序、界區(qū)內(nèi)管廊的工藝管道焊接及鋼結(jié)構(gòu)焊接。 Revision Description設(shè)計(jì)人Design by日期Date校核人Check by日期Date審核人Approve by日期Date審定人Authorized by日期Date版本號(hào)Revision修改內(nèi)容Change Description修訂位置Change LocationXIII / 48重慶天原化工有限公司30萬(wàn)噸/年氯堿裝置建筑安裝工程焊接施工方案編 制: 審 核: 復(fù) 合: 批 準(zhǔn): 重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司天原化工項(xiàng)目部二〇一三年八月二日目錄…………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………1…………………………………………………………………………2…………………………………………………………………………2…………………………………………………………2……………………………………………………………………………3…………………………………………………………………5…………………………………………………………………5…………………………………………………………5…………………………………………………………………………6…………………………………………………………………………6…………………………………………………………………………6…………………………………………………………………………6…………………………………………………………………7………………………………………………………………8…………………………………………………………………9……………