【正文】 達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加66 / 75熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量。在其他條件不變時，T 形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高 25℃～50℃。當其他條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低 25℃～50℃。實際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定：、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。 焊后變形矯正因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行矯正。高層或超高層鋼柱，構(gòu)件大，剛性強，無法用人工反變形時，可在柱安裝時人為預(yù)留偏差值。，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。25板厚≤16 直焊縫每個接口周長收縮 ；環(huán)焊縫每個接口周長收縮 圓筒形結(jié)構(gòu)板厚 16 直焊縫每個接口周長收62 / 75縮 0；環(huán)焊縫每個接口周長收縮 0在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行。質(zhì)量通病及控制措施在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中，常出現(xiàn)以下質(zhì)量通病： 控制焊接變形在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。多道焊時，焊絲離坡口面3mm～4mm 處焊接。正面焊電流稍大，溶深達 65％～70％，反面達 40％～55％。，焊接接頭的焊縫余高 h 應(yīng)趨于零；在其他工作條件下，h 值可在 0mm～3mm 范圍內(nèi)選取。，只用鋼絲刷，特別是焊接區(qū)尚59 / 75熱時本措施更重要。，為保證焊接質(zhì)量和其他用電設(shè)備的安全，必須單獨設(shè)置電源。一般要求逐漸降低焊接電流和電壓，或加設(shè)引出板。，易產(chǎn)生晶粒粗58 / 75大和過熱組織，焊接接頭沖擊韌性較差。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊條，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。當熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。(4)焊縫的寬度應(yīng)大于 V 形坡口的邊緣 2mm～3mm ，焊縫余高不得大于 3mm，并宜平緩過渡至鋼筋表面。(2)焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于 3mm。，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋。1 做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和職工勞動保護工作。55 / 75，或進行覆蓋、隔離。，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩代替零線。54 / 75 職業(yè)健康安全控制措施，所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經(jīng)常檢查，維護用電線路及機具，保證用電安全。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。成品保護、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。表 228 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差(mm)（略），焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫，其外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表 227 的規(guī)定。一般采用觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊到熄弧塊頂部時停止焊接，提升熔嘴。(3)若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止；若仍泄漏，則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑，然后引弧焊接。49 / 7二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》(GB11345)或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》(GB3323)的規(guī)定。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。當間隙大于 5mm 時，應(yīng)采用堆焊和打磨方法，修整支管端頭或在接口處主管表面堆焊焊道，以減小焊縫間隙。，均按照先焊中間節(jié)點，再向桁架兩端節(jié)點擴展的焊接順序，避免引起桁架節(jié)點間尺寸誤差。在小拼或預(yù)總拼的焊接之前，應(yīng)估算出節(jié)點焊縫的橫向收縮量，采取鋼管預(yù)留長度的方法，使小拼及總體拼裝的尺寸準確。圖 27 所示為球一管節(jié)點焊縫的分區(qū)焊接順序。其焊接參數(shù)與平板焊接相近。有條件時，可以采用Ar+c02 保護焊，保證焊道間、焊道與坡口邊的熔合良好。(2)安裝焊接工藝方法1)一般采用藥皮焊條手工電弧焊，還宜采用保護半自動焊接。4)栓焊混合節(jié)點中，應(yīng)先栓后焊(如腹板的連接)，避免焊接收縮引起孔間位移。安裝焊接工藝(1)安裝焊接順序一般根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖形的特點，以對稱軸為界或以下同體形結(jié)構(gòu)處為分界區(qū)，配合吊裝順序進行安裝焊接。(2)箱形截面隔板熔嘴電渣焊工藝高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形截面柱與梁翼緣連接部位，柱內(nèi)一般設(shè)置橫隔板。(3)稍等，用小錘敲掉瓷環(huán)。表 226 栓焊工藝參數(shù)參考表瓷環(huán)形式焊接電流(A)栓焊時間(s)栓釘伸出長度(mm)栓釘直徑(mm)栓釘回彈高度(mm)阻尼調(diào)整位置壓型鋼板厚度(mm)壓型鋼板間隙(mm)壓型鋼板層數(shù)(mm)13001350 5～6φ165 適中1600～ 5～6φ195 適中非穿透焊16543 / 7501450透焊 125007～8φ16 適中 1.01～2以上數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況、不同季節(jié)、不同電纜線長，可上下浮動。經(jīng)以上工藝試驗合格的工藝參數(shù)，方可在工程中使用。栓釘施焊前，必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號的焊機及焊槍進行嚴格的與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗。 工藝流程栓釘試驗合格 → 現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查 → 清理現(xiàn)場，放線→ 栓焊機性能良好 → 焊槍檢查 → 確定焊接參數(shù) → 拉伸、彎曲試驗 → 做焊前試件 → 打彎試件合格 → 正式施焊栓釘 → 自檢 → 專檢 → 隱蔽工程驗收 栓焊操作工藝焊前準備工作：放線、抽檢栓釘及瓷環(huán)，烘干。