鋼結(jié)構(gòu)焊接方案-wenkub.com
2025-05-01 18:48 本頁面
【正文】 ③焊接作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，確認(rèn)完全清除火種后，方可離開現(xiàn)場。⑧移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。④焊機(jī)不允許超負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)的溫升不超過 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限定值。焊接設(shè)備和操作安全①焊機(jī)必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全要求。③高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。（8）對于焊接不合格的焊縫，必須用氣刨清根。為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。（5） 防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋。 對口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。為減少焊接變形和接頭缺陷。焊工在焊接時(shí)必須清根后才能焊接，這樣才能保證焊接質(zhì)量。防止因?yàn)轱L(fēng)力的原因引起焊接時(shí)引起焊接成型氣孔。③對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其外觀全部進(jìn)行檢驗(yàn)。②多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行處理，并進(jìn)行外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下層的焊接。九、焊接檢驗(yàn)焊接前檢驗(yàn)①對工程用的母材和焊材在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，不合格者不得使用。施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（2）焊件厚度1624mm，氣溫5℃以上不預(yù)熱，5℃以下預(yù)熱100150℃。七、焊前準(zhǔn)備冬季做好防凍、防滑、防火、防風(fēng)等預(yù)防工作。（4）（2）焊工應(yīng)每人配備1個(gè)焊條保溫筒，焊工領(lǐng)取焊條后，應(yīng)立即放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，4小時(shí)內(nèi)用不完時(shí)應(yīng)送回重新烘干?，F(xiàn)場要建立焊材二級(jí)庫。焊材的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。焊材員要熟悉各類焊材的一般性知識(shí)，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真保管、定期查看、發(fā)現(xiàn)有受潮、污損、錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)等應(yīng)及時(shí)處理。焊工施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉本方案，凡與之要求不符時(shí)，焊工應(yīng)拒絕施焊。無損檢測人員有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證且在有效期內(nèi)。 焊接工程師有三年的生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，應(yīng)全面掌握本工程概況，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定技術(shù)措施，向班組長和其他焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)的移交及技術(shù)總結(jié)工作。無損檢測人員根據(jù)質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋，填發(fā)、整理、保管全部檢驗(yàn)記錄，對外觀不合格的焊口要拒絕進(jìn)行超聲波探傷。當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，及時(shí)報(bào)告焊接工程師，不得自行處理。四、焊接設(shè)
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