，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。，渣池深度穩(wěn)定所產(chǎn)生的熱量穩(wěn)定，焊接過程也穩(wěn)定。正常焊接階段所需電壓稍低，一般可在 35～55V 之間選取。安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為 15mm～25mm。其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。(2)焊角尺寸小于 8m 時，可以采用單層焊；焊角尺寸小于 5mm 時，可用直線移動法和短路過渡法進行勻速焊接；焊角尺寸在 5mm～ 8mm 之間時，可采用斜圓圈形送絲法進行焊接。38 / 75。焊絲型號、規(guī)格及焊接參數(shù)見表225。焊接時飛濺較小，熔滴呈細粒狀，焊縫成形光滑平整。焊接過程中，電弧深入熔池，形成所謂的“潛弧”現(xiàn)象，使飛濺減少，焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形良好。 C02氣體保護焊操作技術(shù)(1)粗絲 C02氣體保護焊粗絲(焊絲直徑 3～5mm)自動焊用于中厚板的水平位置焊接。為防止燒穿也可采用銅墊板，由焊機的行走小車沿焊縫作勻速自動行進，靠自動化程序控制，實現(xiàn)焊接過程。但是，自動焊時對工件的坡口、裝配間隙要求都較嚴格，焊接規(guī)范的選擇也要求較嚴格。薄板件仰焊時，一般多采用小幅度的往復擺動。向下立焊的焊縫成形良好，生產(chǎn)率高，但熔深較小，多用于薄板焊接。中厚板 v 形坡口對接焊時，底層焊縫采用直線運動，上層焊縫可采用橫向擺動的多層焊，也可采用多道焊法。2)右向焊法氣體保護效果較好，但因焊絲指向熔池，電弧對熔池有一定的沖擊作用，如果操作不當，會影響焊縫成形。熄弧后，熔池未完全凝固前，不要將焊槍立即抬起。由于 C02焊機空載電壓較低，引弧比較困難，往往造成焊絲成段地爆斷，所以引弧前要把焊絲伸出長度調(diào)好。半自動焊時，焊速不超過 。表 220 焊絲直徑的選擇焊絲直徑(mm)工作厚度(mm)焊接位置 熔滴過渡形式 1～3 各種位置 短路過渡 ～6 各種位置 短路過渡 2～12 各種位置、平焊、角焊短路或大滴過渡 6～25 各種位置、平焊、角焊短路或大滴過渡≥0 12 平焊、角焊 大滴過渡焊接電流和電弧電壓的選擇，見表 221。 工藝流程拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其他零件 →校正 → 打磨 → 打砂 → 油漆 → 搬運 → 貯存 → 運輸 操作工藝30 / 75。 二氧化碳氣體保護焊 適用范圍C02氣體保護焊是利用 C02氣體為保護氣體，依靠焊絲與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱來熔化金屬，并與焊絲形成焊縫的一種電弧焊方法。焊絲應(yīng)偏移中心線下坡焊位置上。29 / 75一般每層焊高為 4mm～5mm 。在實際操作中一般很難測出熔深，經(jīng)常是靠焊接時觀察熔池背面顏色來判斷估計，所以要求焊工有一定的經(jīng)驗。3)手工焊封底埋弧自動焊對無法使用襯墊的焊縫，可先行用手工焊進行封底，然后再采用埋弧焊。焊劑要與焊件背面貼緊，能夠承受一定的均勻的托力。(1)對接直焊縫焊接技術(shù)對接直焊縫的焊接方法有兩種基28 / 75本類型，即單面焊和雙面焊。電流大時，應(yīng)選用細粒度焊劑，否則焊縫外形不良；電流小時，應(yīng)選用粗粒度焊劑，否則焊縫表面易出現(xiàn)麻坑。高度太小時，對電弧的保護不全，影響焊接質(zhì)量。表 216 厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù)（略）(4)搭接接頭的埋弧自動焊宜按表 217 選定焊接參數(shù)。埋弧自動焊工藝參數(shù)示例(1)不開坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù)，見表 214?？筛鶕?jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑，見表 212。2 工藝流程拼裝 → 焊接 → 校正 → 二次下料 → 制孔 → 裝焊其他零件 →校正 → 打磨 → 打砂 → 油漆 → 搬運 → 貯存 → 運輸3 操作工藝(1)焊接電流的選擇。焊接時電弧在顆粒狀的焊劑下層燃燒而完成焊接過程。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層次溫度上、下限符合工藝文件要求。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。(3)定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。(1)定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 6mm。焊條移至焊縫收尾處稍加停頓，接著改變焊條角度往回焊一小段，相當于收尾處變成一個起頭。2)反復斷弧收尾法。為了填滿弧坑，一般采用以下三種操作方法。每根焊條焊完時的熄弧，一般都留下弧坑，準備下一根焊條再焊時接頭。在接頭時更換焊條的動作越快越好，當熔池溫度沒有完全冷卻時更換焊條，能增加電弧穩(wěn)定性，保證和前焊縫的結(jié)合性能，減少氣孔，并使接頭美觀。焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀成形，也影響焊縫質(zhì)量。因為焊件在未焊之前溫度較低，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，所以起頭部分往往容易出現(xiàn)氣孔、未熔透、寬度不夠及焊縫堆積過高等缺陷。坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm，V 形坡口角度宜為 55o～65 o；坡口立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑，坡口角度宜為 40 o～55 o (其中下鋼筋宜為 5 o～10 o，上鋼筋宜為 35 o一 45 o)。(3)熔槽綁條焊熔槽綁條焊宜用于直徑不小于 20mm 的鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。(2)搭接焊搭接焊適用于 HPB23HRB33HRB400 級鋼筋，搭接焊接頭的鋼筋需事先將端部進行彎折，使兩段鋼筋焊接19 / 75后仍維持其軸線位于一條直線上。焊縫厚度不應(yīng)小于所接鋼筋(主筋)直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍?，F(xiàn)分述如下：18 / 75(1)綁條焊適用于 HPB23HRB33HRB400 級鋼筋。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的焊接效果。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20％左右。表 29 焊接電流選擇焊條直徑(mm) 0 5 焊接電流(A)25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10％左右。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。是目前焊接工業(yè)中最基本、最主要的焊接方法。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。15 / 75焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。，將預(yù)熱器打開，預(yù)熱 10～15分鐘，預(yù)熱后打開低壓閥，調(diào)到所需氣體流量后焊接。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應(yīng)按以上14 / 75規(guī)定設(shè)